Проектирование первичных документов

     • тип производства (массовое, крупно-, мелкосерийное и единичное);

     •  объем производства;

     • степень регламентации производственного процесса, прежде всего в части требований к предметам труда — от его исходного состояния до готовой продукции;

     • длительность производственного цикла, что определяет объемы незавершенного производства;

     • номенклатура (ассортимент) выпускаемой продукции или выполняемых работ, т. е. степень многономенклатурности программы;

     •  гибкость производства, т. е. способность производства к быстрой переналадке для выпуска новых видов продукции;

     •  вид продукции или работ с точки зрения их сложности, энерго-, материале- и наукоемкости;

     •  уровень законченности изготовляемой продукции;

     • уровень надежности изготовляемой продукции (определяет материалозатраты в процессе их эксплуатации);

     •  характеристика технологических процессов с точки зрения их прогрессивности, экологической чистоты, безотходности.

     Диспетчирование — это система централизованного оперативного контроля и регулирования текущего хода работы по выполнению производственных заданий согласно заранее разработанным календарным графикам. Главная цель такой системы — предупредить, обнаружить и ликвидировать производственные неполадки и отклонения от графика, а также направить движение производственного процесса в рамки установленного организационно-технологического режима, обеспечивая условия для выполнения производственных заданий.

     Диспетчирование представляет собой заключительный этап оперативного управления производством. В соответствии с главной целью Диспетчирование охватывает следующие виды работ:

     • непрерывный учет и сбор информации о ходе выполнения разработанных и принятых к исполнению календарных графиков производства;

     • выявление отклонений от установленных плановых заданий и анализ их причин;

     • принятие оперативных мер по устранению и дальнейшему предупреждению отклонений от графика;

     • координация текущих работ взаимосвязанных  производственных подразделений для обеспечения ровного ритма производства в соответствии с календарным графиком.

     Диспетчирование осуществляется с помощью специальных  технических средств связи и сигнализации. В работе диспетчерских служб широко применяются различные приборы и аппараты как проводных, так и беспроводных средств связи, телевизионные установки, световые табло, блоки автоматического счета и учета выпуска изделий, аппаратура магнитной записи, звукоусилительные станции и др.

     Вся информация, получаемая, например, от производственных подразделений предприятия (цехов, участков, отделов), делится на группы:

     • первая — информация, направленная на ликвидацию сбоев на участках производства, которые задерживают или срывают суточный (сменный) план выпуска продукции;

     • вторая — информация, используемая для ликвидации неполадок, которые нарушают запланированный ход производства, однако не срывают суточного плана выпуска продукции;

     • третья — систематическая информация о ходе производства, используемая для контроля за процессом производства.

     Диспетчирование сводится к непрерывному контролю за ходом выполнения плана производства и к текущему распорядительству, направленным на выполнение плановых заданий.

     Методы  контроля

 

Вид контроля      Массовое  производство с преимущественно поточными участками      Крупносерийное (ритмичное) производство      Серийное  непериодическое производство      Мелкосерийное и единичное       производство      при непрерывном выпуске      при серийном выпуске      Контроль выполнения номенклатурного плана      Контроль  выпуска изделий со сборочных стендов и конвейеров посменно и по часам; выпуска деталей — посменно, отстающих деталей — по часам      Контроль  выпуска изделий и узлов в соответствии с календарным планом сборки; выпуска деталей или их комплектов в соответствии со сменным заданием      Контроль  выполнения заказов; выпуска деталей на заказ в соответствии с графиком      Контроль подачи в цех заготовок полуфабрикатов, материалов, деталей      Контроль  подачи в соответствии со стандартными сроками — посменно, а по ведущим деталям — почасово по всей получаемой цехом номенклатуре. Контроль обеспеченности сборки готовыми деталями и узлами — подетально      Контроль  подачи деталей по календарному графику. Контроль обеспеченности сборки в комплектах      Контроль  подачи деталей по календарному графику. Контроль обеспеченности сборки по каждому заказу отдельно      Контроль оперативной  подготовки производства и обеспечения рабочих мест      Периодический контроль по организации питания  рабочих мест, вмешательство и  помощь при задержках и срывах по сигналам мастеров и кураторов  производственно-диспетчерского бюро      Вид контроля              Массовое  производство с преимущественно поточными участками      Крупносерийное (ритмичное) производство      Серийное  непериодическое производство            Мелкосерийное и единичное производство            при непрерывном выпуске      при серийном выпуске      Наблюдение за работой  на линиях и участках                  Контроль  запуска на первые операции      Контроль  запуска на первые операции по объему и срокам      Контроль  запуска заказа по участкам      Контроль состояния  заделов, наличия простоев, брака, невыполнения норм и неполадок      Контроль  состояния незавершенного производства, наличия простоев, брака, невыполнения норм и неполадок      Профилактический  контроль выпуска деталей и их готовности за 2-3 дня до срока подачи      Выявление отстающих  операций и их контроль      Выявление отстающих деталей и послеоперационный  контроль их изготовления

