Отчет о производственной практике в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»

      В результате вывода из эксплуатации ряда производств Химический завод остался в рамках производства специального топлива и с 1 апреля 2002 года решением руководства Общества был объединен с ЗНХП с образованием НХЗ (Нефтехимического завода).

      С 1 июня 2007 года в связи с передачей производства полиэтилена в состав завода «Мономер» НХЗ был вновь реорганизован в Химический завод.

      Нефтеперерабатывающий завод. Завод состоит из 8 технологических цехов, товарно-сырьевого цеха, парка сырья, 5 цеховых товарных парков и 3-х вспомогательных цехов.

      В связи с успешно проведенными геологоразведочными работами на территории бывшей Башкирской автономной республики, ныне Башкортостан, в 1953 году Министерством нефтяной промышленности было принято решение о строительстве и вводе в эксплуатацию Ново-Ишимбайского НПЗ в составе комбината №18. Завод должен был обеспечить переработку 3 млн. тонн сернистых нефтей Ромашкинского, Шкаповского и Ишимбайского месторождений. Развитие завода можно разделить на несколько этапов:

      - 1 этап - 1955-1960 г.г.:

      а) В 1955 году на заводе были введены в действие установки электрообессоливания ЭЛОУ-1, атмосферной трубчатки АТ-1, две установки каталитического крекинга 43-102, газофракционирующая установка.

      б) 1956 год - ввод ЭЛОУ-2,3, трех установок АВТ проектной мощностью 3 млн.т, двух установок термокрекинга, завод начал выдавать первую товарную продукцию.

      в) 1957 год - ввод установки ЭЛОУ-4, атмосферной трубчатки АТ-2, предназначенной для дистилляции гидрогенизата паровой фазы гидрирования с целью получения бензина и спец.топлива.

      г) 1958 год - ввод атмосферной газофракционирующей установки, установки сернокислотного алкилирования, третьей установки каталитического крекинга, установки гидроформинга.

      д) В 1959 - 1960г.г. вступили в действие установки: ЭЛОУ-5, АВТ-4 проектной мощностью 2 млн. тн. в год и установка ГФУ-2.

      - 2 этап - 1961-1974 г.г.:

      а) с открытием и разработкой крупных месторождений на северо-западе Башкирии на нефтеперерабатывающий завод стала поступать Арланская нефть. Начался новый этап развития завода - освоение переработки высокосернистых нефтей. Первое время новое сырье на завод поступало по железной дороге, а в 1961 году вступил в строй нефтепровод "Калтасы-Салават". Для осуществления переработки высокосернистой нефти проведены работы по реконструкции установок первичной перегонки и термического крекинга, начато проектирование и строительство установок вторичной переработки. С 1965 по 1974 год последовательно вводятся в эксплуатацию установки гидроочистки Л-24-6, Л-24-7, установка легкого гидрокрекинга Л-16-1 общей проектной мощностью- 3600т.тн/год, установка полимеризации по переработке 100т.тн ППФ в год, комплекс платформинга Л-35-6/300, установка четкой ректификации 1500тыс.тн , установка сбора и очистки прямогонных газов, установка каталитического риформинга ЛЧ-35/11-600.

      3 этап - 1975-1980 г.г.:

      а) с вводом в эксплуатацию Оренбургского газового месторождения начат новый этап развития НПЗ - освоение переработки газового конденсата, что потребовало на начальном этапе произвести реконструкцию установок термического крекинга, блока стабилизации АГФУ под атмосферную перегонку, установки гидроочистки ЛЧ-24-7 под гидроочистку бензиновой фракции.

      б) с освоением переработки газоконденсатного сырья, возрастают задания и по объему переработки нефтяного сырья, требуется проведение реконструкции мощностей по первичным и вторичным процессам. Важным событием в развитии завода стал комплекс по переработке конденсатного сырья, введенный в 1978 году. В него входила установка гидроочистки бензина мощностью 2 млн. тонн в год и установка каталитического риформинга мощностью 1 млн. тонн в год. Объем переработки нефтяного сырья увеличился с 8 до 12,2 млн. тонн в год.

      в) ввод и освоение за относительно короткий срок технологических объектов позволило полностью решить проблему переработки всего объема поставляемого Оренбургского газоконденсатного сырья, увеличить выпуск малосернистого дизтоплива и высококачественных сортов бензина.

