Проектирование технологии печатных процессов переиздания книги

- простота и легкость в обработке — обеспечивает отличный результат даже в неидеальных условиях.

Пластины TechNova гарантируют  высокое качество как листовой, так  и рулонной печати. Область их применения — коммерческая листовая печать и  издательская полиграфия. Технологический  процесс анодирования и последующей обработки алюминия создает прочную пористую структуру поверхностного слоя, которая обеспечивает быстрое достижение баланса краска-вода, минимизирует отходы на запуск и наладку печатного процесса.

Эксплуатационные особенности  пластин TechNova:

- высокая контрастность печатной формы оптимальна для оперативной визуальной проверки и обеспечивает точный контроль с помощью специальных приборов;

- улучшенная противоореольная обработка поверхности копировального слоя минимизирует эффект краевого рассеивания за счет плотного контакта пластины и фотоформы;

- в процессе проявления происходит быстрое и полное очищение пробельных участков пластины, что предупреждает тенение при печати;

- высокая устойчивость к спирту увлажняющего раствора и растворителям в печатном процессе обеспечивает высокую тиражестойкость, в результате термообработки тиражестойкость удваивается;

- возможность использования с сохранением качественных показателей в высокоскоростных рулонных машинах с сушкой;

- совместимость с широким ассортиментом химикатов для копировального и печатного процессов основных производителей;

- совместимость с металлизированными и красками УФ-закрепления;

- алюминиевая основа соответствует международному стандарту, анодирование и последующая обработка выполняются по лицензии Agfa.

Основные характеристики

- Толщина0,15 - 0,30 мм;

- Область спектральной чувствительности 360-420 нм;

- Разрешающая способность 2-98 % при линиатуре 175 lpi (10 мкм);

- Тиражестойкость50 000 оттисков без термообработки.

Для печати тиража целесообразно выбрать печатные пластины TechNova Trojan, т. к. ониобладают оптимальными характеристиками и могут использоваться как для листовой, так и для рулонной печати [14].

Смывки - составы, применяемые для смывки офсетных цилиндров, красочных валиков и печатных форм. Существующая классификация смывочных растворов группирует их по признаку опасности возгорания и другим качественным показателям, определяющим класс материалов. Ведущие мировые производители оборудования рекомендуют использоватьдля печатных машин смывки III класса:

● сравнительно медленное  испаряются,

● увеличивают срок годности валиков и полотен,

● предотвращают коррозию металлических частей машины,

● эффективно удаляют  остатки краски и бумажную пыль, благодаря эмульгированию с водой,

● практически не имеют запаха.

Bхttcherin 60. Универсальное смывочное средство, рекомендовано в первую очередь для автоматической, но может использоваться и для ручной смывки валиков и офсетных полотен в листовых и газетных ролевых печатных машинах.

Основные характеристики:

- Изготовлено на основе алифатических углеводородов.

- Обладает хорошей чистящей способностью, смешивается с водой, ингибирует коррозию.

- Медленно испаряется, хорошо наносится на поверхность валиков и полотен.

- Без остатка смывается водой.

Bхttcherin Gelb new. Специальное смывочное средство для смывки офсетного полотна. Также возможно использование для смывки печатных форм.

Изготовлено на основе алифатических  углеводородов и не содержит ароматических  углеводородов. Использование средства позволяет свести до минимума образование макулатуры.

Использование Bхttcherin Gelb new позволяет продлить срок службы офсетной резины.

Частота смывки офсетной резины зависит от типа запечатываемого  материала, краски, условий в печатном цехе.

Для печати тиража было выбрано смывочное средство Bхttcherin Gelb new, т.к. может быть пременено помимо смывки полотна и для смывки печатной формы, позволяет продлить срок службы офсетной резины [15].

 

7. Разработка технологической карты прохождения заказа в печатном цехе

 

Оперативная карта  технологического отдела

Издательство Лимбус Пресс Обьем 46,93 у.п.л.

Заказ Автор Салман Рушди Тираж 10 тыс

2183 Название Дети полуночи Формат 60х88/16

Характеристика  заказа

В переплете № 7, в брошюре . Обложка в 4 краск., лак, пленка, фольга; суперобл. в краск., лак, пленка.

Кол-во вклеек - , в красок. Форзац (печатный, белый) в 4 краск., (одинаковый, разный) на пер. и посл. тетр.

Вид оборудования: MAN ROLAND CHROMOSET (для книжного блока), RYOBI 924 (для обл. и фор.) .

Формат набора 5 3/4 х 4 , с к/титулом, без к/цифры. Томовая метка - .

Раскладка: головка кв., корешок кв., от головки до головки мм.