 
 

     Высшей  инстанцией диспетчерской службы предприятия  является мастер производства — он же главный диспетчер предприятия. Главный диспетчер обладает всей полнотой власти в области производственной деятельности. Именно ему, как правило, делегируются права руководителя предприятия при решении большинства производственных вопросов.

     Главная задача мастера производства — руководить выполнением производственной программы на основе тщательно разработанных оперативных планов-графиков и четкой организации диспетчерской службы. Все распоряжения главного диспетчера, касающиеся выполнения программы и ритмичности производства, обязательны для руководителей производственных подразделений, служб и отделов предприятия.

     Мастер  производства предприятия организует ритмичное выполнение планов производственными подразделениями, систематически рассчитывает календарно-плановые нормативы, привлекая для этого соответствующие службы предприятия, и внедряет их в производство. На основе таких нормативов и выбранных планово-учетных единиц с привлечением производственно-диспетчерского отдела (ПДО) разрабатываются планы-графики (календарные графики) запуска-выпуска деталей, узлов и изделий целиком. На основе таких графиков диспетчерский аппарат планово-распорядительных (планово-диспетчерских) бюро организует и отслеживает реализацию оперативных планов.

     Главный диспетчер предприятия оперативно регулирует производство во всех производственных подразделениях и организует оперативный учет выполнения плана (задания) каждым подразделением, руководит всем диспетчерским аппаратом, ежедневно проводит диспетчерские совещания.

     На  совещании руководители подразделений  докладывают о ходе выполнения суточного (сменного) задания каждым подразделением и высказывают претензии к смежным службам и цехам.

     На  основе докладов начальников цехов  и начальника ПДО, диспетчеров ПРБ (ПДБ) главный диспетчер дает задания на текущие сутки (смену) цехам, отделам и службам и готовит ежедневный доклад директору предприятия, передает ему вопросы, которые сам решить не может. 

     Детали  и комплектующие изделия  со складов предприятия отпускаются в цеха для изготовления продукции и на хозяйственные различные нужды, а также на сторону для переработки или реализации как излишние и ненужные.

         При отпуске деталей  и комплектующих изделий в производство должны соблюдаться определенные требования. Во-первых, они идут по весу, объему и массе в строгом соответствии с расходными нормативами на заданный объем производства.  Во-вторых, отпуск осуществляется в пределах предварительно установленных лимитов. Лимитирование должно основываться на прогрессивных нормах расхода материалов, объемах производственных программ цехам с учетом переходящих неиспользованных цехами запасов на начало и конец месяца. В третьих, согласовываются с главным бухгалтером списки лиц, которым предоставляется право требовать со складов детали , а также берутся образцы их подписей. Эти данные должны быть сообщены работникам складов.

           Для систематического отпуска  в производство лимитируемых  материалов, для текущего контроля  за соблюдением установочных  лимитов их отпуска на производственные  нужды используется лимитно-заборная  карта формы м-8. Отпуск материалов  в производство осуществляется складам при предъявлении представителем цеха своего экземпляра лимитно-заборной карты. Кладовщик отмечает в обоих экземплярах дату и количество отпущенных материалов, после чего выводит остаток лимита.

