Автор работы: Пользователь скрыл имя, 11 Января 2012 в 18:55, курсовая работа
Серед галузей виробництва непродовольчих товарів, однією з найважливіших є легка промисловість, яка забезпечує населення тканинами, одягом, взуттям, а також іншими виробами побутового призначення. Водночас легка промисловість пов’язана з багатьма суміжними галузями та обслуговує увесь господарчий комплекс України.
Продовження таблиці 17
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
172. Вивернути піджак | Р | 1 | 8 | - | |
173. Припрасувати комір | Пр | 4 | 51 | CDR-420 | |
174. Скомплектувати рукав из верхом | Р | 3 | 21 | - | |
175. Вшити рукави в пройми | СМ | 5 | 249 | 541-15105/E101 | |
176. Провірити якість вшивання | Р | 5 | 12 | - | |
177. Вивернути рукави на виворотну сторону | Р | 1 | 12 | - | |
178. Підрізати плечові накладки | Р | 2 | 14 | лекало | |
179. Пришити плечові накладки по плечовим швам | М | 3 | 84 | EcS-152-470 | |
180. Закріпити плечові накладки | М | 3 | 60 | EcS-152-470 | |
181. Вшити рукавну підкладку в пройми | М | 3 | 190 | DLN-5410-6 | |
182.
З'єднати підкладку з верхом
по всій довжині
пройми |
М | 3 | 250 | EcS-152-470 | |
183. Зшити отвір в передніх швах рукавної підкладки | М | 2 | 68 | DLN-5410-6 | |
184. Вивернути рукави на лицьову сторону | Р | 1 | 11 | - | |
185.
Намітити місце петель на |
Р | 3 | 29 | лекало/крейда | |
186. Виметати петлі (3 шт) | Н/А | 3 | 52 | MEB-1890 | |
187. Намітити декоративну петлю | Р | 3 | 9 | лекало | |
188. Виметати декоративну петлю | Н/А | 3 | 18 | MEB-1890 | |
189. Продіти нитки в кінцях петель | Р | 1 | 14 | нитки | |
190. Підрізати нитки на кінцях петель | Р | 1 | 10 | ножиці | |
191. Зробити закріпки в кінцях петель | Н/А | 3 | 15 | LK-1852-T-1 | |
192. Пришити етикетку до стійки коміра | М | 2 | 10 | EcS-152-470 | |
193. Чистка виробу від сміття | Р | 1 | 133 | - | |
194. Зняти всі крейдові знаки | Р | 1 | 76 | - | |
195. Повісити піджак по розміру на вішалку | Р | 2 | 28 | вішалка | |
Кінцеве ВТО, оздоблення | |||||
196. Припрасувати ліву і праву пілочку | П | 5 | 90 | CS-371KMS | |
197. Припрасувати плече | П | 5 | 60 | BRI-1920 | |
198. Припрасувати
бокові шви, середній шов шви пришивання частин пілочок |
П | 5 | 90 | BRI-585/E | |
199.
