[16]

 

5. Необходимые расчеты для печати тиража

5.1.Расчет необходимого количества печатного оборудования

     Общее время печатного процесса определяется суммой времени на все приладки и  времени печатания тиража.

     

     Где: Т_об.печ – общая трудоемкость на печать, час.;

     Т_пр – трудоемкость производства на приладку в часах;

     Т_печ – трудоёмкость на печать, час..

     Трудоемкость  производства на приладку:

     

     Где: Т_пр – трудоемкость производства на приладку в часах;

     T_пр – время на одну приладку (из справочника), час.[20];

     Ф_пр – количество форм приладок, равное количество наименований.

     

     Рассчитываем  трудоемкость на печатание тиража:

     

     Где: Т_печ – трудоёмкость на печать, час.;

     Л_пр – количество листопрогонов;

     n_v – норма выработки в тысячах листопрогонов час (из справочника).[3]

     

     Общее время:

     

     Необходимое количество печатного оборудования находится по формуле:

     

     Где: N – необходимое  количество печатного оборудования;

     F - годовой фонд  времени (при односменном графике  3045 ч.)

     

машин

     [4]

 

5.2.Расчет загрузки по печатным процессам

Таблица 12 - Сводная таблица результатов по загрузке печатных процессов

     [19]

     Приладка  – подготовительный процесс перед  печатанием, который включает подготовку печатных форм и узлов машины, а  также установку форм в печатной машине; обеспечивает совмещение изображения  при многокрасочной печати и точность фальцовки.

     Листопрогон – каждый прогон бумажного листа через  печатную машину независимо от числа  наносимых на этот прогон красок.

     С учетом выпускаемого количества изданий и заданной периодичности издания определяем годовое количество листопрогонов и приладок.

     Количество форм приладок равно количеству наименований.

     Годовое количество листопрогонов определяется по формуле:

     

     Где: Лпр – годовое  количество листопрогронов, тыс;

     Н – количество наименований;

     Т -  тираж, тыс;

     Д – доля печатного листа.

     Годовое количество краскопрогонов:

     

     Где: К_пр – количество краскопрогонов в год, тыс. кр. пр;

     Т – тираж издания, тыс;

     Н – количество наименований;

     К_упак – средняя красочность упаковки;

     К_маш – красочность машины;

     Д – доля печатного листа.

     Краско  оттиски физические:

     

     Где: К_от.физ. – краскооттиски физические, тыс;

     Л_пр. – годовое количество листопрогонов, тыс;

     К_упак – красочность упаковки.

     Листооттиски  физические равны краскопрогонам.

     Далее находим условные листооттиски, чтобы их рассчитать необходимо узнать коэффициент приведения листа к стандартному формату.

     Его можно рассчитать по формуле:

     

     Где: k_пр – коэффициент приведения листа к стандартному формату;

     S_ф - формат бумажного листа проектируемого издания;

     с – стандартный формат листа 60х90, см.

     

     Находим условные листооттиски:

     

     Где: Л_усл – листооттиски условные, тыс;

     Л_от.физ. – листооттиски физические, тыс;

     К_пр – коэффициент приведения листа к стандартному формату (60х90).

5.3.Расчет трудоемкости печатных процессов

     Таблица 13 – Сводная таблица результатов по трудоемкости

     Норма времени на одну приладку и норма выработки на печатание тыс. листопрогонов в час определяются из справочника.

     Время на все приладки определяется умножением количества печатных форм на норму  времени на приладку (на одну печатную форму):

     Норма отхода бумаги на печатание в процентах определяется по справочнику.(0,7%)

     Технические отходы на печатание в тыс. листопрогонов  определяются по формуле:

     

     Где: О_{тех.отх} – технические отходы на печатание, тыс.;

     n - нормы отхода бумаги на печатание, % [2];

     Л_пр - количество листопрогонов;

     m_кр - количество красок, наносимых за 1 листопрогон.

     

     Время печатания определяется по формуле:

     

     Где: Т_печ – время печатания, часах;

     Л_пр – количество листопрогонов;

     n_выр - норма выработки на печатание тыс. листопрогонов в час.

     

     Общее время печатного процесса определяется суммой времени на все приладки и  времени печатания тиража.[3]

5.4. Расчет основных материалов

     Расчет  основных материалов (картона и краски) выполняется на основе использования нормативных документов и с учетом отходов на технологические нужды производства.

     Расчет  картона (бум.л.) для коробки производится по формуле:

     

     где К_бум.л. – требуемое количество бумаги, бум. л.;

     n – количество дубликатов на листе;.;

     Т – тираж издания, экз.;

     Н_печ – норма отхода бумаги на печатание, %;

     Н_прил – норма отхода бумаги на приладку, бум. л.;

     К_печ.ф – количество печатных форм.

     К_р – красочность упаковки.

       Вес одного бумажного листа определяется из пропорции:

     1 м²    -    …г

     А х В  -     Х г.

     Картон  офсетный 230 гр/м²

     1 м²    -    230г

     0,6х1,04  -     Х г.

      г.

     Весовое количество бумаги (кг) определяется по формуле:

     

     Где К_вес. – весовое количество бумаги, кг;

       А х В – формат бумаги, м²;

     m – масса 1 м².

     

     Рассчет необходимого количества краски на тираж:

     

     где q_н – норма расходования краски на тыс. приведенных краскооттисков, г [10],

     k_пр – коэффициент приведения к формату 60 90 см.

     Для печати расходуется 6 красок, 4 CMYK и две Pantone.

     q – для голубой – 125г.;

     -для пурпурной – 78г.;

     -Для желтой – 72г.;

     -Для  черной – 60г.;

     -для Pantone – 0,276г.

     

     

      кг

     

     

     _{[9] [4]}

 

Спецтема

Проблемы  управления печатным процессом

     Офсетная  печать, несмотря на активное развитие цифровой печати, продолжает оставаться ведущей технологией на современном  печатном рынке. При этом технологии офсетной печати не стоят на месте, разрабатывются новые краски , технологии, много внимания уделяется процессам автоматизации офсетной печати.

     Для офсетных печатных машин разработано  достаточно много различных систем, предназначенных ускорить процесс наладки офсетных машин и максимально оптимизировать печать: это различные системы настройки, контроля, дистанционного управления. Разработчики продолжают работать над системами управления процессом офсетной печати. Основной задачей при этом является максимальное сокращение времени подготовки машины к печати и снижение макулатурных отходов.

     Ведутся разработки и в области совершенствования  красочных аппаратов офсетных машин. Красочный аппарат в офсетной печати является достаточно сложным устройством. Совершенствование красочных аппаратов привело к более быстрому выходу красочных аппаратов на устойчивый режим подачи краски.