Организационная культура: анализ и эффективность

      В июле 2004 года на производственной базе цеха изложниц было создано Закрытое акционерное общество «Магнитогорский завод прокатных валков». С целью улучшения качества «листовых» валков станов горячей прокатки была проведена коренная модернизация производства. Введены в эксплуатацию четыре колпаковые газовые печи производства ЗАО «Термосталь» (г. Санкт-Петербург), машина центробежного литья заготовок производства фирмы «VALJI GROUP d.o.o.» (Словения). В 2005 - 2006 г.г. с использованием современного метода центробежного литья заготовок, изготовлено более 10 тысяч тонн «листовых» валков, стойкость которых в 1,3 раза выше стойкости валков, изготовленных статическим способом.

      Динамично развивая металлургическое производство, ЗАО «МРК» в производственном цикле цеха изложниц реализовало новейший металлургический комплекс по обработке чугуна порошковой проволокой в ковше на стадии доводки. Пуск машины центробежного литья «сортовых» валков в августе 2006 года, установка термической печи с выдвижным подом и трех вальцетокарных станков «Herkules» позволили освоить новый вид продукции – «сортовые» валки.

      Группу  цехов механической обработки составляют ЦРМО-2 и механический цех. В механическом цехе завода успешно используются технологии упрочнения деталей закалкой ТВЧ, в том числе крупногабаритных модульных систем, электроконтактной обработки деталей (ЭКО). Разработана технология и комплекс оборудования для обработки поверхностей станин рабочих клетей прокатных станов. Процесс проходит  на месте постоянной эксплуатации без демонтажа. Что позволило значительно снизить стоимость ремонта станов, исключив транспортировку. Приобретены и освоены уникальные токарно-винторезные станки, используемые для обработки особо крупных деталей. Ведется активная работа по реконструкции печного хозяйства цеха.

      В апреле 2006 года после капремонта введена  в эксплуатацию термическая печь, работающая с использованием газогорелочных устройств типа «БИНОМ». Обеспечена полная герметизация, внедрена система ускоренного воздушного охлаждения садки в печи, применена принципиально новая автоматизированная система управления технологическим процессом.

      Производство  по изготовлению и ремонту оборудования ККЦ и ЭСПЦ, входящее в состав ЗАО «МРК», включает в себя ЦРМО-3 и ЦРМО, и является гарантом стабильности работы сталеплавильных агрегатов  ОАО «ММК».

      Цех конечного продукта ЦРМО-3 производит оборудование для машин непрерывного литья заготовок (МНЛЗ). Здесь осуществляется полный цикл эксплуатации: изготовление, восстановление, ремонт в цехе. Что обеспечивает техническую, технологическую независимость ОАО «ММК». В ЦРМО-3 на одной территории объединены механические, литейные, наплавочные, кузнечные, термические, сварочные, заготовительные и сборочные мощности.

      В 2006 году функции по техническому обслуживанию и ремонту оборудования цехов ГОП «ММК» были переданы «МРК». На базе кустового ремонтного цеха было создано дочернее общество ООО «МРК –ГОП», которое является подрядчиком для ОАО «ММК», в одном лице обеспечивая ремонты и эксплуатацию механического, электрического и смазочного оборудования цехов ГОП.

      При образовании структуры по сервисному обслуживанию грузоподъемного оборудования ОАО «ММК» на базе ЦРМО-1 перед ЗАО «МРК» была поставлена задача оперативного ремонта грузоподъемного оборудования. Для этого было приобретено специализированное оборудование: автокран фирмы Либхер, грузоподъемностью 250 тн.

      В ходе проводимой на Магнитогорском металлургическом комбинате программы аутсорсинга  обслуживающий персонал был выведен  в дочерние общества по направлениям. С 2005 года работники Цеха ремонта  металлургического оборудования № 7 заняты техобслуживанием оборудования цехов северного блока - цеха покрытий, ЛПЦ-7, ЛПЦ-8. С декабря 2007 года техническое обслуживание механического оборудования ОАО «ММК» находится в области ответственности Механоремонтного комплекса. В связи с этим изменена структура предприятия - созданы специализированные ремонтные центры внутри комплекса. 

2. Анализ управления и состояния организации

 

      Необходимым условием выполнения планов по производству продукции, снижению ее себестоимости, росту прибыли, рентабельности является полное и своевременное обеспечение предприятия сырьем и материалами необходимого ассортимента и качества.

