Разработка технологии изготовления издания

4.5.5.1.CtP с фиолетовым лазерным диодом

     CtP, оснащенные лазерными диодами  с длиной волны излучения 405410 нм, способны экспонировать серебросодержащие и фотополимерные пластины. Как правило, экспонирующие устройства строятся по одной из двух схем: аппараты с внутренним барабаном или плоскостные.

     В плоскостных аппаратах пластина во время экспонирования, как правило, движется в горизонтальной плоскости, а лазерный источник расположен на некотором расстоянии от плоской  поверхности. Такие аппараты легко  автоматизируются, недорого стоят и лучше всего подходят для газетного производства, так как экспонирование ограничено вследствие геометрических искажений размеров точек на краях пластины.

     В устройствах с внутренним барабаном  пластина закрепляется неподвижно, причем, в отличие от плоскостных аппаратов, расстояние от поверхности пластины до объектива одинаковое, что обусловливает достижение высокого качества экспонирования. Такие устройства стоят немного дороже плоскостных CtP, но в ручной конфигурации по стоимости вполне способны конкурировать с последними.

     Аппараты  с фиолетовым лазером довольно просты по конструкции, характеризуются невысокой  стоимостью эксплуатации и сервисного обслуживания, способны работать от бытовой  электросети. Ресурс недорогого фиолетового  лазерного диода — около 10 лет.

     Фотополимерная  технология (Photopolymer)

     Светочувствительный слой фотополимерных пластин имеет  способность полимеризоваться под  действием излучения фиолетового  лазера. Для защиты от воздействия  окружающей среды фотополимерная композиция покрыта тонким слоем коллоидной защиты, так называемым кислородным барьером. В процессе экспонирования в фотополимерном слое освобождаются свободные радикалы, которые инициируют реакцию фотополимеризации. Для стабилизации полимеризовавшихся элементов в проявочном процессоре выполняется предварительный нагрев пластины.

     Преимущества:

     •   совместимы с обычной печатной химией;

     •   возможен обжиг для повышения тиражестойкости (в том числе для увеличения стойкости к агрессивным краскам и лакам);

     •   реактивы для проявочного процессора легко утилизируются.

     Цена  фотополимерных пластин равна или  ниже стоимости термальных пластин. В начале следующего года ожидается  появление не требующих химической обработки пластин (ChemistryFree).

     Недостатки:

     •   нелинейное формирование растровых точек;

     •   необходимость дополнительных секций предварительного нагрева и предварительной смывки в проявочном процессоре;

     •   максимальная разрешающая способность большинства пластин — не более 2400 dpi (298% при 200 lpi);

     •   экспонирование и обработка при дневном свете возможны только в полностью автоматических моделях CtP, для остальных комплектаций необходимо желтое освещение.

4.5.5.2 Термальные системы CtP

     Современные термальные устройства CtP комплектуются  ИКлазерами с длиной волны 830 или 1064 нм. Большинство термальных устройств CtP построено по схеме с внешним барабаном (пластина крепится на внешней поверхности цилиндра), так как для минимизации потерь энергии фокусирующий объектив должен быть расположен очень близко к поверхности пластины, но некоторые производители выпускают также аппараты и с внутренним барабаном (Luesher). Термальные аппараты довольно сложны по конструкции, стоят дороже CtP с фиолетовым лазером и обходятся дороже фиолетовых в плане стоимости эксплуатации (потребляют много энергии) и сервисного обслуживания (время наработки на отказ термальной головки у них меньше, чем у фиолетовых CtP, а ее стоимость выше), но обладают и неоспоримыми преимуществами: высоким качеством форм и высокой производительностью.

     Термальные  пластины (Thermal)

     В зависимости от свойств чувствительного  слоя термальные пластины делятся на позитивные и негативные. В позитивных пластинах экспонируются пробельные элементы, в негативных — печатающие. Тиражестойкость термальных пластин без обжига составляет от 100 до 300 тыс. оттисков, путем обжига она может быть повышена почти до миллиона.

     В позитивных пластинах термальный слой под влиянием ИКлучей изменяет свои свойства и становится растворимым щелочным проявителем. В пластинах с двухслойным покрытием термочувствительный верхний слой выполняет роль маски при проявлении.

     В негативных пластинах элементы чувствительного  слоя под действием Ик излучения теряют способность растворяться в проявителе. После экспонирования печатные элементы закрепляются на пластине в секции предварительного нагрева, а пробельные элементы вымываются.

     Не  требующие химической проявки (ChemistryFree) негативные термальные пластины после  экспонирования промываются водой  и/или гуммируются. Важное их преимущество — отсутствие влияния химической обработки на качество форм. Отдельная разновидность такого рода пластин — проявляемые в печатной машине при помощи увлажняющего раствора.

     Преимущества:

     •   высокое разрешение большинства пластин (199% при 200250 lpi);

     •   линейность образования растровых точек у позитивных пластин;

     •   высокая жесткость точек;

     •   в большинстве случаев не требуется специальная печатная химия;

     •   возможность повышения тиражестойкости некоторых пластин путем обжига;

     •   богатый практический опыт использования термальной технологии.

     Недостатки:

     •   самый короткий срок хранения готовых пластин;

     •   большинство пластин становятся стойкими к агрессивным краскам и лакам только после обжига;

     •   при работе с негативными пластинами требуется дополнительная секция предварительного нагрева;

     •   при работе с некоторыми негативными пластинами необходимо желтое освещение.

