Методы и технологии управления качеством

СОДЕРЖАНИЕ

 

Введение

Глава 1. Методы и технологии управления качеством

1.1 Принципы бережливого производства

1.2 Метод ФСА

Глава 2. Характеристика компании Адидас

Список используемых источников

Приложение 1

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ВВЕДЕНИЕ

 

В последнее время наши предприятия по мере продвижения  своей продукции на рынки сбыта  все чаще и чаще сталкиваются с  жесткими требованиями к качеству.

В рыночных условиях никакие  инвестиции не спасут предприятие, если оно не сможет обеспечить конкурентоспособность  своей продукции или услуг. Основой  конкурентоспособности является качество. И хотя кроме качества в конкурентоспособность  входит цена, сроки поставки, производительность, гарантии, сервисное обслуживание и  ряд других слагаемых, по результатам  опросов качество занимает 70% «весомости»  всех показателей конкурентоспособности.

Для обеспечения необходимого уровня качества нужна не только соответствующая  материальная база и заинтересованный, квалифицированный персонал, но и  хорошо отлаженная организация работ, в том числе четкое управление качеством.

Дело в том, что каждому  предприятию для успешной и устойчивой работы необходимо обеспечить выпуск запланированного объема продукции, соблюсти установленные сроки, добиться низкой себестоимости изделий и при  этом обеспечить требуемый уровень  качества. Трудность одновременного достижения этих целей заключается  в том, что на практике они, как  правило, противоречат друг другу.

Как правило, чаще всего приходится идти на компромиссы, находить оптимальные  решения между объемами, сроками  выпуска, себестоимостью и качеством  продукции. При этом каждый раз приходится решать, какие из этих целей (объемы, сроки выпуска, себестоимость или  качество) важнее или, иначе говоря, выстраивать систему приоритетов  в деятельности предприятия.

Конкурентоспособная продукция  обеспечивает конкурентоспособность  предприятий, а это, в свою очередь, положительно влияет на развитие экономики в целом. Поэтому качество продукции - это не просто частная проблема отдельных производителей. Она неизбежно вырастает в общенациональную проблему качества жизни населения.

Но быть конкурентоспособным  не означает выпускать продукцию  только самого высокого качества. Уровень  качества может быть разным, рассчитанным на определенные слои населения.

Следует добавить также, что  в настоящее время в мировой  практике широко распространена такая  норма взаимоотношений между  поставщиками и заказчиками, когда  заказчик, прежде чем заказывать продукцию, проверяет, как у поставщика организована работа по качеству, и по результатам  проверки решает вопрос о возможности  заключения контракта - «вмешательства во внутренние дела».

Кроме обеспечения конкурентоспособности, выпуск качественной продукции диктуется  необходимостью ее безопасности и экологической  чистоты, что контролируется государственными органами на основе законов.

Обеспечение управлением  качеством проводится с помощью  принципов и методов.

Методы управления качеством  представляют собой способы и  приемы осуществления управленческой деятельности и воздействия на управляемые  объекты для достижения поставленных целей в области качества.

Рассмотрим метод функционально-стоимостного анализа и принципы «бережливого производства» в управлении качеством.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ГЛАВА 1. МЕТОДЫ И ТЕХНОЛОГИИ УПРАВЛЕНИЯ КАЧЕСТВОМ

 
1.1 Принципы Бережливого Производства 

Основные методы и идеи бережливого производства были предложены еще Г. Фордом и применялись на заводах компании "Форд" в 20-е  годы прошлого столетия, но впервые  в полном объеме их реализовали в  Японии. В компании «Тойота» была создана  система, цель которой - сократить или  ликвидировать деятельность, потребляющую ресурсы и не добавляющую стоимость, то есть ту, за которую потребитель  не желает платить.

Сегодня эта система известна как производственная система Toyota (Toyota Production System - TPS), принципы и инструменты которой нашли отражение в ее американском варианте - системе бережливого производства (Lean Production).

