Отчет о производственной практике в ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

СОДЕРЖАНИЕ

 С.

Введение                                                                                                                       3

1 Организационная  структура предприятия                                                             5

2 Задачи  предприятия                                                                                                10

3 Техническое  оснащение предприятия                                                                  18

4 Специфика  выполняемых работ                                                                            19

5 Технологические процессы, входящие в производственный цикл                   24

6 Описание  оборудования                                                                                      25

Заключение                                                                                                          30

Список  использованных источников                                                                       32 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Введение

      Место прохождения моей практики – одно из главных центров нефтехимии России, - «Салаватнефтеоргсинтез».

      Сегодня ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» является одним из главных центров нефтехимии в России. Перечень выпускаемой продукции включает свыше 140 наименований, в том числе более 70 наименований основной продукции.

      Качество  продукции соответствует мировым  стандартам, что подтверждено наградами престижных российских и зарубежных выставок. Одно из немногих нефтехимических предприятий страны, ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» имеет сертификаты соответствия международным стандартам в области качества и экологической безопасности ИСО 9001 и 14001, что дает предприятию дополнительные преимущества при заключении контрактов на поставку продукции как отечественным, так и зарубежным потребителям.

      Являясь крупнейшим экспортером страны, более  трети продукции ОАО «Салаватнефтеоргсинтез»  поставляет зарубежным потребителям. География экспорта охватывает свыше 20 стран ближнего и дальнего зарубежья, в т.ч. Финляндию, Китай, США, Великобританию, страны Западной Европы, Балтии и др. Перечень экспортной продукции включает более 20 наименований.

      В настоящее время предприятие  осуществляет реконструкцию действующих и строительство новых производств, внедряет автоматизированные системы управления технологическими процессами, совершенствует структуру управления с целью оптимизации деятельности предприятия.

      ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» - признанный лидер нефтегазоперерабатывающей промышленности России. Миссия компании заключается в производстве и реализации качественных продуктов нефтепереработки и нефтехимии для обеспечения потребности в них международного сообщества.

 

       1 Организационная структура предприятия

      В структуру департамента перспективного развития и инвестиций ОАО «Салаватнефтеоргсинтез» входят 5 проектных офисов, в задачу которых входит реализация стратегически значимых для компании направлений развития.

      Проектный офис «Карбамид» курирует реконструкцию  производства карбамида. Она идет в плановом режиме. 

      Крупные проекты по реконструкции НПЗ  курирует отдельный проектный офис «Битум. Висбрекинг. Каталитический крекинг». Завершены строительства на производстве битума и успешно сдана в эксплуатацию установка висбрекинга. 

      Проектный офис «Полиэтилен» курирует строительство производства полиэтилена мощностью 120 000 тонн в год.

      По  проекту «Полистирол» вместо действующего экструдера на производстве установлено новое оборудование. Курирует реализацию проектный офис «Полистирол». Этот же проектный офис контролирует проект «Техперевооружение на блоке ЭЛОУ установки ТК-2 НПЗ». Цель проекта - получение очищенного, демеркаптанизированного, стабильного карачаганакского конденсата, пригодного для дальнейшей отгрузки потребителям железнодорожным транспортом или переработки на собственных технологических установках.

      Проектный офис «Модернизация ЭП-380» реализует  проекты по замене печей пиролиза, замене паровой турбины турбокомпрессора М-1 и работы, связанные с увеличением мощности производства ЭП-300 до 380 тысяч тонн в год.

      «Салаватнефтеоргсинтез» имеет следующие подразделения:

      - ремонтно - механический завод:

      а) цех капитального ремонта оборудования специализируется на производстве капитальных ремонтов компрессоров и насосов;

      б) цех наружного ремонта выполняет заказы по ремонту и изготовлению теплообмен-ной аппаратуры, вентиляционных систем, нестандартного оборудования;

      в) механоремонтный цех занимается выпуском крепежа и запчастей к насосно-компрессорному, химическому и нефтехимическому оборудованию4

      г) цех антикоррозийных покрытий производит работы по защите металлических поверхностей аппаратуры и трубопроводов от воздействия коррозийных сред, в том числе хромирование, оцинкование, латунирование;

      д) ремонтно-инструментальный цех ведет ремонт кранового, весового оборудования и мерительного инструмента. В цехе ведется изготовление спирально-навитых прокладок;

      е) литейно-кузнечный цех отливает детали насосно-компрессорного оборудования из чугуна, стали и бронзы;

      - химический завод;

      - нефтеперерабатывающий завод;

      - завод «Мономер»;

      - газохимический завод. 
 
 

 

       2 Задачи предприятия

      Ремонтно - механический завод. Завод обеспечивает постоянную эксплуатационную готовность оборудования ОАО "Салаватнефтеоргсинтез".

      Ремонтно-механический завод вот уже более 40 лет является главной ремонтной базой открытого акционерного общества «Салаватнефтеоргсинтез». Сегодня он помогает вдохнуть вторую жизнь в производственные процессы других предприятий и выполняет заказы, которые зачастую не под силу ни одной другой ремонтной структуре.

