Анализ контроля качества продукции в ОАО "Магнитогорский металлургический комбинат"

по результатам анализа работоспособности контрольного и измерительного оборудования;

по результатам анализа эффективности обучения персонала;

по результатам контроля параметров производственной среды и соблюдения правил техники безопасности; в случаях производственного травматизма;

по результатам контроля выполнения требований регламентирующей документации.

Процедура выполнения корректирующих и предупреждающих действий по каждому из перечисленных случаев включает следующие основные этапы:

регистрацию фактических и потенциальных несоответствий в системе менеджмента качества;

анализ причин выявленных фактических или потенциальных несоответствий;

оценку необходимости осуществления каких-либо мероприятий по устранению причин фактических и потенциальных несоответствий;

планирование и осуществление необходимых корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий;

регистрацию результатов выполненных корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий;

анализ и оценку результативности выполненных корректирующих и (или) предупреждающих мероприятий.

Выполнение описанных выше мероприятий осуществляется в соответствии с действующей на Предприятии «Процедурой корректирующих и предупреждающих действий» (см. Приложение 5). Данная процедура устанавливает распределение полномочий и ответственности персонала, последовательность и сроки выполнения корректирующих и предупреждающих действий.

2.3 Характеристика качества продукции

ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат», в основном, занимается производством продукции из износостойкого чугуна хромистого с содержанием хрома 28% и никеля 2% (ИЧХ28Н2) и марганцовистой стали легированной с содержанием 1.1% углерода и 13% марганца (110Г13Л) в основных электродуговых печах методом переплава. Весь процесс выплавки деталей, а также их качественные характеристики расписаны в Технологических условиях и Технологических инструкциях, которые предприятие предоставляет своим клиентам для ознакомления с химическим составом, температурой плавления, сроком службы, размерами и т.д. При согласии клиента с предоставленными качественными характеристиками отливок, он, в свою очередь предоставляет свои чертежи на конкретную деталь, размеры и допуски, которые оговариваются в договоре.

Основной продукцией, выплавляемой из износостойкого чугуна ИЧХ28Н2, является: улита 20Гр8, рабочее колесо 20Гр8, диск 20Гр8 и т.д.

Для получения износостойкого чугуна высокого качества, нужно соблюдать процесс выплавки, который должен вестись быстро, при температуре 1400 -1420°С, а все исходные материалы должны быть тщательно взвешены. При соблюдении всех требований химический состав чугуна должен выглядеть так:

Таблица 3

Также, для получения качественного литья, нужно соблюдать микроклимат производственного помещения, в котором размещается оборудование по выплавке износостойкого чугуна и помещения должно соответствовать требованиям СанПин, иметь искусственное и естественное освещение.

Все пробы заливаются в присутствии контролера Службы технического и лабораторного контроля плавильного участка, который относит пробу на окончательный химический анализ в Центральную заводскую лабораторию, где в течение 2-х часов инженеры-лаборанты проводят химический анализ, а результаты записываются в журнал.

Время охлаждения залитых металлом форм

Таблица 4

Время охлаждения залитых металлом форм также влияет на качественные характеристики выпускаемой продукции, а несоблюдение данного времени ведет к браку.

При выплавке марганцовистой стали в электродуговых печах методом переплава, химический состав стали должен соответствовать ГОСТ 977-88 «Отливки стальные».

В зависимости от конфигурации и требований, предъявляемых к отливкам, вся номенклатура литья разбивается на 3 группы:

Таблица 5

I группа – стрелочные переводы

II группа – брони конусов, передняя стенка, зуб ковша, дробящие плиты

III группа – остальное литье

Контролеры СТиЛК плавильного участка также обязяны присутствовать при измерении температуры металла в печи и в ковше, следить за отбором проб на химический анализ, доставить в течение 30 минут после окончания разливки пробу на конечный химический анализ и пробу шлака в ЦЗЛ. Также они фиксируют в плавильном журнале все полученные результаты. По данным этого журнала делаются выводы о качестве готовой продукции.

Самыми распространенными видами брака по износостойкому чугуну и марганцовке являются:

Таблица 6