Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Января 2012 в 19:09, дипломная работа
По завершении процесса шприцевания и осадки колбасные изделия отправляются в термокамеры для дальнейшей термической обработки (варки). В ООО «Ахтубинский МПК» для термической обработки колбасных изделий используются термокамеры электрические КОН-5. Они представляют собой полуавтомат, вмещающий одновременно только одну раму. Загрузка такой термокамеры составляет около 200 кг. Технические характеристики и изображение термокамеры КОН-5 показаны в разделе 4.2 в таблице 4.4 и на рисунке 4.8.
Термокамера КОН-5 по своему технологическому назначению позволяет выполнять следующие технологические операции (рис. 2.1):
Для выбора наиболее оптимального варианта для ООО «Ахтубинский МПК» составлена таблица 2.9, в которой отражены основные варианты исполнения термокамер и их характеристики, наиболее подходящие для рассматриваемого предприятия. В данную таблицу из всех рассмотренных вариантов оборудования для термической обработки колбасных изделий включены модели термокамер с различными варрантами нагрева, имеющие небольшую загрузку, так как масштабы деятельности предприятия не удовлетворяют большой загрузке термокамер.
Таблица 2.9
Сравнительная характеристика вариантов термокамер
Перечень
основных характеристик |
Разновидности термокамер | |||||
КВУ-1Г | КВУ-1Эл | КОН-5 | Дукомастер
2500 |
КТД-500 | Дакстар | |
Автоматическая система управления | + | + | полу-автомат | + | полу-автомат | полуавтомат |
Возможное
исполнение (тип нагрева):
- электрический - газовый - паровой - возможность комбинирования |
- + - - |
+ - - - |
+ - - - |
+ + + + |
+ - - - |
+ + + + |
Максимальная температура нагрева в камере, °С | 130 |
130 |
150 |
150 |
130 |
130 |
Количество рам-тележек, шт | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
Загрузка на 1 раму, кг | 350 | 350 | 200 | 300 | 500 | 200 |
Габаритные
размеры:
- длина, мм - ширина, мм - высота, мм |
1440 1840 2520 |
1440 1840 2520 |
1400 1220 2500 |
1350 2200 2700 |
1350 3360 2460 |
1270 1475 3030 |
Потребляемая мощность камеры электрического нагрева, кВт/ч | - | 27 | 36 | 36,8 | 40,4 | 27 |
Расход газа газовой камеры, м3/ч | 6 | - | - | 4,6 | - | 2,9 |
Стоимость,
руб.
- электрическая - газовая - паровая - комбинир. |
- 850240 - - |
790320 - - - |
903750 |
709124 715011 710022 760262 |
689300 - - - |
802370 829635 817950 880370 |
В связи с проводящейся газификацией в ООО «Ахтубинский МПК» важно иметь комбинированный способ нагрева камеры – газовый и электрический – на случай падения давления газа на мясокомбинате. Тогда появляется возможность, не прерывая процесс термообработки колбасных изделий, переключиться на электричество.
Такую возможность предприятию могут обеспечить только два из выше названных поставщиков: Дукомастер и Дакстар. Их и наиболее целесообразно рассматривать для последующего выбора.
В обоих вариантах термокамер осуществляется широкий перечень процессов термообработки мясопродуктов: варка, осадка, горячее и холодное копчение, запекание, сушка и т. п.
Явным
отличием между этими двумя
По максимальной температуре нагрева внутри камеры термические установки Дакстар также уступают Дукомастер, так как имеют более низкий температурный предел (130°С), тогда как у Дукомастер он составляет 150°С.
Возможность единовременной загрузки у термокамер Дукомастер немного больше, в чем тоже ее преимущество. Учитывая, что загрузка на раму приходится 300 кг и вместимость составляет 1 рама, максимальная загрузка термокамеры Дукомастер – 300 кг в сравнении с 200 кг у Дакстар.
По габаритным размерам оба варианта термокамер удовлетворяют разрешениям цеха. Предпочтительным для предприятия является опилочный дымогенератор, дополняющий установку термокамеры.
Расход газа у термокамеры фирмы Дакстар ниже, чем у Дукомастер, и составляет 2,9 м3 в час.
Но несмотря на разницу в потреблении газа, вариант коптильно-варочных установок Дукомастер является оптимальным, так как при невысокой стоимости имеет большую единовременную загрузку продукции, максимальную температуру нагрева внутри камеры, а также автоматическое управление, что несомненно полезнее в процессе термообработки. Все достоинства автоматического управления уже были перечислены выше.
Таким образом, предлагается заменить действующие электрические термокамеры КОН-5 на коптильную варочную установку Дукомастер 2500 с газоэлектрическим нагревом.
Общая загрузка всех термокамер на предприятии составляет в среднем 1200 кг. На данный момент на предприятии работает 6 термокамер КОН-5 с загрузкой 200 кг, следовательно, при загрузке термокамер Дукомастер 2500 в 300 кг необходимо приобрести 4 таких термокамеры.