      - 4 этап - 1980-2003 г.г.:

      а) вначале 80-х годов происходит кардинальное изменение структуры сырьевой базы нефтеперерабатывающего завода: сокращается поставка нефти, уменьшается поступление Оренбургского газового конденсата. На правительственном уровне принимается решение о компенсации углеводородного сырья за счет поставки Карачаганакского газового конденсата (КГК).

      б) для нефтеперерабатывающего завода это стало очередным этапом развития. Первоначально переработка Карачаганакского конденсата была освоена на действующих установках ЭЛОУ-1,4, ТК-3, АГФУ-1. Одновременно проводились работы по перевооружению группы установок на переработку нового сырья. В 1990 году после реконструкции введена установка ТК-2 по переработке конденсата мощностью 1,3 млн. тонн в год.

      в) завершающим этапом в освоении переработки Карачаганакского конденсата стало строительство и пуск установки ЭЛОУ-АВТ-4 мощностью 4 млн.тн. в год в 1999 году. Применение на установке современной микропроцессорной системы управления вывело технологический процесс на более высокий уровень. Из эксплуатации выведены физически и морально устаревшие установки ЭЛОУ-1,3, АВТ-2, ГФУ-2, каталитического крекинга (один из 3-х).

      г) ввод в действие новой установки ЭЛОУ-АВТ-4 способствовал увеличению доли газового конденсата в общем объеме перерабатываемого сырья до 43,5% в 2002 году.

      д) последовательное комплексное развитие завода позволяет выпускать конкурентоспособную продукцию. В 2000 году получен допуск на выработку бензинов марок: Нормаль-80, Регуляр-91, Премиум-95, Супер-98, в 2001 году получен допуск на бензин марки Регуляр-92 и налажена выработка бензинов марок Нормаль-80, Регуляр-92.

      е) для увеличения реализации светлых нефтепродуктов в 2001 году введена в действие автоматизированная система налива в автоцистерны. Для стабильного обеспечения сырьем введен новый современный резервуарный парк для приема газового конденсата, проведена реконструкция наливной эстакады с целью расширения налива и слива нефти, газового конденсата, прямогонного бензина.

      - 5 этап - настоящее время:

      а) сегодня нефтеперерабатывающий завод может вырабатывать: неэтилированные бензины марок: Нормаль-80, Регуляр-92, Премиум-95, Супер-98, фракцию пентан-изопентановую, бензол нефтяной, толуол нефтяной, сольвент нефтяной, керосин-абсорбент, топливо дизельное, топливо нефтяное - мазут, сырье для производства вязких нефтяных дорожных битумов, серу техническую, битумы нефтяные.

      б) нефтеперерабатывающий завод продолжает вести работы по усовершенствованию технологий, модернизации установок, внедрению новых производств: в настоящее время произведена реконструкция установок ОГ и КГ, Л-35/6, АВТ-4, Л-16-1, введена в эксплуатацию современная установка производства битумов, установка висбрекинга, ведется строительство установки каталитического крекинга.

      Завод "Мономер".22 февраля 1991 года был подписан приказ о создании завода «Мономер», эта дата и стала днем его рождения. В состав завода в то время вошли производства ЭП-300, ЭП-60, этилбензол-стирола (старое производство). Выпускаемая продукция завода «Мономер» - основное сырье для производства полимеров. Завод был создан как арендный, и директором был назначен Мячин С.И., главным инженером - Лиштаков А.И. Основной костяк завода составляло производство ЭП-300, куда входили цех пиролиза № 55 и цех газоразделения № 56. Цеха были укомплектованы технологическим персоналом закрытых ранее производств, в том числе производства ЭП-45 (цех № 16). Это были в основном хорошо подготовленные кадры, которые имели представление о технологическом процессе пиролиза и газоразделения и знали, что такое этилен и пропилен.

      В 1996 году в состав завода вошло еще  одно подразделение - производство бензола. Пуск был произведен в короткие сроки, без каких-либо срывов. Позже к заводу было присоединено производство пластмасс, включающее в себя цеха №41, 47. Это было сложное в экономическом отношении время, когда основной проблемой для этого производства был дефицит сырья - стирола. Для частичного решения вопроса по сырью для производства пластиков, руководством Общества и завода были заключены договоры на поставку стирола из г.Нижнекамск и г.Пермь.

