Японская система бережливого производства

      Существуют  различные алгоритмы внедрения  системы Бережного производства: Алгоритм внедрения Бережливого производства по Джеймсу Вумеку, Алгоритм внедрения Бережливого производства по Деннису Хоббсу.

Алгоритм  внедрения Бережливого  производства по Джеймсу  Вумеку

1. Найти  проводника перемен (нужен лидер,  способный взять на себя ответственность)

2. Получить  необходимые знания по системе  Бережливого производства (знания  должны быть получены из надежного  источника)

3. Найти  или создать кризис (хорошим мотивом  внедрения Бережливого производства  служит кризис в организации)

4. Не  увлекаться стратегическими вопросами  (начинать можно с устранения  потерь везде, где возможно)

5. Построить  карты потоков создания ценностей  (вначале текущее состояние, а  затем будущее, после внедрения  Бережливого производства)

6. Как  можно быстрей начинать работу  по основным направлениям (информация  о результатах должна быть  доступна персоналу организации)

7. Стремиться  немедленно получить результат

8. Осуществлять  непрерывные улучшения по системе  Кайдзен (переходить от процессов создания ценностей в цехах к административным процессам)

Алгоритм  внедрения Бережливого  производства по Деннису Хоббсу

ЭТАП 1. Инициализация и запуск проекта

Цель: запустить  проект по внедрению!

     Сформулировать  цели проекта и целевые показатели будущего производства. Определить состав команд и обучить участников. Составить  план действий. Определить полномочия команд и их задачи. Начать сбор информации о процессах и продуктах, необходимой  для проектирования бережливой линии  и системы КАНБАН.

ЭТАП 2. Осмысление продуктов, процессов и  материалов

Цель: задокументировать  все производственные процессы и  продукты.

     Определить  производительность процессов с  учетом вариативности, повторной обработки  и отходов. Определить семейства  продуктов на основании сходства процессов. Задокументировать точки  потребления и пополнения компонентов  КАНБАН. Установить цепочки вытягивания  и времена пополнения. Определить компоненты системы КАНБАН.

ЭТАП 3. Утверждение данных для бережливой линии

Цель: завершить  сбор информации и утвердить данные для создания бережливой линии.

     Достичь консенсуса и утверждения руководящим  комитетом решений по продуктам, объемам выпуска и количеству доступного рабочего времени на бережливой линии. Завершить документирование последовательности событий, длительности процессов и требований по качеству. Окончательно выбрать компоненты для  системы КАНБАН и цепочки вытягивания  для целевой зоны. Выполнить расчет необходимых ресурсов для проектируемой  линии.

ЭТАП 4. Моделирование производственных мощностей  и разработка дизайна бережливой линии

Цель: создать  макет бережливой линии.

     Разработать бумажный макет бережливой линии  на основании рассчитанного количества ресурсов. Определить местонахождение  канбан, запускающих предыдущих процесс (IPK), и хранилищ RIP. Разработать подробный план реализации системы КАНБАН. Определить требования к обучению операторов. Разработать план-график технологических и организационных преобразований линии.

ЭТАП 5. Ввод бережливой линии в эксплуатацию

Цель: начать работу на бережливой линии.

     Проверить сбалансированность линии и способностью операторов переключаться. Убедиться  в правильности распределения задач  по рабочим местам и проверить  эргономичность планировки. Убедиться  в том, что все IPK хорошо видны  операторам. Наладить двухбункерную канбан-систему управления материальными запасами. Удостовериться в том, что было проведено все необходимое обучение. Разработать план постепенного сокращения запасов незавершенного производства. Обеспечить внедрение механизма постоянного совершенствования процесса.

ЭТАП 6. Разработка шагов для дальнейшего  совершенствования

Цель: проверить  работу линии и оценить ее соответствие методам бережливого производства.

     Определить  отклонения и разработать стратегии  коррекции. Пересмотреть распределение  обязанностей и модифицировать стратегии  и процедуры для улучшения  управления бережливым производством. Удостовериться в наличии всех систем, необходимых для управления бережливой линией и системой КАНБАН.

     В Татарстане технологии "Бережливого  производства" будут внедряться системно. 6 мая 2010 года в Министерстве промышленности и торговли РТ под председательством замминистра Гульнары Ахмадеевой прошло очередное заседание рабочей группы по внедрению методики «Бережливое производство» в образовательный процесс и на предприятиях республики. Состоялось обсуждение плана реализации распоряжения Кабинета Министров РТ по данному вопросу.

     По  инициативе Министерства промышленности и торговли РТ, Минобрнауки РТ, КГТУ им. Туполева, ТПП г. Набережные Челны и региона «Закамье», ряда промышленных предприятий было принято распоряжение Кабинета Министров РТ о внедрении методики «Бережливое производство». Согласно данному распоряжению, в целях профессиональной подготовки компетентных специалистов в высокотехнологичных отраслях промышленности, повышения производительности и научной организации труда, конкурентоспособности производимой продукции, развития информационных технологий в текущем году будут созданы учебные центры по внедрению методики «Бережливое производство» на базе КГТУ им Туполева и Учебно-сертификационного центра «ТПП – Проф-Интех».

