Организация ремонтной службы и технического обслуживания на предприятии

     Смешанная форма организации ремонтных работ характеризуется тем, что наиболее сложные и трудоемкие работы (капитальный ремонт, модернизация оборудования, изготовление запасных частей и восстановление изношенных деталей) производятся силами РМЦ, а техническое обслуживание, текущий и средний ремонты, внеплановые ремонты - силами ЦРБ, комплексными бригадами слесарей, закрепленными за участками. Под влиянием научно-технического прогресса, с возрастанием доли сложного, прецизионного и автоматического оборудования и с повышением требований к качеству продукции наметилась тенденция перехода от децентрализованной формы к смешанной. При переходе средних и крупных предприятий на смешанную форму организации ремонтных работ целесообразно концентрировать в РМЦ все виды работ, выполняемых в больших объемах (средние и капитальные ремонты, изготовление запасных частей и др.). [4]

     Рациональная  организация выполнения ремонтных  работ позволяет сократить время  простоя оборудования в ремонте  и повысить коэффициент его использования. Сокращение времени простоя достигается за счет:

     • снижения трудоемкости ремонта при внедрении прогрессивной технологии и форм организации работ, комплексной механизации и автоматизации процессов;

     • снижения ремонтной сложности оборудования при его модернизации;

     • комплексной и материальной подготовки ремонтных работ;

     • расширения фронта работ по каждому  объекту и увеличения сменности при выполнении работ сквозными бригадами;

     •специализации рабочих мест;

     • внедрения узлового и последовательно-узлового методов ремонта;

     • организации выполнения ремонтов в  нерабочие дни и смены.

     При узловом методе подлежащие ремонту  узлы снимаются и заменяются запасными (новыми или отремонтированными заранее). При последовательно-узловом методе узлы ремонтируются не одновременно все, а последовательно во время перерывов в работе станка. [7] 
 
 

     Глава 2. Техническое обслуживание и ремонт оборудования на примере инструментального цеха ОАО «Бийский котельный завод»

2.1 Общее  положение

     Бийский котельный завод создан в 1942-м  грозном году Великой Отечественной  войны с немецко-фашистскими захватчиками, на базе московского завода «Парострой» и Белгородского котельного завода, когда партия советской власти вписали в славную летопись страны ярчайшие страницы трудового героизма, благодаря которому тысячи предприятий оборонного значения из фронтовой полосы были перебазированы в глубокий тыл. Выпуск котлов для промышленной энергетики завод начал через три месяца  с начала строительства с секционных горизонтально-водотрубных котлов системы Шухова-Берлина (ШБ) 4-х типоразмеров малой мощности паропроизводительностью 0,7 тонн/час. Бийский котельный завод дал стране первый котел Шухова-Берлина 16 сентября 1942 г. и отправил его важнейшему объекту «Норильскстроя». В 1950 г.  на Бийском котельном заводе (БиКЗ) впервые  в СССР разработана конструкция и освоен выпуск полумеханических и механических топок для заброса топлива, тем самым механизирован топочный процесс и освобождены кочегары от тяжелого физического труда. В 1965 г. БиКЗ освоил производство котлов для сжигания газа и мазута. Заводом освоена поставка и изготовление котлов в блоках; это повышает качество и значительно сокращает срок монтажа. На Бийском котельном заводе  впервые в практике мирового котлостроения осуществлен поточный метод производства котлов. Все сварочные соединения элементов котлов подвергаются контролю неразрушающими методами; в том числе рентгенопросвечиванием, ультразвуком. Многосторонний контроль гарантирует высокое качество и надежность выпускаемого заводом оборудования. Более 30 изделиям завода присвоен Знак качества. Завод выпускает более 90 наименований продукции – котлы, тягодутьевые машины, сосуды химводоочистки и другое котельно-вспомогательное оборудование. Наряду с изделиями энергетического машиностроения завод выпускает 12 различных видов товаров народного потребления. Большим спросом пользуются ворота для гаражей, садово-огородные комплекты, печи для индивидуальных бань и другие изделия. В состав завода входят множество цехов: механосборочный, заготовительный, инструментальный, котельно-сварочный. Остановимся на  инструментальном цехе, здесь изготавливается оснастка, инструмент для производства котлов, котельно-вспомогательного оборудования. От правильной деятельности инструментального цеха в значительной степени зависят успех работы всего предприятия, качество продукции, рентабельность. Основные задачи инструментального цеха: своевременное и бесперебойное обеспечение цехов и рабочих мест, повышение качества оснащения и организация рациональной его эксплуатации. Инструментальный цех является основной материальной базой инструментального хозяйства завода. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

ОАО «Бийский котельный завод»

Шифр цеха № 12220                                                                   Инструментальный

Журнал  выдачи заданий

Январь 2008 год

Февраль 2008 год 

Март 2008 год