Отчет о производственной практике в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»

      - цех № 24 - Производство карбамида;

      - цех № 50 - Производство карбамида;

      - цех № 54 - Производство аммиака.

      Основные  продукты, выпускаемые заводом ГХЗ - бутиловый и изобутиловый спирты, пластификатор ДОФ, фталевый ангидрид, 2-этилгексанол, о-ксилол, карбамид, аммиак жидкий, аммиак водный.

      Фталевый  ангидрид, 2-этилгексанол и о-ксилол в основном идут на собственные нужды. Однако, проведенные работы по переобвязке блока гидрирования в цехе № 34, позволили загрузить производство пластификатора ДОФ и выйти на мировой рынок с новым продуктом - 2-этилгексанолом.

      Изобутиловый  и бутиловый спирты применяются  в лакокрасочной промышленности, в производстве бутилацетатов, пластификаторов, в производстве присадок к маслам, фенолформальдегидных смол, медицинской промышленности и т.д.

      Пластификатор ДОФ также имеет широкий спектр применения - в производстве пластиков, искусственной кожи, полимерных строительных материалов, пластизоля и т.д. Решение проблем с качеством пластификатора ДОФ в 2002 году дали возможность его отгрузки на экспорт.

      Фталевый  ангидрид и 2-этилгексанол в основном идут на собственные нужды. Однако, проведенные работы по переобвязке блока гидрирования в цехе № 34, позволили загрузить производство пластификатора ДОФ и выйти на Мировой рынок с новым продуктом - 2-этилгексанолом.

      Аммиак  применяется в качестве удобрения и является сырьём для получения аммиачной воды, азотной кислоты. При взаимодействии аммиака с углекислотой получается высококонцентрированное удобрение - карбамид. Кроме того, аммиак находит применение во многих отраслях промышленности, холодильной технике, медицине.

      Карбамид  предназначен для использования  в промышленности в качестве сырья  при изготовлении смол, клеев и  т.п., для использования в сельском хозяйстве в качестве азотного удобрения. Карбамид может быть использован в животноводстве в качестве кормовой добавки.

      Аммиак  водный используется в качестве азотного удобрения в сельском хозяйстве.  
 
 
 
 
 
 
 
 

      3 Техническое оснащение предприятия 

      "Салаватнефтеоргсинтез", акционерное общество по первичной переработке нефти, выпуску миниральных удобрений, пластмасс и других химических продуктов. Численность работающих 12909 чел. (1994). В составе акционерного общества около 50 технологических цехов, объединенных в заводы и производства, расположенные на одной промышленной площадке в г.Салавате. Строительство " Салаватнефтеоргсинтез " как комбината №18 началось в 1948. В 1951 сданы в эксплуатацию цеха ремонтно-механического завода, в 1952 - ТЭЦ. В 1954 дала продукцию катализаторная фабрика. В 1955-57 сдан в эксплуатацию НПЗ: пущены установки каталитического крекинга, первичной перегонки нефти, сернокислотное производство, кислородный цех; в 1958 - установки термокрекинга и гидроформинга, производство водорода. В 1960 НПЗ впервые в стране переведен на переработку высокосернистых нефтей. В 60-е гг. наряду с дальнейшим развитием нефтепереработки начинает развиваться нефтехимия. К 1962 пущены установки пиролиза углеводородных газов, производство низших олефинов (этилена и пропилена), первое в стране крупнотоннажное производство окиси этилена и полиэтилена высокого давления. В 1961-62 организован выпуск мин. удобрений, аммиака и карбамида. В 1965 заложен з-д спиртов: освоено производство фталевого ангидрида, пластификаторов, создано первое отечественное производство бутиловых спиртов. На протяжении вырабатывается около 150 наименований продукции. В 1993 произведено (в млн. т): бензинов - 1,3, дизтоплива - 1,2, азотных удобрений - 0,1, бутиловых спиртов - 0,1, пластмасс - 4 тыс. т; св. 30 наименований товаров народного потребления. Осуществляется более 150 технологических процессов, более 30 из них созданы впервые в стране. Потребители продукции - регионы РБ, РФ, ближнего зарубежья. Бутиловые спирты, дизтопливо, карбамид, керосин, мазут, пиролизную смолу, силикагели, амины экспортируют в страны Европы и Азии. В 1980 Салаватский нефтехимический комбинат преобразован в ПО " Салаватнефтеоргсинтез ", в 1993 - в АО. Награжден ордена Ленина (1971).