В базовом виде Lean Production представляет собой концепцию направленную на систематическое снижение непроизводительных затрат, а также обеспечение и поддержание непрерывности технологического потока. Она направлена на развитие способности компании повышать производительность труда, снижать себестоимость продукции, уменьшать сроки поставок.

Бережливое производство – логистическая концепция менеджмента, сфокусированная на оптимизации  бизнес-процессов с максимальной ориентацией на рынок и учетом мотивации каждого работника. Бережливое производство составляет основу новой  философии менеджмента. Целью такого производства является достижение минимальных  затрат труда, минимальных сроков по созданию новой продукции, гарантированной  поставки продукции заказчику, высокое  качество при минимальной стоимости.

Сначала Lean применяли в отраслях с дискретным производством, прежде всего в автомобилестроении. Затем концепция была адаптирована к условиям непрерывного производства, а потом в торговле, сфере услуг, коммунальном хозяйстве, здравоохранении, вооруженных силах и государственном секторе.

Постепенно Lean вышел за рамки предприятия. Теперь Lean охватывает потребителей его продукции, поставщиков. Способствует распространению идей Lean регулярные международные и региональные конференции, многие из которых проводятся по инициативе Lean Enterprise Institute (США) и Lean Enterprise Academy (Англия). Во многих странах распространению Бережливого производства оказывается государственная поддержка.

Фирмы, вставшие на путь бережливого  производства, способны примерно вдвое  увеличить производительность и  ускорить время выпуска, в два  раза сократить производственные площади, в два раза уменьшить запасы - практически без финансовых затрат.

Внедрение и освоение системы  бережливого производства дает следующие  преимущества:

а) снижение потерь

б) снижение себестоимости 

в) снижение трудозатрат при сохранении или повышении производительности

г) увеличение производительности при тех же производственных мощностях 

д) повышение качества

е) увеличение доходности

ж) улучшения финансового  потока за счет увеличения частоты  отгрузок и выставления счетов.

К основным характеристикам  Lean Production относятся:

а) комплексный непрерывный  технологический процесс поштучного изготовления изделия. Тесная интеграция всей цепи ценообразования от сырья до конечного продукта благодаря налаживанию партнерских отношений с поставщиками и оптовиками.

б) построение обрабатывающих операций по принципу «точно в срок»: деталь, поступающая на какое-либо рабочее  место, обрабатывается немедленно и  сразу же передается на следующую  операцию.

в) короткий временной цикл «от заказа до отгрузки», возможность  производства продукции малыми партиями синхронизировано с графиком отгрузки.

г) производство на основе заказов, а не прогнозов спроса: планирование производства определяется потребностями  заказчиков или интенсивностью спроса, а не соображениями загрузки оборудования или негибким техпроцессом данного  цеха или участка.

д) наличие минимального запаса комплектующих и материалов на каждой стадии производственного  процесса.

е) быстрая переналадка  машин и оборудования, что позволяет  выпускать различные изделия  малыми партиями в непрерывном для  каждого изделия технологическом  режиме.

ж) не отбраковка и переделка  дефектных изделий, а предотвращение брака путем обеспечения качества в процессе производства и внедрения  процедур передачи данных о качестве по каналам обратной связи в масштабе реального времени (система Poka Yoke).

з) организация работы в  команде, когда квалифицированные  операторы широкого профиля наделены полномочиями принимать решения и совершенствовать производственные операции при содействии немногочисленного вспомогательного персонала.

Ключевым моментом для  перехода к новому типу производства является изменение, по крайней мере, двух вещей, которые на самом деле очень трудно поддаются переменам: менеджмент и ментальность.

Не всегда, но часто не надо закупать новое дорогостоящее  оборудование, не надо переходить на новые  материалы и технологии и вовсе  не надо компьютеризировать производство и т.д. Надо всего лишь изменить культуру управления предприятием, систему взаимоотношений между различными уровнями и подразделениями предприятия, систему ценностной ориентации сотрудников и их взаимоотношения.