В
соответствии с осуществляемыми
технологическими процессами более
подходит для МПК опилочный генератор
в установке универсальной
Изображение установки Дукомастер 2500 показано на рисунке 2.9.
Рис. 2.9. Универсальная термокамера Дукомастер
Подробные технические характеристики термоустановки Дукомастер представлены в таблице 2.10 [41].
Термокамера
такого типа вмещает раму емкостью 300
кг. Схематическое изображение термокамеры
Дукомастер представлено на рисунке 2.10.
Таблица 2.10
Подробные характеристики термокамеры Дукомастер
Наименование параметра | Значение параметра |
Количество рам 1х1х2 м, шт | 1 |
Максимальная загрузка, кг (55 полиамид) | 300 |
Длина, мм | 1350 |
Ширина, мм | 2200 |
Высота, мм | 2700 |
Установочная мощность камеры электрического нагрева, кВт (без дымогенератора) | 36,8 |
Установленная мощность камеры парового нагрева, кВт | 4,4 |
Установленная мощность камеры газового нагрева, кВт | 4,7 |
Установленная мощность опилочного дымогенератора, кВт | 1 |
Подвод сжатого воздуха, min bar | 5 |
Расход сжатого воздуха, л/час | 13 |
Подвод воды, min bar | 2 |
Расход воды во время варки, л/час | 10 |
Подвод пара, min bar | 5 |
Расход пара, кг/час | 20 |
Подвод газа, min bar | 20 |
Расход газа, м3/час | 4,6 |
Скорость вращения крыльчатки вентилятора, об/мин | 1500/3000 |
Производительность крыльчатки, м3/час | 4100х2 |
Оптимальный диапазон фракции щепы, мм | 3-6 |
Стоимость 1 штуки, руб. | 760262 |
а) б)
Рис. 2.10. Исполнение термокамеры Дукомастер (а – вид спереди, б – вид сверху)
Работа
такой коптильни на природном
газе позволит экономить значительную
часть расходов на энергию, так как
наибольшая доля потребления электричества
на предприятии принадлежит
Полная автоматизация оборудования также выгодно отличает новое поколение термокамер от предшественника.
Электрические термокамеры КОН-5 предоставляют возможность обработки мясных изделий при высоких температурах, однако не позволяют автоматически управлять процессом варки.
На
каждой стадии технологического процесса
нужно четко выдерживать
Использование Дукомастер позволит стабильно получать высокое качество продукции, сократить время копчения, энергозатраты, затраты человеческого труда.
Контроль технологических параметров осуществляется постоянно посредством датчиков температур и влажности воздуха в варочной камере.
Камера
оснащена автоматизированной системой
программного управления на базе мощного
промышленного контроллера
Кроме
того, самостоятельное
2.3.
Расчет сметы затрат
на внедрение проекта
При рассмотрении сметы затрат на внедрение проекта, а именно на замену электрических термокамер КОН-5 на газоэлектрические коптильно-варочные установки Дукомастер-2500, поставляемые ООО «Дукотехник», необходимо учесть расходы на приобретение оборудования, его доставку до предприятия, монтаж непосредственно в цехе, подключение к газовой трубе.
Как было установлено выше, необходимо приобрести 4 термокамеры Дукомастер, стоимость каждой составляет 760262 руб. Доставка термокамеры входит в данную стоимость.
Специалисты данной организации сами выезжают на объект, где производят пуско-наладочные работы своего оборудования. Следовательно, необходимо оплатить их выезд и работы по прейскуранту.
В процессе написания дипломного проекта был сделан запрос на электронный адрес компании «Дукотехник», в результате чего были получен прейскурант цен на оборудование и соответствующие услуги данной организации: проезд и проживание специалистов оплачивается в размере 38950 тыс. руб., пуско-наладочные работы – 58425 руб [41].
Газоснабжение
объекта позволяет создать
Поставляется газ ООО «Астраханьрегионгаз».
Трубы для природного газа на предприятии до цеха и непосредственно до термокамер уже проведены, Ахтубинский МПК планирует дальнейшую газификацию части оборудования и отопления предприятия.
Для
составления сметы затрат следует
рассмотреть подробнее процесс
газификации объекта (рис. 2.11):
Рис.
2.11. Процесс газификации термокамер
Данный процесс включает:
1. Получение технических условий. Следует получить технические условия на газификацию в местной газовой службе. Этот документ разрешит газоснабжение объекта. В нем описываются основные требования, которые необходимо выполнять при этом. В зависимости от объекта газификации могут различаться и необходимые документы, которые необходимо предоставить в газовую службу. После получения положительного ответа от газовой службы района на возможность подключения ее к сетям. Данная услуга является платной. Разрешение на подключение дает ООО «Астраханьрегионгаз».