      Рост  потребности предприятия в материальных ресурсах может быть удовлетворен экстенсивным путем (приобретением или изготовлением  большего количества материалов и энергии) или интенсивным (более экономным использованием имеющихся запасов в процессе производства продукции).

      Первый  путь ведет к росту удельных материальных затрат на единицу продукции, хотя себестоимость  ее может при этом и снизиться  за счет увеличения объема производства и уменьшения доли постоянных затрат. Второй путь обеспечивает сокращение удельных материальных затрат и снижение себестоимости единицы продукции. Экономное использование сырья, материалов и энергии равнозначно увеличению их производства.  

      Задачи  анализа обеспеченности и использования  материальных ресурсов:

      а) оценка реальности планов материально-технического снабжения, степени их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

      б) оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

      в) выявление внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию. 

      Источники информации для анализа материальных ресурсов: план материально-технического снабжения, заявки, договоры на поставку сырья и материалов, формы статистической отчетности № 1-СН, 3-СН, 4-СН, 11-СН, 12-СН о наличии и использовании материальных ресурсов и ф.№ 5-з о затратах на производство. Оперативные данные отдела материально-технического снабжения, сведения аналитического бухгалтерского учета о поступлении, расходе и остатках материальных ресурсов и др.

     Материальные ресурсы могут быть внешними и внутренними. К внешним источникам относятся материальные ресурсы, поступающие от поставщиков в соответствии с заключенными договорами. Внутренние источники - это сокращение отходов сырья, использование вторичного сырья, собственное изготовление материалов и полуфабрикатов, экономия материалов в результате внедрения достижений научно-технического прогресса.

      Реальная  потребность в завозе материальных ресурсов со стороны - это разность между общей потребностью в определенном виде материала и суммой собственных внутренних источников ее покрытия.

      Проведена оценка обеспеченности потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение (табл. 2).

      Из  приведенных данных видно, что план потребности в материалах не полностью  обеспечен договорами на поставку и  внутренними источниками покрытия. Фактически план поставки материала недовыполнен на 0,33%:Это означает, что только на 99,67% удовлетворяется потребность в материалах. Самое большое не обеспечение потребности было по ферросплавам – 86,19%. 
 
 
 
 
 
 
 
 

Таблица 2

Обеспечение потребности в материальных ресурсах договорами и фактическое их выполнение

 

      На  предприятии ЗАО “МРК” представитель  службы снабжения проверяет качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам.

     Большое значение придается выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведет к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

      Особое  внимание на нашем предприятии уделяется  состоянию складских запасов сырья и материалов. Чтобы рассчитать величину текущего запаса необходимо интервал поставки (в днях) умножить на среднесуточный расхода i-го материала

                    

      В процессе анализа проверяется соответствие фактического размера запасов важнейших видов сырья, материалов с нормативным. С этой целью на основании данных о фактическом наличии материалов в натуре и среднесуточном их расходе рассчитывается фактическая обеспеченность материалами в днях и сравнивают ее с нормативной (табл. 3). Проверяют также состояние запасов сырья и материалов на предмет выявления излишних и ненужных. Их можно установить по данным складского учета путем сравнения прихода и расхода. Если по каким-либо материалам нет расхода на протяжении более года, то их относят к группе неходовых и подсчитывают общую стоимость.

Таблица 3

Анализ  состояния запасов материальных ресурсов

      Уменьшение  объема производства продукции (DК) в связи с недопоставкой материалов определяется следующим образом: количество недопоставленных материалов i-го вида делится на норму их расхода единицы продукции (НР_пл)

                           

                               

      На  основании представленных данных из-за недопоставки ферросплавов снижение производства произошло на 9 580 тонн (табл.4).

Таблица 4

Уменьшение объема производства продукции в связи с недопоставкой материалов

 

      Обобщая результаты анализа выполнения плана  материально-технического снабжения, следует иметь в виду, что потери при недопоставке сырья и из-за отсутствия сырья в какой-то мере дублируют друг друга. Если бы предприятие выпускало один вид продукции, то эти величины примерно совпадали бы. Но поскольку предприятие выпускает несколько видов продукции, то при отсутствии одного вида сырья и наличии другого, оно может использовать производственные мощности для производства другого вида продукции.