Контрольная работа по "Метрологии, стандартизации и сертификации»

• Назначение регламента и задач, которые решаются при его применении;
• Описание документов, необходимых для данного регламента, источники появления документов, траектории движения, места архивации;
• Список документов;
• Список регистрационных журналов;
• Обязанности действующих лиц;
• Формы важнейших документов с руководством по их заполнению;
• Структура логических связей между документами, данными и промежуточными результатами (хронограмма или процедурная карта);
• Описание оперативной формы отчетности о выполнении регламента;
• Описание формы отчетности для генерального директора по применении регламента как механизма управления.

Регламент – это управленческий механизм, который регулярно применяется для решения конкретных задач. Каждый регламент содержит описание оперативной и месячной отчетности, ответственного за его применение, исполнение и контроль получения промежуточных и окончательного результатов.

Источник:

http://www.orgo.ru/rpd.php

21. Сертификат соответствия (в России) – документ, удостоверяющий соответствие объекта требованиям технических регламентов, положениям стандартов, сводов правил или условиям договоров. Для обозначения этого документа используются также термины «сертификат качества Росстандарта» и «сертификат безопасности».

Источник:

http://ru.wikipedia.org/wiki/%D1%E5%F0%F2%E8%F4%E8%EA%E0%F2_%F1%EE%EE%F2%E2%E5%F2%F1%F2%E2%E8%FF

22. Стандартизация – деятельность по разработке, опубликовании и применении стандартов; также деятельность по установлению норм, правил и характеристик в целях обеспечения безопасности продукции, работ и услуг для окружающей среды, жизни, здоровья и имущества, технической и информационной совместимости, а также взаимозаменяемости продукции; качества продукции, работ и услуг в соответствии с уровнем развития науки, техники и технологии; единства измерений; экономии всех видов ресурсов; безопасности хозяйственных объектов с учётом риска возникновения природных и техногенных катастроф и других чрезвычайных ситуаций; обороноспособности и мобилизационной готовности страны. Стандартизация направлена на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области посредством установления положений для всеобщего и многократного применения в отношении реально существующих или потенциальных задач.

Источник:

http://ru.wikipedia.org/wiki/%D1%F2%E0%ED%E4%E0%F0%F2%E8%E7%E0%F6%E8%FF

23. Сертификация – подтверждение соответствия характеристик товара стандартам качества. Под сертификацией подразумевается также процедура получения сертификата.

Источник:

http://ru.wikipedia.org/wiki/%D1%E5%F0%F2%E8%F4%E8%EA%E0%F6%E8%FF

24. Стандарт – это нормативный документ, разработанный на основе консенсуса, утвержденный признанным органом, направленный на достижение оптимальной степени упорядочения в определенной области. В стандарте устанавливаются для всеобщего и многократного использования общие принципы, правила, характеристики, касающиеся различных видов деятельности или их результатов. Стандарт должен быть основан на обобщенных результатах научных исследований, технических достижений и практического опыта, тогда его использование принесет оптимальную выгоду для общества.

Источник:

http://sapr-mgsu.narod.ru/biblio/metrolog/main.files/text3.files/1.2.html

25. Унификация в технике – приведение различных видов продукции и средств её производства к рациональному минимуму типоразмеров, марок, форм, свойств и т.п. Основная цель унификации – устранение неоправданного многообразия изделий одинакового назначения и разнотипности их составных частей и деталей, приведение к возможному единообразию способов их изготовления, сборки, испытаний и т.п. Унификация – важное направление в развитии современной техники, комплексный процесс, охватывающий вопросы проектирования, технологии, контроля и эксплуатации машин, механизмов, аппаратов, приборов.

Источник:

slovari.yandex.ru/Унификация/БСЭ/Унификация%20%28в%20технике%29/

26. Точность в машиностроении – степень соответствия изготовляемых изделий (деталей, узлов, машин, приборов) заранее установленным параметрам, задаваемым чертежом, техническими условиями, стандартами. На всех этапах технологического процесса изготовления деталей и сборки узлов и машин неизбежны погрешности, поэтому достижение абсолютной точности невозможно. На практике для определения точности пользуются классами точности, которые устанавливаются на отдельные параметры деталей и на изделия в целом. В зависимости от предъявляемых к машине (прибору) требований, а также условий работы деталей в узле и узлов в машине назначают точность изготовления деталей.