      Имея  в своем составе 6 специализированных цехов и занимая общую площадь более 50 тысяч квадратных метров, он является мощным ремонтным предприятием, обслуживающим все подразделения ОАО «Салават-нефтеоргсинтез». Вместе с тем большой потенциал завода позволяет выполнить самые сложные заказы сторонних организаций, зачастую уникальной направленности. К примеру, ремонтно-механический завод оказался единственным предприятием в республике, которое смогло изготовить балансир для снегоуборочной машины по заказу уфимского аэропорта.

      На  заводе эффективно поставлен капитальный  ремонт компрессоров и насосов. Следует  отметить, что эти работы, в случае необходимости, могут проводиться  параллельно с изготовлением  запчастей. Постоянным спросом пользуются работы по ремонту и изготовлению теплообменной аппаратуры, вентиляционных систем, нестандартного оборудования. На ремонтно-механическом заводе можно изготовить самые разнообразные запчасти не только к насосно-компрессорному, но и к химическому и нефтехимическому оборудованию. Среди основной номенклатуры выпускаемых запчастей можно выделить: штоки, валы, цилиндровые втулки, плунжеры, фланцы, детали трубопроводов высокого давления.

      Предмет особой гордости предприятия - комплекс для нанесения антикоррозийных покрытий на внутренние и внешние поверхности железнодорожных цистерн. Высокие требования, которые предъявляются в настоящее время к качеству подвижного состава, заставляют собственников очень внимательно следить за техническим состоянием и внешним видом цистерн. Особенно это касается внутренних поверхностей, которые должны отвечать самым высоким требованиям долговечности и устойчивости по отношению к транспортируемым нефтепродуктам. Комплекс антикоррозийных покрытий является новым, он пущен не так давно - в 2003 г., но уже серьезно себя зарекомендовал.

      Чтобы выпускать качественную продукцию  и оказывать услуги, прежде всего  требуется современное оборудование. Являясь структурным подразделением такой мощной компании, как ОАО «Салаватнефтеоргсинтез», ремонтно-механический завод имеет постоянную возможность проводить модернизацию и оснащение производства новейшим оборудованием. К примеру, в самое ближайшее время на предприятие поступит современная машина термической резки портального типа «Комета-2М», которая имеет ряд значительных преимуществ при раскрое листового проката. Кроме того, положительно решен вопрос о закупке установки для изготовления крутоизогнутых отводов, предназначенных для соединения технологических труб, включая трубопроводы, что находит широкое применение в нефтегазовом комплексе. И это еще не все. В целях модернизации заводского оборудования приобретен уникальный портативный спектрометр «PMI-MASTER», который позволяет обеспечить измерение различных типов сплавов и различных химических элементов без изменения физической структуры материала, а также обеспечить стабильность работы в тяжелых условиях цеха. Все это делается с целью повышения экономического благосостояния предприятия, а в результате дает возможность в жесткой конкурентной борьбе быть всегда впереди.

      Одно  из существенных наших преимуществ - возможность проведения, по желанию заказчика, предварительных проектно-конструкторских работ и их технологической подготовки. Завод располагает для этих целей конструкторско-технологическим отделом, имеющим большой опыт работы. 
Любое обращение или заявка предприятий, организаций и частных лиц на ремонтно-механическом заводе рассматриваются в самые кратчайшие сроки. Вся организационно-договорная работа ведется коммерческим отделом предприятия, где можно получить ответы на все интересующие вопросы.

      Химический завод. В связи с разработкой долгосрочных программ освоения космического пространства Советом Министров СССР в 1962 году было принято решение о строительстве производства высокоэффективного спецтоплива. Объектом строительства был выбран Салаватский нефтехимический комбинат. В апреле 1965 года производство спецтоплива в составе Химического завода было пущено в эксплуатацию. В дальнейшем в эксплуатацию были пущены дополнительные производства.

      В 1969 году было создано производство цеолитов специального назначения для холодильной промышленности, криогенной и вакуумной техники марок NаА-2МШ, NаА-2КТ, NаА-6, СаЕН-4В.

      В 1974 году на заводе была смонтирована опытная  установка по производству ДМПН (диметиламинопропионитрила). После гидрирования из ДМПН получали ДМПД (димитиламинпропандиамин), который успешно применялся в производстве огнестойких материалов для кровли.

      В 1976 году была построена и принята  в эксплуатацию установка по производству ДМАА (димитилацетамида), сырья для производства химволокна, из которого изготавливали бронежилеты, парашютную ткань и стропы, а также специальные медицинские пакеты для военнослужащих.

      С развитием космической техники, созданием более современных космических кораблей возникла необходимость производства более высококалорийного топлива. Для этого по поручению Правительства СССР Миннефтехимпром совместно с ВНИИОСом, НПО «Энергия» и руководством СНХК на базе оборудования бывшего цеха экстрагентов в 1976 году был создан цех по производству нового высокоэффективного топлива из углеводородного сырья (пропилена).

      В 1986 года решением руководства СНХК к Химическому заводу был присоединен  бывший завод серной кислоты и  катализаторов в составе производств серной кислоты, элементарной серы, пенообразователей, пасты РАС, ДТМ (дитолилметана), ПИБ (полиизобутилена), МЭК (метилэтилкетона).