Листы все в 1 краск., черная + краск.

Спустить вверху формы тетр., дублетн. , кол-во форм .

На тетр. Печатать только томовую метку (тетрадную не печатать).

Кол-во тетрадно-корешковых меток на вкладные брошюры устанавл. в соответствии с сигнатурой тетр.

В первую очередь сделать  монтажи 1 и 24 тетр.

Печ. краска для текста 2515-03 , для покр. мат. обл. 2514 .

Увл. р-р Silverfount Plus.

Бумага для текста №2 рулонная формат 90 см, масса 60 гр.

Бумага для вклейки - формат см, выход из листа, гр. сл. , разр. подр. фальц. , прикл.

Бумага на обложку №2 Б листовая формат 60х90 см, масса 80 гр. сл. , разр. подр. лак, пленка

Бумага на форзац №2 Б листовая формат 60х90 см, масса 75 гр. сл. , разр. подр. фальц. фон, прикл.

Кол-во бумаги с учетом техотходов для блока 51072 кг ; для обложки 2978 л ; для форзаца 6006 л.

Кол-во краски для блока 18,3 кг; для обложки Ч 5,3кг; Г 9,4кг; П 7,2кг; Ж 11,3кг;

для форзаца Ч 10,5кг; Г 18,8кг; П 14,3кг; Ж 22,6кг.

Размер блока до подрезки текста 145х215 мм, после подрезки 140х205 мм.

Размер блока до подрезки вклейки - мм, после подрезки мм.

Размер блока до подрезки обложки мм, после подрезки мм.

Размер блока до подрезки форзаца мм, после подрезки мм.

Сигнал экз., экспорт экз., контрольные экз., чистые листы экз.

Тетради с вклейками . Облицовка пачек: печать ярлыка краской.

Для руководства при  печати прилагается .

Шитье (нитками, бесшв.). Прессовка мм, закраска головки, каптал , лента .

Материалы , катрон мм, расход фольги м2 (бронза, алюмин.).

Бумага на отстав гр.

Изготовление крышек на КД + , БДМ . Печать на корешке 4 , сторонке 4 , кол-во раб. прогонов.

Закрой картона 140х213 мм, ткани мм, отстава 35х213 мм, обложки 239х349 мм.

Шпация . Пленка для припрессовки матовая .

Упаковка по экз., ярлык № , цвет .

Дополнительные указания:

 

Получить: первая тетрадь 10100 экз., последняя 10100 экз.

иллюстрационная ост. экз.

приклейка экз.

обложка 10100 экз., форзац 10100 экз.

суперобложка экз., крышек 10100 экз., каптал 300 м [16].

8. Разработка технологических схем процессов подготовки печатных машин к печатанию тиража издания

 

Требования к качеству печатной продукции

1. Тиражные оттиски  должны соответствовать пробным  утвержденным эталонным оттискам. Весь тираж должен быть отпечатан на той же бумаге и теми же красками, которые применялись при получении пробных оттисков с форм, пропечатка литер и знаков должна быть четкой. Не должно быть рваных знаков, качнувшихся литер и строк, дробления.

2. На пробельных участках  изображения не должно быть  загрязнений и тенения, должны  полностью отсутствовать марашки.

3. На оборотной стороне  оттиска не должно быть следов  отмарывания.

4. Оттиски не должны  иметь повреждений: надрывов, морщин, загнутых углов и т. п.

5. Не должно быть  колебаний насыщенности краски  на наружных и внутренних полосах  во всех экземплярах тиража.

6. Приводка лицевой  и оборотной стороны оттиска  должна быть точной. Несовмещение  изображений на лицевой и оборотной  сторонах не должно превышать 1, 0 мм. При печатании газет допускается отклонения не более ±3 мм.

7. На многокрасочных  оттисках должно быть точное  совмещение изображения. Величина  несовмещения красок не должна  быть более 0.1 мм.

8. Отклонения при фальцовке  продольного и поперечного фальцев и их косины от линии сгиба не должны быть более 2 мм.

9. На оттисках, подлежащих  фальцовке и разрезке, должны  быть соответствующие метки.

10. Контроль за качеством  печати осуществляет печатник  и мастер участка (технолог).

11. Печатник и мастер участка проверяют совпадение меток-крестов при помощи лупы ЛПИ-453.