Источник:

dic.academic.ru/dic.nsf/bse/171459/Точность

27. Предельные размеры

В процессе конструирования  деталей устанавливают наибольшие и наименьшие предельные размеры, обеспечивающие нормальное функционирование изделия, его безотказность и долговечность.

Основной  расчетный размер (размер, который проставляется на чертеже детали) называется номинальным размером.

Разность между  наибольшим предельным и номинальным  размерами называется верхним отклонением, а разность между наименьшим предельным и номинальным размерами – нижним отклонением. При простановке размеров на чертеже указывают допускаемые отклонения номинального размера. 
Например, 30±8, здесь 30 мм – номинальный размер, +0,2 – верхнее отклонение, -0,1- нижнее отклонение. Следовательно, размер детали может быть в пределах от 29,9 мм (наименьший предельный размер) до 30,2 мм (наибольший предельный размер). 
В этом примере верхнее отклонение положительное, а нижнее отрицательное. Но отклонения могут быть оба положительные, оба отрицательные, одинаковые по абсолютной величине, или одно из них равно нулю.

Разность между  наибольшим и наименьшим предельным размерами называется допуском размера (IT).

При графическом  изображении допусков вводятся понятия нулевой линии и поля допусков.

Нулевая линия – это линия, соответствующая номинальному размеру, от которой откладываются отклонения размеров.

Поле  допуска – поле, ограниченное верхним и нижним отклонениями. Поле допуска определяется величиной допуска и его положением относительно нулевой линии (номинального диаметра).

Верхнее или  нижнее отклонение, используемое для  определения поля допуска относительно нулевой линии, называется основным отклонением. В ЕСДП СЭВ (Единая система допусков и посадок Совета Экономической Взаимопомощи) основным отклонением является отклонение поля допуска, ближайшее к нулевой линии.

ЕСДП СЭВ  содержит 27 вариантов основных отклонений (положений полей допусков) для  отверстий.

Источник:

http://superideya.net/rabota/170.html

28. Посадкой называют характер соединения деталей, определяемый величиной получающихся в нем зазоров или натягов. 

Функциональные параметры посадки – это предельные зазоры – Smaxf и Sminf или натяги – Nmaxf и Nminf, обеспечивающие работоспособность соединения. 

Допуск посадки TS(N) определяет точность, а следовательно и стоимость изготовления соединенияTS(N) = Smax(Nmax) – Smin(Nmin), для посадок с зазором (S) или с натягом (N); TS(N) = Smax + Nmax для переходных посадок,натяг в расчётах принимают за отрицательный зазор; TS(N) = TD + Td для всех типов посадок. 

Посадки с гарантированным зазором обеспечивают взаимное перемещение деталей соединения в заданных эксплуатационных условиях. Функциональные зазоры (Smaxf, Sminf) рассчитываются по соответствующим методикам для конкретных изделий.

При выборе стандартных посадок  необходимо в пределах примерно ±5% выполнить условия Smin  Sminf , Smax Smaxf . 

Посадки с гарантированным натягом обеспечивают взаимную неподвижность деталей соединения при действии эксплуатационных усилий. Функциональные натяги (Nmaxf, Nminf) рассчитываются, исходя из передачи максимального усилия (Nminf) и прочности (Nmaxf).

При выборе стандартных посадок  с натягом необходимо в пределах примерно ±5% выполнить условия Nmin Nminf, Nmax Nmaxf.

Переходные посадки обеспечивают точность центрирования деталей соединения при возможности легкой сборки – разборки. Функциональные зазоры (Smaxf) рассчитывают, исходя из точности центрирования деталей соединения, функциональные натяги (Nmaxf), исходя из затрат при сборке.

Следует заметить, что ±5% - ориентировочные пределы; в обоснованых  они могут составлять ±10% и выше. Основным требованием является применение стандартных посадок из числа  предпочтительных и рекомендуемых.

При выборе стандартных переходных посадок необходимо выполнить условие Smax 2ef, где ef - допустимое смещение осей деталей соединения – эксцентриситет, тогда Nmax TD + Td – Smax.

Квалитет точности (IT) посадки можно определить, приняв условие, что допуск отверстия (TD) равен допуску вала (Td), тогда TD = Td = TS(N)f/2. В стандартной посадке квалитеты отверстия и вала равны или отличаются на единицу.

