Технико-экономическое обоснование по созданию нового предприятия

Введение

    В экономических условиях, определяемых рыночными отношениями, предприятия  организуют производство и сбыт продукции  с целью удовлетворения потребностей рынка и получения прибыли. Это  становится реальным тогда, когда производитель  располагает возможностью систематически корректировать свои научно-технические, производственные и сбытовые планы  в соответствии с изменениями  рынка, маневрировать собственными материальными и интеллектуальными ресурсами.

    Данная  возможность основывается на точных, своевременных и экономически обоснованных расчетах технико-экономических показателей  работы предприятия. При проведении расчетов необходимы прикладные и фундаментальные  исследования, применение высокоэффективных  информационных технологий. Все это  позволит предприятию хорошо ориентироваться  в ходе и перспективах технико-экономического развития производства, иначе оно  может потерпеть крах, безнадежно отстать от конкурентов.

    Актуальность  работы подтверждается тем, что в  настоящее время неизмеримо вырос  интерес предприятий к подготовке лиц, умеющих квалифицированно проводить  расчеты технико-экономических показателей. На многих предприятиях эта работа ведется на кустарном уровне. Поэтому  на передовых предприятиях создаются  постоянные подразделения, которые  заняты анализом и расчетами экономической  деятельности. Более того, руководители предприятия заботятся о том, чтобы их ближайшими помощниками  становились руководители служб  маркетинга и главный бухгалтер  с новыми, более широкими функциями. Управление предприятием в условиях рынка начинается с решения вопросов: что производить, сколько, по какой  цене продавать? Точные расчеты дают возможность получения представлений  и выводов о технико-экономических  показателях деятельности предприятия  и в последующем могут быть использованы для выработки управленческих решений.

    Основной  целью практической части курсовой работы является технико-экономическое  обоснование решение по созданию нового предприятия. Также мы затронули  некоторые вопросы анализа организации  производства и характеристики опережающей  организации. В работе приведены  расчеты технико-экономических показателей  деятельности предприятия, касающиеся программы выпуска продукции, ценовой  политики, рентабельности и некоторых  других.

Часть 1

1. Расчет потребности в материалах, полуфабрикатов, комплектующих изделиях, энергоносителях

    Исходными данными для расчетов потребности  в материальных ресурсах служит предполагаемый объем продаж (или выпуска продукции), а также нормативная база потребностей в материальных ресурсах (нормы расхода  материалов, энергоносителей, действующие  цены и тарифы, возвратные отходы, стоимость  возвратных отходов).

    Затраты по основным материалам  на одно изделие  ведутся по каждому из используемых материалов, комплектующих: 

   где Н_мi – норма расхода i-го материала на изделие, кг, г, т;

    Ц_мi – цена i-го материала за единицу, р.;

  Н_0i – масса возвратных отходов, кг, г, т;

    Ц_0i – цена возвратных отходов, р.

    Результаты  расчета оформлены в таблице 1.

Таблица 1. Расчет потребности  материальных ресурсов а единиц продукции.

Наименование  материала	Норма расхода	Цена  единицы	Возвратные  отходы			Общие затраты, р./ед.
			вес	Цена ед.	Сумма
1	2	3	4	5	6	7
Материал  М1	85	4,5	8,5	0,9	7,65	374,85
Материал  М2	70	7	6	0,8	4,8	485,2
Комплектующие изделия	1	170	Х	Х	Х	170
Итого:	Х	Х	Х	Х	Х	1030,05

 Расчет  потребности в других составляющих материальных ресурсов

Таблица 2. Потребности в материальных ресурсах на годовой выпуск.

Составляющие  элемента «материальные затраты»	Удельный вес  в составе элемента «материальные  затраты», %	Сумма, тыс.р.
1	2	3
Сырье, материалы, комплектующие изделия, покупные полуфабрикаты	85	309,015
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта  оборудования, работы и услуги производственного характера	5	18,17735
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	10	36,35471
Всего материальных затрат	100	363,54706

    Объем производства продукции в нашем  расчете изменяется по годам расчетного периода при освоении производственной мощности. Для изучения динамики материальных затрат при изменении объема производства в составе материальных затрат выделим  зависимые от объема производства и  независимые от объема производства. Определим сумму производства материальных затрат, прямым счетом относимых на себестоимость продукции и входящих в состав косвенных расходов.