     Стоимость термальных пластин зависит от их типа. Дороже остальных те, что не требуют химической проявки и  проявляются в печатной машине.

     Так как тираж данного издания велик то предпочтение отдается термальным СТP. Качество тоже играет не малую роль в данном деле, потому что от качества упаковки во многом зависит продаваемость товара в ней [18].

4.5.5.3 Термальные пластины Brillia PRO-T

     Доступность больше не является компромиссом с качеством. Знаменитая оптика FUJIFILM, в купе с конструктивом ≪внешний барабан≫, обеспечивает высочайшую точность и качество, на которые вы вправе рассчитывать, выбирая продукты компании FUJIFILM.

     Последней  разработкой FUJIFILM в области пластин являются пластины Brillia PRO-V, реализующие технологию ≪lo-chem≫

     Термальные  пластины Brillia PRO-T экспонируются лазерами с длиной волны 830 нм и не требуют  дальнейшей обработки — проявка  выполняется в печатной машине.

     Brillia PRO-T имеют алюминиевую основу (рис.4), изготовленную по технологии многоуровневого зернения Multi-Grain. Алюминиевая подложка имеет многоуровневое зернение и специальный гидрофильный подслой. Затем она покрыта светочувствительным слоем. Поверхность светочувствительного слоя обработана для улучшения прилегания пленки в вакуумной копировальной раме. Зернение MULTI-GRAIN это комбинация микронеровностей с большим, средним и мелким шагом.

     Рисунок 4.Строение пластины.

     Благодаря новой регистрирующей эмульсии high-definition (HD), по своим репродукционным характеристикам Brillia PRO-T не уступают большинству обычных (химически проявляемых) CtP-пластин. При линиатуре регулярного растра 200 lpi они позволяют воспроизводить растровые точки в диапазоне 1-99%. Возможно воспроизведение и нерегулярных растров.

     Контраст  экспонированных и неэкспонированных  элементов обеспечивает возможность  только визуального контроля качества. Тиражестойкость печатных форм достигает 100 тыс. оттисков. С УФ-отверждаемыми  красками Brillia PRO-T не совместимы.

     Пластины PRO-V не требуют подкрепления, им нужен  один вид раствора, убыль которого восполняется обычной дистиллированной водой. В результате стоимость кв.м  готовой пластины становится значительно  ниже, чем при традиционном процессе, что приводит к снижению себестоимости готовых форм и в результате — печатной продукции.

     Тиражестойкость формы может быть увеличена в 2 3 раза, если формы подвергнуть обжигу в печи. Перед обжигом пластины следует покрыть кондиционером  для обжига BC-7.

     Перед термообработкой необходимо выявить и удалить все пятна и ненужные участки изображения.

     Используется  неразбавленный кондиционер BC-7. Наносится  требуемое количество кондиционера (примерно 10 мл для формы 1000 х 800 мм) на центральную часть формы. Хорошо отжатой губкой равномерно распределяется кондиционер по всей поверхности формы. Используя сухую хорошо впитывающую материю, тщательно полируется форма, полностью удаляя кондиционер с ее поверхности.

     После этого форма готова к обжигу.

     Температура обжига: . . . 250 260 С

     Время обжига: . . . 68 минут

     Расход  кондиционера для обжига: . 13 мл/м

     Проверка  температуры обжига осуществляется при помощи шкал контроля температуры обжига офсетных пластин TMC Level 6 Termostripes

     Так как данный тираж 1500экз для печати всего тиража, потребуется 2 комплекта обожжённых пластин.[10]

4.5.5.4. Screen PlateRite 8200 Niagara

     [21]

     4.5.6.Выбор декельного материала

     Назначение  декеля состоит в создании легко  регулируемого по величине давления печатания. Упруговязкому декелю присуще, также, способность, частично, компенсировать разброс давления, вызываемый неточностью изготовления декельного материала, недостаточной жесткостью печатного устройства и отклонениями от номинальных значений толщины печатной формы и декеля. В настоящее время ассортимент декельных материалов очень широк и разнообразен.

     Выбираем  компрессионное резинотканевое полотно  производства фирмы TOPAZ CARAT

     Данное  полотно для печати с частой сменой форматов и использованием высокопигментированных красок. Хорошо подходит для всех сортов бумаги, картона и металла. Позволяет работать как с УФ, так и с обычными красками. Обладает высокой износоустойчивостью, быстро восстанавливает первоначальные свойства после снятия нагрузки Специальная шлифовка поверхности обеспечивает отличную краскопередачу, оптимальную передачу растровых точек и равномерную пропечатку плашек Компрессионный слой, состоящий из замкнутых пор, образованных способом микро ячейки, равномерно распределяет давление и обеспечивает быстрое восстановление офсетной резины после снятия нагрузки.

     Микрошероховатая  структура поверхности препятствует наслаиванию бумажной пыли и краски, что особенно важно при печати на скоростных машинах. Это позволяет  увеличить интервалы между смывками и снизить простои машины. Специально разработанная тканевая основа характеризуется минимальным растяжением и обеспечивает быструю «приработку» офсетного декеля и стабильную работу в течение длительного времени.

     Таблица 11Технические характеристики декеля.