Значение основного отклонения как ближайшее расстояние от границы поля допуска до нулевой линии вычисляется по известным значениям Smax(Nmax)f, Smin(Nmin)f и найденным значениями TD и Td.

Первое приближение уточняется, согласно приведенным общим указаниям и заданным условиям, после чего принимается окончательное решение о посадке в соединении.

Источник:

http://www.micromake.ru/old/metodiki/raschet_posadok.htm

29. Эталон единицы величины

В России и многих других странах мира единство измерений  обеспечивается функционированием  централизованных систем воспроизведения  единиц величин и передачи их размеров, которые представляют собой иерархические  цепочки эталонов различной точности.

Эталон — СИ (или комплекс СИ), предназначенное для воспроизведения и (или) хранения единицы и передачи ее размера другим СИ.

По месту  в этой иерархической цепочке эталоны подразделяют на первичные, вторичные и рабочие.

Первичным эталоном называют эталон, который воспроизводит единицу и передает ее размер вторичным эталонам. Первичный эталон выполняет задачу воспроизведения единицы величины для ее использования при всех измерениях данной величины. Очевидно, что уровни точности наиболее ответственных метрологических и рабочих измерений определяются точностями первичных эталонов. Поэтому при создании первичных эталонов всегда стремятся обеспечить наиболее высокую точность, которую можно достигнуть на данном этапе развития науки и техники. После воспроизведения единицы ее размер по иерархической цепочке эталонов доводится до каждого эталона.

Первичный эталон передает размер единицы вторичным эталонам, которые функционируют в более широком диапазоне измерений, но являются менее точными. Вторичные эталоны передают размер единицы рабочим эталонам (образцовым СИ (далее ОСИ)), а те — менее точным рабочим эталонам (ОСИ).

Количество  ступеней передачи определяется требованиями к точности рабочих СИ и поэтому  не может быть очень большим. Во многих видах измерений увеличение диапазонов величины и условий измерений (частота, температура и т. д.) привело к невозможности обеспечить передачу размера единицы с требуемой точностью от действующего первичного эталона всем СИ этого вида. В этих случаях создают несколько первичных эталонов одной единицы, отличающихся диапазонами измерений или условий измерений.

Для обеспечения  единства измерений размеры единицы, воспроизводимые этими эталонами, согласуются в граничных областях значений. Все остальные эталоны не участвуют в воспроизведении единиц. Они хранят размеры единиц, полученные от более точных эталонов, и (или) передают их менее точным эталонам и рабочим СИ.

Вторичные эталоны получают размеры единиц от первичных эталонов и передают его рабочим эталонам.

Рабочие эталоны  предназначены для поверки и калибровки рабочих СИ. При необходимости их подразделяют на разряды: 1-й, 2-й, 3-й и т. д. В этом случае рабочие эталоны 1-го разряда также передают размер единицы рабочим эталонам 2-го разряда, рабочие эталоны 2-го разряда — рабочим эталонам 3-го разряда и т. д.

Основные  метрологические требования к эталонам и ОСИ – должны обеспечивать высокую точность результатов измерений при воспроизведении единицы, хранении и (или) передаче ее размера.

Важнейшим требованием является высокая стабильность, позволяющая обеспечить неизменность размера единицы. Именно этим объясняется осуществленный на рубеже XX и XXI веков переход на воспроизведение основных и многих производных единиц путем реализации высокостабильных квантовых физических эффектов. Необходимыми также являются высокая чувствительность и малая случайная погрешность эталона, а также его низкая чувствительность к изменению условий измерений.

Источник:

http://www.metrob.ru/HTML/ci/etalon.html

30. Эффективность

В общем представлении эффективность характеризует развитые различные системы, процессы, явления. Эффективность выступает как индикатор развития. Она же — его важнейший стимул. Стремясь повысить эффективность конкретного вида деятельности и их совокупности, мы определяем конкретные меры, способствующие процессу развития, и отсекаем те из них, что ведут к регрессу. Эффективность, в этом смысле, всегда связана с практикой. Она становится целевым ориентиром управленческой деятельности, направляет эту деятельность в русло обоснованности, необходимости, оправданности и достаточности.