Припрасувати низки рукавів, нижні частини пройми |
П | 5 | 90 | CS-371KMS | |
200. Припрасувати стійку і відліт коміра | П | 5 | 65 | BRI-710 | |
201. Намітити по лекалу ширину лацкана | Р | 3 | 10 | лекало | |
202. Припрасувати лацкани | П | 5 | 50 | BRI-905 | |
203. ВТО підкладки | П | 4 | 180 | CDR-420 | |
204. Намітити місце розміщення гудзиків (3 шт) | Р | 2 | 25 | лекало | |
205. Пришити гудзики | Н/А | 3 | 57 | MB-1800 | |
206. Обвити стойки на гудзиках | Р | 1 | 30 | - | |
207. Пришити гудзики на шліцах рукавів | Н/А | 3 | 78 | MB-1800 | |
208. Намітити
і пришити гудзики на кишеню |
Н/А | 3 | 23 | MB-1800 | |
209. Скріпити бокові шліци | Н/А | 3 | 42 | MB-1800 | |
210. Кінцева ВТО | Пр | 5 | 180 | CDR-420 | |
211. Повісити прейскурантний ярлик | Р | 3 | 33 | ярлик | |
212. Закріпити додатковий ярлик | Р | 3 | 21 | ярлик |
Продовження таблиці 17
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | |
213. Скомплектувати вироби по маршрутним листам | Р | 3 | 90 | - | |
214. Заповнити маршрутні листи, реєстри | Р | 3 | 5 | ручку | |
215. Упакувати виріб у поліетиленовий пакет | Р | 2 | 5 | пакет | |
216. Здати готову продукцію на склад | Р | 3 | 10 | - | |
Всього: | 9619 |
Технологічну послідовність виготовлення виробу представляють також у вигляді графічної моделі. В графі одну з деталей виробу умовно приймають за основну, до неї приєднують другі деталі і фурнітуру. В графі кожна технологічна операція відображається у вигляді кола (вершини графу). В середині кола проставляється номер операції згідно послідовності обробки, спеціальність, розряд роботи, час обробки, марка обладнання. Стрілки між вершинами графу вказують на наявність технологічного зв’язку між операціями. Побудова графічної моделі технологічної послідовності виготовлення виробу наведені на плакаті.
Попередній розрахунок передбачає визначення такту процесу і допустимих відхилень часу організаційних операцій від такту, кількості робочих в секціях, довжини агрегату.
Розрахункова величина такту визначається за формулами:
або (3)
де, - трудомісткість виготовлення виробу, с;
Кр - кількість робочих потоку;
R - тривалість зміни, с;
M - випуск виробів в
зміну, од.
Основна
умова узгодження часу організаційних
операцій із тактом процесу для агрегатно-
де, p - сумарні затрати часу по неподільних операціях, які входять в одну організаційну операцію, с.
- кратність операцій, тобто кількість робочих, зайнятих на виконанні однієї і тієї же операції
Для потоків з вільним режимом:
p= (0,9:1,1)98,21=88÷108
(0,9:1,1)98,22=
(0,9:1,1)98,23=
(0,9:1,1)98,24=
(0,9:1,1)98,25=
Для агрегатно-групових потоків виконується розрахунок площі потоку, м2
де, F1p - санітарна норма площі на одного робітника
F= 6,298=608,4 м2
Кількість поточних ліній в агрегатно-конвеєрних потоках залежить від довжини всього потоку.
Lпот= pƒKp
де, p - крок робочого місця, м
ƒ - коефіцієнт, рівний 1,05:1,15
Lпот=1,31,198=140,14
3.7 Складання організаційно – технологічної схеми потоку
Організаційно – технологічна схема праці складається на основі технологічної послідовності виготовлення швейного виробу та даних попереднього розрахунку процесу. Схема розподілу праці є основним технологічним документом технологічного процесу, згідно якої виконують розташування обладнання та робочих мість, облік виробітку та розрахунок заробітної плати робітників, контроль якості операції тощо.
При комплектуванні організаційних операцій враховуються наступні вимоги:
Організаційно – технологічна схема потоку представлена в таблиці 18.