      4 Специфика выполняемых работ

      ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» осуществляет мероприятия, позволяющие повысить энергоэффективность действующих цехов и установок, говорится в сообщении компании. Так, по итогам 11 месяцев 2010 года экономия электроэнергии по ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» составила 64 млн. кВт*ч, тепловой энергии - свыше 178 тыс. Гкал.

      Часть мероприятий внесена в Программу энергосбережения и развития энергетики в подразделениях ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» на 2009-2011 годы, разработанную Управлением главного энергетика совместно с главными специалистами, директорами заводов и техническими специалистами структурных подразделений.

      Мероприятия по энергосбережению внедряются и на Ново-Салаватской ТЭЦ. В частности, в октябре на Ново-Салаватской  ТЭЦ был введен в эксплуатацию узел охлаждения производственного конденсата установки конденсатоочистки химического цеха. Данный узел предназначен для охлаждения парового конденсата, поступающего с объектов ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», и подогрева химически обессоленной воды, подаваемой в котло-турбинный цех станции на подпитку котлоагрегатов и для технологических нужд производств ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». С вводом оборудования узла охлаждения достигается значительная экономия теплоэнергии, снижение потерь при подготовке воды, улучшение условий работы анионитовых материалов фильтров установки.

      ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» – ведущая нефтехимическая компания России, сообщает Plastinfo.ru. Перечень выпускаемой товарной продукции включает в себя свыше 120 наименований, в том числе 70 наименований основной продукции: пластификаторы, полиэтилен, полистиролы, силикагели и цеолитные катализаторы, ингибиторы коррозии, карбамид, гликоли и амины, широкий ассортимент бытовых товаров из пластмасс, поверхностно-активные вещества и многое другое.

      В 2009 году предприятиями по производству нефтепродуктов отгружено товаров, выполнено работ (услуг) собственными силами на сумму 184,3 млрд. рублей или 66,6% к уровню 2008 года. Индекс промышленного производства составил 98,2%. Несмотря на допущенное снижение производства нефтепродуктов, данный сектор экономической деятельности сохранил лидирующие позиции в экономике республики. Его доля в республиканском объеме отгруженной продукции составила 21,2%.

      С начала года переработано 26,4 млн. тонн нефти (98,6% к 2008 г.). Сокращение объемов первичной переработки углеводородного сырья обусловлено снижением переработки в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» – на 11,7%. В целом по Уфимской группе НПЗ объем переработки вырос на 1,9%.

      При этом структура перерабатываемого  сырья несколько улучшилась в  ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», где  при снижении объемов переработки нефти увеличена переработка газового конденсата, и ухудшилась по Уфимской группе заводов, на которых наблюдается снижение объемов переработки западносибирской нефти и наращивание доли башкирской – более тяжелой и высокосернистой нефти.

      В выпуске основных нефтепродуктов положительная динамика наблюдается только в производстве бензина автомобильного: в 2009 году выпущено 5,8 млн. тонн или 103,1% к предыдущего году. При этом производство высокооктанового бензина возросло на 10,4%, и его доля в общереспубликанском объеме выпуска бензина автомобильного достигла 92,3%. Это один из лучших показателей в российской нефтепереработке. Снижено производство дизельного топлива (на 3,4%) и мазута (на 2,5%) и их выпуск составил 9,0 млн. тонн и 4,6 млн. тонн соответственно.

      По  объему переработки нефтяного сырья, производству бензина автомобильного и дизельного топлива Башкортостан занимает I место среди регионов России, перерабатывая 11,2% российской нефти, проиводя 16,3% автомобильного бензина и 13,5% дизельного топлива. Глубина переработки нефти по предприятиям республики варьирует от 74,6% в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» до 87,6% в ОАО «НОВОЙЛ», по России данный показатель составляет около 72%.

      Выпускаемые нефтепродукты конкурентоспособны и широко представлены на внутреннем и внешнем рынках. С 2007 года ведутся поставки автомобильных бензинов и дизельного топлива по стандарту качества Евро-4. С 2008 года с заводов Уфимской группы на экспорт поставляется дизельное топливо по стандарту качества Евро-5.

      Наблюдаемый спад национальной экономики, удорожание заемных средств (вплоть до невозможности их использования), существенное снижение маржи нефтепереработки в I квартале и последующий весьма незначительный ее рост и другие негативные последствия развивающегося финансового кризиса спровоцировали резкое падение прибыли нефтеперерабатывающих предприятий.

