Автор работы: Пользователь скрыл имя, 18 Февраля 2011 в 11:06, контрольная работа
В данной работе рассмотрим развитие управления качеством на примере США.
I Теоретическая часть
Введение
1 Развитие управления качеством
2 Американская школа управления качеством
Заключение
II Практическая часть
Список использованной литературы
К’1,К’2 – капитальные вложения (цена) потребителя, использующего изделие, принятое за базу для сравнения, и изделие с повышенными показателями качества, руб.;
Е –
нормативный коэффициент
γ – коэффициент, учитывающий соотношение показателей качества изделия для определения тождества эффекта, определяется по формуле
где
ω – коэффициент
(4)
где wн,wб – коэффициенты технического уровня базового изделия и изделия с более высокими техническими показателями (параметрами) качества, определяются по формуле:
(5)
где аi коэффициент весомости каждого i –го показателя (параметра) качества (в сумме все коэффициенты равны единице);
Кiб,. Кiн – значение каждого i –го показателя качества базового изделия более высоко качества по отношению к изделию, принятому за эталон, определяется по формуле
(6)
где вiб, вiн, вiэ - значения каждого i –го показателя качества (параметра) сравниваемых базового, улучшенного и эталонного изделий.
αп – коэффициент, учитывающий дополнительные потребительские свойства изделия, определяемые экспертным путем в баллах, рассчитывается по формуле
(7)
где - оценка в баллах потребительских свойств изделий базового и с улучшенными показателями (параметрами) качества;
β – коэффициент, учитывающий надежность изделия в эксплуатации, определяется по формуле
β= (8)
где – наработка на отказ базового и нового (с более высокими показателями качества) изделия, ч;
δ – коэффициент, учитывающий срок службы изделия, определяется по формуле
δ= (9)
где
и
– соответственно срок службы и нового
изделия, год.
Определить
годовой экономический эффект от
улучшения показателей качества
изделия. Нормативные коэффициенты
эффективности капиталовложения – 0,15.
Исходные
экономические показатели
Показатели | Базовое изделие | Новое изделие |
|
1950 3100 0,15 21000 3 |
1850 3400 0,15 24000 3 |
Решение.
Таблица 2.
Результаты
расчета коэффициентов
технического уровня
и весомости параметров
Параметры | Относительная величина параметра | Коэффициент
весомости | |
базовое изделие | новое
изделие | ||
А
Б В Г Д |
0,4
0,6 0,8 1,0 0,5 |
0,8
0,6 1,0 0,6 0,6 |
0,30
0,05 0,30 0,10 0,25 |
ω
ω
=0,8*0,30+0,6*0,05+1,0*0,30+0,
ω=
β=
γ=1,27*1,1=1,397=1,4
Учет
и анализ затрат на
качество продукции.
Метод калькуляции затрат на качество. Этот метод касается расчета затрат на качество (ЗК), которые подразделяются на затраты внутренней хозяйственной деятельности ( ) и внешних работ ( ).
Затраты, связанные с внутренней хозяйственной деятельностью, анализируются на основе модели калькуляции затрат ПОД – профилактика (П), оценивание (О), дефекты (Д).
К профилактике относятся деятельность по предотвращению дефектов (входной контроль материалов, комплектующих изделий, профилактический контроль технологического оборудования, оснастки, режущего и мерительного инструментов, обучение персонала и др.).
Оценивание –испытание, контроль и обследование для оценки выполнения требований к качеству (испытание изделия на соответствие стандартам и другой технической документации, контроль и обследование условий производства, состояния технологического оборудования, технологических процессов и др.).
К дефектам относят недостатки, изъяны, допущенные в процессе изготовления продукции и подтверждающие, что она не отвечает требованиям качества, а следовательно, требует дополнительных мер (вторичная обработка, переделка, повторные испытания, неисправимый дефект – брак).
Составляющие затраты, связанные с внешними работами –затраты, возникающие после поставки продукции, когда выясняется, что она в реальных условиях эксплуатации не отвечает требованиям качества (техническое обслуживание и ремонт; гарантии и возвраты; прямые затраты и скидки, обусловленные изъянами продукции; издержки, связанные с несением юридической ответственности за качество продукции).
Классификация
затрат на качество по этому методу
проиллюстрирована на рисунке.
∑ |
|
|
∑ | |||||||
| ||||||||||
| ||||||||||
|
Так, если каждая из составляющих затрат на качество равна 20 ден. ед. (П=0=Д= =20), общие затраты изготовителя на качество составляют 80 ден. ед.: причем 40 ден. ед. из них считаются полезными, а 40 ден. ед. – убытками, среди которых 20 ден.ед. – за гарантийный период уже после продажи продукции. Затраты (в системе ПОД) равны 60 ден. ед.
Метод калькуляции затрат, связанных с процессами. Используются понятия стоимостей соответствия и несоответствия любого процесса. Причем оба могут быть источником экономии средств.
Стоимость
соответствия – затраты, понесенные
с целью удовлетворения всех сформулированных
и подразумеваемых запросов потребителей
при безотказности
Стоимость несоответствия - затраты, понесенные из-за нарушения существующего процесса.
Метод определения потерь вследствие низкого качества. При данном подходе основное внимание уделяется внутренним и внешним потерям вследствие низкого качества и определению материальных и нематериальных потерь. Типичным примером внешних нематериальных потерь является сокращение в будущем объема сбыта из-за неудовлетворенности запросов потребителей. Типичные внутренние нематериальные потери являются результатом снижения производительности труда из-за переделок, неудовлетворительной эргономики, неиспользованных возможностей и т.д. Материальные потери представляют собой внутренние и внешние затраты, являющиеся следствием дефектов.
В
таблице 3 обобщена информация по рекомендуемым
методам калькуляции затрат на качество.
Сводка
рекомендуемых методов
калькуляции (классификации)
затрат на качество
в МС ИСО9004-1
Элементы затрат | Методы калькуля-
ции затрат на качество - ПОД |
Методы калькуляции затрат, связанных с процессами | Метод определения потерь вследствие низкого качества | Примечание |
1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
На
профилактику На оценивание Связанные
с дефектами Стоимость
соответствия Стоимость
несоответствия Материальные
потери Нематериальные потери |
+ + +(+) |
+ +(+) |
+(+) +(+) |
Предотвращение
дефектов Испытания, контроль,
обследования До и после
поставки продукции Полное удовлетворение
потребителя без изменения Полное удовлетворение
потребителя за счет переделки имевшегося
процесса Затраты внутренние
и внешние вследствие дефектов Снижение производительности труда, сокращение объема сбыта и т.п. |
Информация о работе Американская модель управления качеством