Таблиця 18 – Технологічна схема розподілу праці
№ |
Зміст неподільних операцій, які входять в організаційну операцію |
Вид роботи | Розряд | Затарти часу, с | Розрах. кількості робочих | Норма
виробітку,
од. |
Розцінка, коп. | Обладнання інст., Пристрої |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
1. Прийняти крій, перевірити якість і комплексність, згідно маршрутного листа | Р | 4 | 48 | 2,63 | ||||
2. Провірити якість крою, симетричність деталей, наявність надсічок | Р | 4 | 37 | 2,02 | ||||
3. Зареєструвати крій в журналі запуску | Р | 2 | 14 | 0,62 | ||||
1 | Всього по організаційній операції 1. | Р | 4 | 99 | 1 | 291 | 5,27 | - |
4. Розкомплектувати пачки деталей крою | Р | 2 | 45 |
Продовження таблиці 18
1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 |
5. Скомплектувати крій в пачки по 10 шт | Р | 2 | 27 | |||||
6. Піднести деталі до робочих місць | Р | 2 | 30 | |||||
2 | Всього по організаційній операції 2. | Р | 2 | 102 | 1 | 282 | 4,53 | - |
7. Продублювати пілочки по краю борта | Пр | 3 | 80 | |||||
9. Продублювати лісточку | Пр | 3 | 9 | |||||
3 | Всього по організаційній операції 3. | Пр | 3 | 89 | 1 | 324 | 4,38 | CDR-420 |
8. Намітити і приклеїти повздовжник бокової кишені | Пр | 3 | 27 | |||||
10. Приклеїти павутинку по краю борта (в області петель) | Пр | 3 | 40 | |||||
11. Продублювати обшивки верхньої кишені | Пр | 3 | 36 | |||||
4 | Всього по організаційній операції 4. | Пр | 3 | 103 | 1 | 280 | 5,07 | CDR-420 |
12. Розрізати обшивки | Р | 2 | 17 | 0,75 | ||||
23. Пришити лісточку до пілочки | Н/А | 4 | 75 | 4,10 | ||||
5 | Всього по організаційній операції 5. | Н/А | 4 | 92 | 1 | 313 | 4,85 | 745-28D |
13. Продублювати обшивки нижніх кишень | Пр | 3 | 18 | |||||
17. Розпрасувати
шов пришивання бочків до |
Пр | 3 | 63 | |||||
21. Припрасувати лісточку | Пр | 3 | 10 | |||||
6 | Всього по організаційній операції 6. | Пр | 3 | 91 | 1 | 316 | 4,48 | CDR-420 |
14. Розрізати обшивки | Р | 2 | 7 | 0,31 | ||||
15. Провірити якість обробки вузлів | Р | 3 | 8 | 0,39 | ||||
18. Настрочити кромку в пройму пілочок | М | 3 | 52 | 2,56 | ||||
26. Закріпити кутики кишені | М | 4 | 27 | 1,48 | ||||
7 | Всього по організаційній операції 7. | М | 4 | 94 | 1 | 306 | 4,74 | EcS-152-470 |
16. Пришити бочки до пілочок | М | 3 | 87 | |||||
8 | Всього по організаційній операції 8. | М | 3 | 87 | 1 | 331 | 4,28 | EcS-152-470 |
19. Провірити якість обробки вузла | Р | 3 | 8 | 0,39 | ||||
22. Намітити ширину лісточки | Р | 3 | 12 | 0,59 | ||||
24. Вивернути кишеню, виправити кутики | Р | 2 | 17 | 0,75 | ||||
27. Зшити підкладку кишені | М | 3 | 29 | 1,43 | ||||
28. Зашити вхід в кишеню | М | 3 | 16 | 0,79 | ||||
31. Провірити якість обробки вузла | Р | 3 | 9 | 0,44 | ||||
9 | Всього по організаційній операції 9. | М | 3 | 91 | 1 | 316 | 4,39 | EcS-152-470 |
20. Запрасувати лісточку по боковим сторонам і верху | Пр | 3 | 66 | |||||
25. Розпрасувати кутики | Пр | 3 | 20 | |||||
10 | Всього по організаційній операції 10. | Пр | 3 | 86 | 1 | 335 | 4,23 | CDR-420 |
29. Припрасувати
кишеню в готовому
вигляді |
Пр | 3 | 13 | |||||
34.
Припрасувати клапани |
Пр | 3 | 50 | |||||
39. Припрасувати рамку | Пр | 3 | 34 | |||||
11 | Всього по організаційній операції 11. | Пр | 3 | 97 | 1 | 297 | 4,77 | CDR-420 |
30. Настрочити бокові сторонни лісточки на пілочку | СМ | 4 | 64 | 3,50 | ||||
35. Намітити ширину клапанів | Р | 3 | 30 | 1,48 |
Информация о работе Галузі виробництва непродовольчих товарів