      По  итогам 2009 года прибыль в производстве нефтепродуктов составила 7,6 млрд. рублей или 27,2% к 2008 году. Прибыль обеспечена уфимской группой заводов, в акционерном обществе «Салаватнефтеоргсинтез» по результатам деятельности получен убыток.

      Несмотря  на значительное ухудшение финансового  состояния, уфимские НПЗ вложили  в свое развитие порядка 6,8 млрд. рублей (77,2% к 2008 г.), ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» - 4,8 млрд. рублей (71,4% к 2008г.)

      К наиболее значимым инвестиционным проектам, реализованным в 2009 году, относятся: пуск двух новых реакторов на установке  гидроочистки вакуумных газойлей в ОАО «Уфимский НПЗ», который позволит снизить содержание серы в товарных автобензинах до нормативов отечественного Технического регламента и международного стандарта Евро-4 (с содержанием серы менее 0,005%); и довести их выпуск до 1 миллиона тонн в год; ввод в эксплуатацию установки замедленного коксования в ОАО «Уфанефтехим», что позволит снизить дефицит кокса для электродной промышленности и энергетики и увеличить глубину переработки нефти до 96%; ввод в эксплуатацию установки «Висбрекинг» в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», предназначенной для получения товарного мазута из тяжелых нефтяных остатков без добавления светлых фракций и увеличения за счет этого глубины переработки нефти на 5%.

      Нефтеперерабатывающие предприятия, являясь крупнейшими  налогоплательщиками, осуществляют платежи в бюджеты всех уровней и в государственные внебюджетные фонды в полном объеме и в установленные сроки. Просроченная задолженность по данным видам платежей в производстве нефтепродуктов отсутствует. Заработная плата выплачивается своевременно, задолженности перед персоналом нет. В сравнении с 2008 годом рост среднемесячной заработной платы составил 102,8%, и она составила 57866,36 рубля.

      Миссия  компании: ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» - ведущая нефтехимическая компания России. Своими достижениями мы обеспечиваем благосостояние наших семей, стабильность и процветание города Салават, Республики Башкортостан, Российской Федерации.

      Приоритетная  линия развития акционерного общества сегодня – реализация масштабной инвестиционной программы, направленной на строительство новых и модернизацию действующих производственных мощностей на основе современных, экологически чистых технологий, а также забота о  сотрудниках компании и жителях города.

      Перечень  выпускаемой обществом товарной продукции включает в себя свыше 120 наименований, в том числе 70 наименований основной продукции: автомобильные бензины, дизельные топлива, керосины, топочные мазуты, толуол, сольвент, сжиженные газы, бензол, стирол, этилбензол, бутиловые спирты, фталевый ангидрид и пластификаторы, полиэтилен, полистиролы, силикагели и цеолитные катализаторы, ингибиторы коррозии, элементарную серу, аммиак и карбамид, гликоли и амины, широкий ассортимент бытовых товаров из пластмасс, поверхностно-активные вещества и многое другое.

      Список  основной выпускаемой продукции:

      - бензины автомобильные;

      - дизельное топливо;

      - топливо нефтяное мазут;

- сырье для производства нефтяных вязких дорожных битумов;

- полиэтилен высокого давления марки ПВД;

- пленка полиэтиленовая;

- ингибитор коррозии;

- этилен;

- стирол;

- полистиролы УПМ, УПС, ПСВ-СУ, ПСМ,

- силикагели;

- катализаторы NaA, NaX;

- спирт бутиловый, изобутиловый, изооктиловый;

- карбамид;

- аммиак. 

 

       5 Технологические процессы, входящие  в производственный цикл

      В связи с совершенствованием технологических  процессов на предприятиях нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности, повышением эксплуатационной надежности оборудования предъявляются высокие требования к качеству и срокам проведения ремонтных работ. Это в свою очередь, требует качественной разработки технологии ремонта оборудования.

      Одной из важных задач в ремонте оборудования нефтеперерабатывающих и нефтехимических предприятий является ремонт центробежных насосов и теплообменных аппаратов, входящих в состав технологических установок.

      Основные  преимущества теплообменника с плавающей  головкой заключается в следующем:

      - отсутствуют напряжения в кожухе и местах крепления труб с трубной решеткой благодаря не закрепленному концу трубного пучка;

      - разъемная конструкция – благодаря чему может одновременно происходить ремонт и чистка как кожуха так и трубного пучка.

      Основные  преимущества центробежных насосов:

      - непульсирующий поток жидкости;

      - высокая приспосабливаемость к различным условиям благодаря применению соответствующих колес;

      - практически неограниченный выбор материалов;