Перед печатанием тиража любого издания необходимо выполнить  ряд подготовительных операций непосредственно  в печатной машине. Сложность этих операций, затрачиваемое время на их выполнение, а в некоторых случаях и их последовательность зависят от типа печатной машины и степени ее автоматизации, вида издания и качества материалов (бумага, краски, резинотканевые пластины и др.). Однако независимо от вида издания и типа печатной машины все подготовительные операции в машине можно разделить на следующие группы:

• подготовка печатных устройств;
• подготовка красочных и увлажняющих аппаратов;
• подготовка бумагопитающего и приемно-выводного устройств; приводка;
• подготовка противоотмарочных, сушильных, а также контрольно-регулирующих устройств (в зависимости от наличия их в машине).

Разработка технологических  схем для основного текста и дополнительной печати представлена в таблицах 11,12. Она осуществляется отдельно с учетом особенностей конструкции и возможностей печатных машин, особенностей печатной формы (т. е. ее разрешающей способности, тиражеустойчивости и выбранного спуска полос (см. приложение 2) [14, 15, 16].

 

 

Таблица 11 - Технологическая схема подготовки машины MAN ROLAND CHROMOSET к печати основного текста тиража издания

№ п/п		Технологическая операция	Основные материалы		Режимы, технология выполнения и вспомогательное оборудование
1		2	3		4
1		Подготовка бумаги: Температурная  акклиматизация Влажностная акклиматизация Снятие упаковки Удаление наружных повреждений и загрязнений	Бумага №2 рулонная, 60 г/м2		не менее 2х суток продолжит. 5-7 часов, толщина  пачек 5 мм, оборуд. - движ. транспортер оборудование - нож
2		Подготовка краски: Акклиматизация Корректировка свойств  красок	Краска 2515-03   добавки		не менее 24 часов При необходимости применяются  вспомогательные печатные вещества, позволяющие приспособить краску к  определенным техническим и технологическим услов.
3		Подготовка красочного аппарата	Паста, смывка Bхttcherin Gelb new		При необходимости красочный аппарат тщательно очищается от остатков предыдущей краски с помощью чистящей пасты, старую краску удаляют специальным смывочным раствором, а валики протирают досуха ветошью 15 – 20 мин
4		Подготовка увлажняющего аппарата	Влагопередающие покрытия валиков, увлажняющий раствор Silverfount Plus		Регулировка усилий и  равномерности прижима валиков  для обеспечения дозированной подачи увлажняющего раствора на печатную форму
5		Подготовка бумагопроводящей системы:	Бумага №2 рулонная		Регулировка натяжения, обеспечение подачи бумаги и вывода в виде сфальц. тетр.
	Установка на формат и  толщину бумаги			Регулировка механизмов бумагопитающего устройства с точностью 0,1 – 0,3 мм
6	Подготовка декельных  материалов		Офсетное полотно Perfect Dot MX Поддекельное полотно Printec Underblankets 132	Пробивка отверстий на 23 см уже офсетного полотна и на 15-20 см короче, отверстия только с одной стороны
7	Настройка фальцаппарата		Бумага рулонная №2	Регулировка давления на поворотных штангах и на прижимных валиках Настройка ударной системы Поддерживать в нормальном состоянии устройства продольного реза
8	Установка декеля		Офсетное полотно Perfect Dot MX Поддекельное полотно Printec Underblankets 132	Перед установкой декеля поверхность офсетного цилиндра тщательно протирают. Декель закрепляют в задних планках; затем закрепляют передние и задние планки на офсетном цилиндре, после чего затягивают декель и обкатывает его при печатании на макулатуре, затем вновь подтягивает декель
9	Установка величины зазора между печатным и офсетным цилиндрами			Оборудование - прибор Кулайт
10	Установка формы		Печатные пластины TechNova Trojan	Перед установкой форму  очищают от загрязнений и смазывают  маслом ее оборотную сторону. В зависимости  от конструкции печатного аппарата форму закрепляют в съемных планках или планках непосредственно на формном цилиндре
11	Приводка		Печатные пластины TechNova Trojan	При установке печатной формы для первой краски среднюю линию на планках располагают напротив нулевой отметки приладочной линейки, а горизонтальные линии контрольных меток не клапанной стороне формы совмещают с делениями движка линейки, указывающей клапан. При установке печатных форм для последующих красок положения горизонтальных линий меток должны находиться в полном соответствии с положением этих же меток на печатной форме для первой краски
12	Печатание контрольных  оттисков и тиража			По окончании подготовки машины печатают 300-500 контрольных оттисков, устанавливая оптимальный режим  подачи краски-вода и сравнивая полученные результаты печати с подписным издательством пробным оттиском, контроль качества оттисков по шкалам оперативного контроля, цветопробе
13	Печать тиража			Если печатание тиража продолжается более одной смены, рекомендуется в каждой смене  подписывать дубликат эталонного листа. Все дубликаты должны сохраняться до конца печатания тиража