      Осенью 2003 года был произведен успешный пуск нового многотонажного комплекса этилбензола - стирола цеха №46, что позволило снять проблему дефицита сырья для производства пластмасс и далее как основа для выпуска полистиролов на ОАО «Салаватнефтеоргсинтез». Выпускаемый стирол соответствует только высшему сорту. 20ч25 % стирола потребляется на собственные нужды в цехах №№47, 41 для производства различных пластиков.

      В 2007 году в связи с ликвидацией НХЗ и завода «Синтез» были присоединены цех №23 по производству полиэтилена высокого давления, вошедший в производство пластмасс, склад жидких газов, ЛВЖ, на базе последних создан товарно-сырьевой цех.

      История становления завода «Мономер» как  самостоятельной производственной единицы насыщена большими и малыми событиями, как и история любого завода.

      Сегодня на заводе «Мономер» действуют два  больших производства: производство этилена, пропилена и производство пластмасс. В состав первого производства входят цеха: пиролиза (цех № 55), газоразделения (цех № 56), бензола (цех № 58), товарно-сырьевой цех. Производство пластмасс состоит из цехов по производству полиэтилена высокого давления (цех № 23), этилбензола-стирола (цех № 46), пластика УПС (цех № 41), пластика ВП, ПСМ, УПМ (цех № 47). В состав завода также входят вспомогательные службы: ремонтно-механический цех (РМЦ-8), цех ЭО и КИП, служба АСУ ТП.

      В общей технологической цепочке  важнейшим фактором является загруженность действующих производств, что в свою очередь напрямую влияет на себестоимость продукции, прибыль Общества.

      Завод «Мономер» производит следующую  продукцию: бензол нефтяной; пропилен; этилен; стирол; смола пиролизная тяжелая; фракции: пентан-изопренциклопентадиеновая, бутилен-бутадиеновая; полистиролы  марок УПС-0803Л, 0801ПУ, ПСВ-СУ, ПСМ-115Н, УПМ-0508, 0703Э; лист из ударопрочного полистирола, полиэтилен базовых марок 154803-020, 158 черн. 901, 17603-006, 17703-010. Ведётся отгрузка в более чем 100 городов России и в 8 стран Ближнего и Дальнего зарубежья на экспорт.

      Качество, выпускаемых марок ударопрочного  полистирола суспензионным методом, получило высокую оценку на международных выставках. Немало усилий к этому приложено начальником производства полимеров Ёмсиным В.В.

      Так, в 2007 году, участвуя в конкурсе, полистирол марки УПМ-0508 вошло в «Сто лучших товаров России».

      На  заводе «Мономер» всегда есть перспектива  для молодых специалистов. Здесь ценятся и поощряются знания, умение работать, стремление быть профессионалом своего дела. В подтверждение этому большой процент среди руководителей, специалистов еще недавних студентов. Многие стремятся получить дополнительное образование, повысить квалификацию, обучаясь без отрыва от производства.

      На  заводе «Мономер» трудится 2195 человек, из них 281 - с высшим образованием, 695 - со средним профессиональным образованием. В то же время на заводе работают 811 человек молодежи, из них 678 - рабочих, 46 человек - руководители, 75 человек - специалисты.

      Обеспечение инженерными кадрами осуществляется за счет молодых специалистов, подготовленных на договорной и контрактной основе в Уфимском государственном нефтяном техническом университете (УГНТУ) и в других вузах РФ.

      Руководители  завода всегда поддерживают тех, кто  понимает, что лишь движение вперед - это жизнь, поддерживают инициативу, перспективные идеи, активно поддерживают здоровый образ жизни.

      Газохимический завод. В соответствии с решением Правления Общества и согласно приказу № 624 по ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» от 07.09.2007 г. в связи с производственной необходимостью с 1 ноября 2007 года на ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» была создана новая структурная единица - Газохимический завод (ГХЗ). Новый завод образовался за счёт реорганизации двух заводов - завода минеральных удобрений и завода «Синтез».

      В состав ГХЗ вошли следующие технологические цехи:

      - цех № 5 - Производство азота,  кислорода и сжатого воздуха;

      - цех № 34 - Производство 2-этилгексанола,  о-ксилола и переработки эфирной  «головки»;

      - цех № 48 -Производство фталевого ангидрида и пластификаторов;

      - цех № 51 - Производство синтез-газа  и водорода;

      - цех № 52 - Производство бутиловых  спиртов и н-масляного альдегида;