Анализ дефектов детали и выбор возможных технологических баз для обработки

Коэффициент наплавки:

К_н=2,3 + 0,065∙ Iсв /d = 2,3 + 0,065∙145,6/1,2 = 10,2 г/Ач,

Скорость  наплавки:

Vн=К_н∙ Iсв /(F∙γ∙100),

гдеF - площадь поперечного сечения наплавленного валика, см² ( при

d= 1,2...2,0мм F=0,06...0,2 см²);

γ=7,8 г/см плотность металла шва. [6; стр.216]

v_н=10,2∙145,6/ (0,06∙7,8∙100)=31,7 м/ч =0,5 м/мин, 
 

Скорость  подачи электродной  проволоки, определяется возможностью ее полного  расплавления:

     v_э =4∙К_н∙ Iсв / (π∙d²∙γ)=4∙10,2∙145,6/(3,14∙1,62∙7,8)=149,7 м/ч=2,4 м/мин; Вылет электрода Н=(10...15)∙d,

     Н= 10∙1,6 =16 мм

Шаг наплавки определяется перекрытием валиков  и влияет на волнистость наплавленного слоя:

s = (2...2,5)∙d = 2∙1,6=3,2 мм,

     Смещение  электрода:

     а= (0,05...0,07)D = (0,05... 0,07)∙63 =3.15 мм; 
 
 

     Определим частоту вращения детали:

     n = 1000 v_н/πD= 1000∙0,5/3,14∙63=2.53 мин¹ 
 

     Рассчитаем  основное время:

     Т₀= L∙i / n∙s= 80∙4 /2.53∙3,2=29.64 мин. 

Переход 2. Наплавить поверхность  3 до ø76 мм и L= 35 мм.

Марка проволоки Св - 08 Г2С ГОСТ 2246 -70. 
 

Определим силу сварочного тока и напряжение источника  питания:

Iсв=100d-10d², [6; стр.216]

где Iсв - сила сварочного тока;

d= 1,2 мм диаметр наплавляемой проволоки;

Iсв=100d-10d²= 100∙1,6 - 10∙1,2²=145,6А,

U=21 + 0,04∙I_СВ=21 +0,04∙145,6= 26,8 В. 
 

Коэффициент наплавки:

К_н=2,3 + 0,065∙ Iсв /d = 2,3 + 0,065∙145,6/1,2 = 10,2 г/Ач,

Скорость  наплавки:

Vн=К_н∙ Iсв /(F∙γ∙100),

гдеF - площадь поперечного сечения наплавленного валика, см² ( при

d= 1,2...2,0мм F=0,06...0,2 см²);

γ=7,8 г/см плотность металла шва. [6; стр.216]

v_н=10,2∙145,6/ (0,06∙7,8∙100)=31,7 м/ч =0,5 м/мин,

Скорость  подачи электродной  проволоки, определяется возможностью ее полного  расплавления:

     v_э =4∙К_н∙ Iсв / (π∙d²∙γ)=4∙10,2∙145,6/(3,14∙1,62∙7,8)=149,7 м/ч=2,4 м/мин; Вылет электрода Н=(10...15)∙d,

     Н= 10∙1,6 =16 мм

Шаг наплавки определяется перекрытием валиков  и влияет на волнистость наплавленного слоя:

s = (2...2,5)∙d = 2∙1,6=3,2 мм,

     Смещение  электрода:

     а= (0,05...0,07)D = (0,05... 0,07)∙75 =3.75 мм; 
 
 

     Определим частоту вращения детали:

     n = 1000 v_н/πD= 1000∙0,5/3,14∙76=2.1 мин¹ 
 

     Рассчитаем  основное время:

     Т₀= L∙i / n∙s= 35∙2 /2.1∙3,2=10.42мин. 

 

     015 Токарная

     Переход 2. Обточить поверхность  1 до ø62 мм и L= 80 мм. Выбор режущего инструмента.

Выбираем  резец токарный проходной  прямой правый с пластинками из твердого сплава Т15К6 (ГОСТ 18869-73).[9; стр.119] Геометрические параметры резца: Н=16 мм, В=16мм, 1=30 мм, г=1,0 мм. 
 

     Расчет  режима резания.

     Выбираем  подачу s=0,6 мм/об.

     Глубина резания t=1мм.

     Период  стойкости резца Т=50 мин

Определим скорость резания:

  v = (C_v/T^m∙t^x∙s^y)∙K_v,

где C_v=340; m=0,20; х=0,15; y=0,45;K_v=1,5. [9; стр. 225]

v = (C_v/ T^m∙ t^x ∙s^y)∙K_v=( 340 / 50^0,20∙1^0,15∙0.6^,45)∙0,9 =185.3 м/мин. 
 

Определим частоту вращения детали:

n= 1000∙v/π∙d, [3; стр. 220]

d= наибольший диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

n= 1000∙v/π∙d = 1000∙285,5/ 3,14∙63 =936.86 мин^-1

по  паспорту станка принимаем  n_ф= 1300 об/мин. 
 