    По  методу отнесения расходов на себестоимость  отдельных изделий различают  прямые и косвенные расходы.

    Прямые  расходы связаны с изготовлением  конкретного вида изделий. Их можно  непосредственно прямым счетом отнести  на себестоимость отдельных видов  изделий.

    Косвенные расходы невозможно или очень  сложно отнести прямым счетом на себестоимость  конкретного вида изделий. Это общепроизводственные, общехозяйственные и коммерческие расходы.

    В некоторых отраслях нет понятий  общепроизводственные и общехозяйственные  расходы. Там используется термин «Накладные расходы». При этом, под основными  понимают затраты, связанные с технологическим  процессом изготовления изделий (оказания услуг) и прямым счетом относимые  на себестоимость продукции, а под  «накладными» понимают затраты на обслуживание и управление производством. Накладные  расходы включаются в себестоимость  конкретных видов изделий косвенными методами.

    В зависимости от связи затрат с  объемом производства на предприятии  различают переменные и постоянные затраты.

    Переменные  затраты изменяются при изменении  объема производства в определенных границах. Считают, что переменные затраты  изменяются прямо пропорционально  изменению объема производства. К  этим затратам относятся: сырье и  основные материалы; покупные комплектующие  изделия, возвратные отходы; топливо  и энергия и другие.

    К постоянным расходам относят амортизацию, большинство управленческих и коммерческих расходов (заработная плата руководителей, затраты на рекламу и т.д.).

    Опираясь  на данные аналогичных предприятий, примем удельный вес условно –  постоянных   расходов в составе  вспомогательных материалов равным 70 %, в составе топлива и энергии  – 40 %.

    Результаты  расчета покажем в таблице 3. 

Таблица 3. Материальные затраты на производство продукции.

Элементы  затрат	На годовой  выпуск			На единицу  продукции
	Сумма, тыс.р.	В том  числе		Сумма, р.	В том  числе
		Условно-переменные	Условно-постоянные		Условно-переменные	Условно-постоянные
1	2	3	4	5	6	7
Сырье, основные материалы, комплектующие  изделия, полуфабрикаты	309,015	309,015	0	1030,05	1030,05	0
Вспомогательные материалы, запчасти для ремонта, работы и услуги производственного характера	18,17735	5,45321	12,72415	60,59	18,18	42,41
Топливо, энергия, приобретаемые со стороны	36,35471	21,81282	14,54188	121,18	72,71	48,47
Всего материальных затрат	363,54706	336,28103	27,26603	1211,82	1120,94	90,89

 

2. Определение   размера первоначальных инвестиционных издержек и суммы амортизационных  отчислений

    Расчет  потребности в технологическом  оборудовании ведется на основе общей  трудоемкости программы выпуска  продукции и режима работы предприятия.

,

где - потребность в оборудовании j-го вида, шт. (определяется путем округления расчетного значения в большую сторону);

      - годовая программа выпуска изделий, шт. (за 1-ый год работы предприятия);

       t _j -  трудоемкость работ, выполняемых на j-м оборудовании, нормо-ч;

       k_внj – коэффициент выполнения норм при работе на оборудовании j-го  

            вида;

       F_эфj – эффективный фонд времени работы оборудования j-го вида.

   где  D_p – число рабочих дней в году (Dp =  260);

          m – число смен работы оборудования (m = 1);

             t_p – продолжительность рабочего дня (можно принять равной 8 ч);

              k потерь – плановые потери рабочего времени на ремонт и наладку                   оборудования (k потерь – от 5 до 10 %).

Таблица 4.Расчет потребности  в технологическом  оборудовании.

Наименование  оборудования	Трудоемкость  годового выпуска, ч.	Годовой фонд времени работы оборудования, ч.	Коэффициент выполнения норм	Количество  оборудования
				расчетное	Принятое (округленное)
1	2	3	4	5	6
Т5	1800	1872	1,2	0,8	1
Ф5	4800	1872	1,2	2,1	3
С5	7800	1872	1,2	3,5	4
Ш5	7200	1872	1,2	3,2	4
Сб	4200	1872	1,2	1,9	2
Итого:	Х	Х	Х	Х	14