     Принятию  распоряжения предшествовала значительная подготовительная работа. В 2009 году Министерство промышленности и торговли РТ совместно  с Ассоциацией предприятий и  предпринимателей РТ, ТПП «Закамье» организовало семинар — совещание с руководителями предприятий республики по теме «Бережливое производство». Промышленные предприятия представляли более 70 участников. Участники посетили производственные площадки ОАО «КАМАЗ» и ОАО «ЕлАЗ», ознакомились с результатами внедрения Лин-технологий и отметили высокую эффективность методики «Бережливое производство».

     В феврале 2010 года в Кабинете Министров  Республики Татарстан в режиме видеоконференции с ключевыми министерствами и  ведомствами, администрациями городов  и районов республики, руководителями предприятий промышленности и торговли прошел мастер-класс ведущего Лин-тренера Майкла Вейдера (США), вызвавший значительное повышение интереса к внедрению технологий «Бережливого производства» в Республике Татарстан.

     В настоящее время завершается  формирование учебных центров, пилотных производственных и лабораторных площадок по внедрению методики «Бережливое  производство», сформированы объединенные программы учебных курсов профессиональной подготовки специалистов по многоотраслевому внедрению методики «Бережливого производства», ведется работа по организации опережающего обучения Лин-технологиям специалистов всех уровней почти на 30 предприятиях республики.

     Соответствующие межрегиональные соглашения, включающие совместное внедрение Лин-технологий, заключены с органами исполнительной власти, предприятиями и образовательными учреждениями Ульяновской области, Удмуртской Республики, Японским центром  в Нижнем Новгороде, ведется активный диалог с представителями Лин-сообщества как в России, так и за рубежом.

     Вторым  этапом внедрения методики «Бережливое  производство» станет ее распространение  на большинство предприятий республики, подведомственные организации отраслевых министерств. Основная цель – без  привлечения внешних источников финансирования существенно сократить  издержки, оптимизировать структуру  производственного процесса, запасов, повысит производительность труда  и рентабельность и, в конечном итоге, повышение конкурентоспособности  выпускаемой продукции.

     Следует отметить, что помимо улучшения финансово-экономических  показателей методика «Бережливого производства» несет и социальную нагрузку. Одной из существенных составляющих методики является участие всего  трудового коллектива – от рабочего до топ-менеджера – в процессе непрерывных улучшений, оптимизации структуры производства.

     Одной из важнейших задач технологического прорыва является модернизация и  комплексное развитие промышленности. Однако решить эту задачу без оптимизации  производственных процессов невозможно. Одной из методик оптимизации являются технологии «Бережливого производства». Они уже внедрены на целом ряде предприятий республики — КАМАЗе, ЕлАЗе, заводе им. Серго, КМПО, СОЛЛЕРСе, КВЗ.  
Экономический эффект от внедрения «Бережливого производства», например, на КАМАЗе с 2006 года составил около 3 млрд. рублей, а затраты на внедрение – около 25 миллионов рублей – это менее 1%!  
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ 

     Фирмы, вставшие на путь бережливого производства, способны примерно вдвое увеличить  производительность и ускорить время  выпуска, в два раза сократить  производственные площади, в два  раза уменьшить запасы - практически  без финансовых затрат.

     Не  всегда, но часто не надо закупать новое  дорогостоящее оборудование, не надо переходить на новые материалы и  технологии, не надо компьютеризировать производство и внедрять дорогостоящие ERP-системы и т.д. Надо всего лишь изменить культуру управления предприятием, систему взаимоотношений между  различными уровнями и подразделениями  предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения. Отправная точка бережливого производства, лучше сказать мышления, - это потребительская ценность. Компания должна понять, какую ценность она предлагает своим клиентам реальным и потенциальным. Поставив во главу угла потребительскую ценность, логично, что концепция бережливого производства призывает менеджеров устранить непродуктивные действия и операции из потока ее создания – т.е. действия и операции, которые не создают потребительскую ценность.

     Таким образом, использование принципов  бережливого производства может  дать значительные эффекты. Профессор О.С. Виханский утверждает, что применение инструментов и методов бережливого производства позволяет добиться значительного повышения эффективности деятельности предприятия, производительности труда, улучшения качества выпускаемой продукции и роста конкурентоспособности без значительных капитальных вложений.  
 
 
 

СПИСОК  ЛИТЕРАТУРЫ 

1. Бушуев  А. Стратегия, Маркетинг и Бережливое Производство: http://www.leancor.ru/article2/10011
2. Булгакова М.В. Особенности национального внедрения Lean // Методы менеджмента качества. – 2006, №10. – С. 4-9.
3. Гагарский В. Бережливое производство – ответ на вызовы кризиса:http://www.orgprom.ru/go/obj0069098568/obj0021380748/obj0011864948
4. Куприянова Т.М., Растимешин В.Е. Как выращивается Бережливое производство: http://www.tpm-centre.ru/page.php?pageId=98&menuItemTreeCode=0810
5. Лайкер Джеффри Дао Toyota: 14 принципов ведущей компании мира / Джеффри Лайкер; Пер. с англ. - М.: Альпина Бизнес Букс, 2004. – 402 с. – (Серия «Модели менеджмента ведущих корпораций»).
6. http://ru.wikipedia.org/wiki/Лин_мышление
7. Википедия: http://ru.wikipedia.org/wiki/Бережливое_производство
8. http://otmashi.ru/lean;