Определим фактическую скорость резания:

v_ф = n_ф π∙d/1000= 1300 ∙3,14∙63/1000 =257,2 м/мин;

     Определим силу резания:

       Р_z=10С_р∙t^х∙s^у∙v^п∙К_р;

     где С_р= 300; х=1,0; у=0,75;n= - 0,15;К_р=0,92.

     Р_z=10С_р∙t^х∙s^у∙v^п∙К_р = 10∙ 300 ∙1¹∙0,6^0.75∙257.2^-0.15 0,92= 845.2Н, 

     Определим мощность резания:

     N= Р_z ∙v_Ф / 1020∙60=845.2∙257,2 / 1020∙60=3.55 кВт;

     N≤ηN_ст

     где η= 0,97 - механический коэффициент полезного действия;

       N_ст - 11 кВт - мощность станка;

     3.55 < 0,97∙11 →3.55 < 10,67 

     Определим основное время резания:

       Т₀= L∙i/ n∙s [3; стр. 225]

     где i - число проходов инструмента;

     Т₀= L∙i/ n∙s = 80∙1 / 1300 ∙0,6= 0,10 мин.

 

      Переход 2. Обточить поверхность 2 до ø55 мм и L= 30 мм.

     Выбор режущего инструмента. Выбираем резец токарный проходной прямой правый с пластинками из твердого сплава Т15К6 (ГОСТ 18869-73).[9; стр.119] Геометрические параметры резца: Н=16 мм, В=16мм, 1=30 мм, г=1,0 мм. 
 

     Расчет  режима резания.

     Выбираем  подачу s=0,6 мм/об.

     Глубина резания t=1мм.

     Период  стойкости резца Т=50 мин 

Определим скорость резания:

  v = (C_v/T^m∙t^x∙s^y)∙K_v,

где C_v=420; m=0,20; х=0,15; y=0,20;K_v=1,5. [9; стр. 225]

v = (C_v/ T^m∙ t^x ∙s^y)∙K_v=( 350 / 50^0,20∙1^0,15∙0.6^0,20)∙1,5 =260,1 м/мин. 
 

Определим частоту вращения детали:

n= 1000∙v/π∙d, [3; стр. 220] 

d= наибольший диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

n= 1000∙v/π∙d = 1000∙260,1/ 3,14∙56 =1479,31 мин^-1

по  паспорту станка принимаем  n_ф= 1300 об/мин. 
 

Определим фактическую скорость резания:

v_ф = n_ф π∙d/1000= 1300 ∙3,14∙56/1000 =228,59 м/мин;

     Определим силу резания:

       Р_z=10С_р∙t^х∙s^у∙v^п∙К_р;

     где С_р= 300; х=1,0; у=0,75;n= - 0,15;К_р=0,92.

     Р_z=10С_р∙t^х∙s^у∙v^п∙К_р = 10∙ 300 ∙1¹∙0,6^0.75∙257.2^-0.15 0,92= 1204,3Н, 
 

     Определим мощность резания:

     N= Р_z ∙v_Ф / 1020∙60=1204,3∙228,59 / 1020∙60=4,49 кВт;

     N≤ηN_ст

     где η= 0,97 - механический коэффициент полезного действия;

       N_ст - 11 кВт - мощность станка;

     4,49 < 0,97∙11 →4,49 < 10,67 

     Определим основное время резания:

       Т₀= L∙i/ n∙s [3; стр. 225]

     где i - число проходов инструмента;

     Т₀= L∙i/ n∙s = 30∙1 / 1300 ∙0,6= 0,10 мин.

 

      Переход 2. Обточить поверхность 3 до ø75 мм и L= 35 мм. Выбор режущего инструмента.

     Выбираем  резец токарный проходной  прямой правый с пластинками  из твердого сплава Т15К6 (ГОСТ 18869-73).[9; стр.119] Геометрические параметры  резца: Н=16 мм, В=16мм, 1=30 мм, г=1,0 мм. 
 

     Расчет  режима резания.

     Выбираем  подачу s=0,6 мм/об.

     Глубина резания t=1мм.

     Период  стойкости резца Т=50 мин 

Определим скорость резания:

  v = (C_v/T^m∙t^x∙s^y)∙K_v,

где C_v=420; m=0,20; х=0,15; y=0,20;K_v=1,5. [9; стр. 225]

v = (C_v/ T^m∙ t^x ∙s^y)∙K_v=( 350 / 50^0,20∙1^0,15∙0.6^0,20)∙1,5 =260,1 м/мин. 
 

Определим частоту вращения детали:

n= 1000∙v/π∙d, [3; стр. 220] 

d= наибольший диаметр обрабатываемой поверхности, мм.

n= 1000∙v/π∙d = 1000∙260,1/ 3,14∙76 =1090 мин^-1