Концепция бережливого производства включает следующие  основные элементы:

а) поставки точно во время  (система «Just in Time»)

б) быстрая переналадка  оборудования

в) система вытягивания  и работа под заказ (система «Канбан»)

г) повышение качества  (система «Кайдзен»)

Поставки точно во время  позволяют ограничиться минимальными запасами на складах комплектующих  изделий. Этот подход ввел в начале прошлого века Генри Форд, который  говорил: «Обычно думают, что средства, вложенные в запасы - это «живые» деньги, но это потери, которые, подобно любым другим потерям, взвинчивают цены. У нас нет и не используется ни одного склада!». Однако Форду удалось внедрить систему «just-in-time» («точно во время») при производстве единственной модели «Форд Т», которую он выпускал в течение 19 лет.

Система Канбан (Kanban) разработана и впервые в мире реализована фирмой «Тойота». При работе по системе Канбан производство постоянно находится в состоянии настройки, идет его юстировка под изменение рыночной конъюнктуры. Система Канбан предполагает специфический подход к выбору и оцениванию поставщиков, основанный на работе с узким кругом поставщиков, отбираемых по их способности гарантировать поставку «точно вовремя» комплектующих изделий высокого качества. При этом количество поставщиков сокращается в два и более раз, а с оставшимися поставщиками устанавливаются длительные хозяйственные связи.

Головная фирма оказывает  поставщикам различную помощь, направленную в первую очередь на повышение  качества поставляемой ими продукции. Внедрение системы Канбан предполагает также применение системы всестороннего управления качеством, автономного контроля качества продукции, комплексной системы обеспечения высококачественной работы оборудования, распространение кружков качества.

Практическое применение системы Канбан дает японским машиностроительным фирмам значительный эффект. Многие российские и западные специалисты считают, что высокая конкурентоспособность японской промышленной продукции в первую очередь обусловлена применением идей и методов системы Канбан. Система Канбан используется такими известными фирмами, как «Дженерал моторс» (США), «Рено» (Франция) и многими др. Анализ опыта ряда фирм Западной Европы, внедривших систему Канбан, показывает, что она дает возможность уменьшить запасы производственные на 50%, запасы товарные - на 8% при значительном ускорении оборачиваемости оборотных средств и повышении качества продукции.

Однако внедрение Канбан за пределами Японии, как показал опыт 80-х гг., наталкивается на серьезные трудности, начиная от более низкой дисциплины поставок и кончая территориальной разобщенностью поставщиков и потребителей (если в Японии среднее расстояние от автосборочного завода до его основных поставщиков исчисляется десятками километров, то в Западной Европе и США - сотнями километров). По этим причинам большинство неяпонских фирм использует отдельные элементы системы Канбан, часто в комбинации с другими распространенными на Западе системами - МРП, МРП-2 и др. С другой стороны, в последние годы некоторые японские фирмы создали комбинированные системы с использованием элементов Канбан. Примером может служить фирма «Ямаха», использующая систему «Синхро-МРП».

Последним элементов является повышение качества, основанного  на системе «Кайдзен». Кайдзен - это постоянное стремление к совершенству во всем, во всех сферах деятельности и всех процессах. Кайдзен зародился в Японии.  Главная мысль его фокусируется вокруг постоянного беспрерывного совершенствования процесса. И в этом плане кайдзен, пожалуй, лучше всего описывает подход японских компаний, который так тщательно изучали в Европе и США в 80-е годы.

Рассмотрим основные элементы кайдзен, к которым принято относить:

а) Циклы PDCA/SDCA. Известно, что  согласно концепции кайдзен компании в первую очередь ориентируются на процесс, а не на результат. Это делается для того, чтобы создавать более совершенную продукцию. Компания старается на каждом этапе изготавливать бездефектную продукцию, чтобы сотрудники на следующем этапе работали с наилучшими материалами.