           По окончании месяца оба экземпляра лимитно-заборных передают в бухгалтерию.

1. Общие сведения

     ООО "Баварские окна" занимается изготовлением, монтажом, а также сервисным обслуживанием  пластиковых окон, дверей, офисных  перегородок, витражей, остеклением  лоджий и балконов. В производстве используются элитные оконные профили фирмы «Саламандр» изготовленные из ударопрочного модифицированного жесткого ПВХ и фурнитуру «Зигения» (Германия), чья система гарантирует любому окну вариант оптимального набора по качеству и дизайну изделия. В представительстве фирмы ООО "Баварские окна" можно получить консультацию по любому интересующему вопросу в отношении продукции. Опытные специалисты, ориентируясь на пожелания заказчика и учитывая технологические возможности производства, предложат наиболее приемлемый вариант изделий и комплектующих к ним. Все виды работ по изготовлению, доставке и монтажу включая гарантийное и послегарантийное обслуживание, выполняются высокопрофессиональными работниками. 
 
 
 
 
 

N п/п	Характеристика
	Наименование	Значение
1.	Тип производства	Производство  и установка пластиковых и  алюминиевых конструкций
2.	Режим работы	Рабочий день: с 800  до 1700      Обед: с 1200  до 1300
3.	Выпускаемая продукция	Пластиковые и алюминиевые конструкции
4.	Виды  оборудования	Зачистной станок PL 15      Компрессор  ВКД15-10-500 Беларусь      Копировально-фрезерный  станок APIS M      Машина  для обжима углов      Одноголовочная  маятниковая пила ТА-400      Пила  двухголовочная усорезная DGS 188      Пила  для резки штапика одноголовочная GL179      Пила  монтажная DW872      Пневмопресс ручной окантовочный      Сварочный агрегат одноголовочный AS-1L      Станок  отрезной М-550      Стенд для заполнения спейсеров молекулярным ситом      Стенд для мойки стекла      Стенд остекления и контроля МП-701Б      Торцефрезерный  станок IM/P      Торцефрезерный  станок М7      Устройство  для гибки рамки      Шлицефрезерный  станок      Стойка  под стекло      Дрель для станка PL 15      Насос VX 8/25 Pedr в комплекте с рукавом
5.	Численность персонала	Общая численность персонала: 30      Численность управленческого персонала: 4      Численность работников: 26

 

     2.1.2 Организационная структура 

     

 

     2.1.3 Производственная структура  
 
 
 
 
 
 
 

     2.1.4. Материально-вещественные потоки  

       

     1. Поступление расходных материалов  на склад.

     2. Поступление расходных материалов со склада в цех производства алюминиевых конструкций.

     3. Поступление расходных материалов  со склада в цех производства  пластиковых конструкций.

     4. Поступление расходных материалов  со склада к монтажникам-установщикам.

     5. Поступление готовой продукции  из цеха производства алюминиевых  конструкций к монтажникам-установщикам.

     6. Поступление готовой продукции  из цеха производства пластиковых  конструкций к монтажникам-установщикам.

     7. Установка готовой продукции. 
 
 
 
 

     2.2.  Описание баз данных  и словарей 

 

     Вся информация необходимая для составления  первичных  документов хранится в  базе данных «Производство» . Там же происходит её обновление и коррекция.

     Рис.3 Работники  фирмы

 

     В данной таблице(рис.3) хранится информация о сотрудниках: ФИО, должность, адрес и контактный телефон. 
 
 

     

     Рис. 5 Детали и комплектующие

     Данная  таблица (рис.5) содержит информацию о деталях, необходимых для сборки окон, а именно: код , наименование, единицы измерения, цена.

     Рис. 6 Поставщики

       В таблице (рис. 6) содержится информация о поставщиках деталей, их код, юридический адрес.

     

     Рис. 7 Расход деталей на 1 алюминиевое окно

     Из  данной таблицы (рис. 7) мы видим расход  деталей на 1 алюминиевое окно, цены и общую стоимость.

     

     Рис. 8 Расход  деталей  на 1 пластиковое  окно