Технико- экономическая характеристика ОАО "Залив"

использование в производственном процессе в течение вcero периода функционирования. Наиболее распространенной является методика определения оптимальных сроков эксплуатации производственногo оборудования по минимальной величине так называемых

удельных затрат общественноro труда на единиuy полезноro эффекта

(например, суммарной  производительности оборудования  при различных сроках ero функционирования). Однако результаты специальных исследований свидетельствуют о том, что наибольшее влияние на экономически целесообразный срок эксплуатации оборудования оказывают два фактора ежеrодный размер амортизации и среднеroдовые ремонтные затраты. это позволяет практически применять более простой и наrлядный метод активизации сроков эксплуатации пyreм минимизации суммарной величины этих экономических показателей с использованием rpафическоrо способа.

Ремонт, модернизация и замена действующих средств  труда.

Отдельные виды средств труда состоят из множества  конструктивных

элементов (деталей, узлов), изrотовленных из различных по прочности материалов. Они выполняют разные технолоrические функции,

имеют неодинаковую эксплуатационную заrрузку и вследствие этого

изнашиваются  неравномерно. Отсюда возникает необходимость  замены или восстановления отдельных изношенных конструктивных эле

ментов оборудования и друrих средств труда еще задолrо до тoro, когда каждый из этих объектов в целом станет неприrодным для дальнейшей эксплуатации в производственном процессе. Такое частичное восстановление средств труда осуществляется с помощью периодических ремонтов. Следовательно, сущность ремонта состоит в устранении

временного физическоro износа конструктивных элементов в нaтyральной форме и обеспечении таким способом постоянной дееспособности средств труда на протяжении вcero периода их эксплуатации.

На предприятиях различных отраслей народноrо хозяйства

применяют типовые  системы техническоrо обслуживания и peмонта оборудования и друrих видов средств труда, предусматривающие периодическое про ведение необходимых профилактически-технических операций, текущих и капитальных ремонтов.

Назначение текущеrо  ремонта  сохранение средств труда в

приrодном состоянии  для производительноrо использования  пу

тем проведения реrулярных ремонтнопрофилактических опера

ций с целью  устранения мелких неисправностей и  предупрежде

ния проrрессирующеrо физическоrо износа. Цель капитально

ro ремонта состоит  в максимально возможном восстановлении

первоначальных  техникоэксплуатационных параметров средств

труда. В отличие  от текущего ремонта капитальный является

наиболее сложным  по объему выполняемых работ и  про водится в

большинстве случаев  через длительные промежутки времени

(один раз  в несколько лет). Особым видом  наиболее сложных peмонтных работ является так называемый восстановительный peмонт, необходимость в проведении котopoгo возникает вследствие стихийного бедствия (пожара, наводнения, землетрясения).

Затраты на текущий  ремонт являются постоянными и относитель

но равномерными в течение эксплуатационногo периода, и поэтому

их относят  на себестоимость продукции (оказанных услуг). Проведе

ние капитальногo ремонта требует сравнительно больших единовременных затрат, которые нельзя прямо включать в себестоимость продукции.             Их определяют заблаговременно и относят на себестоимость

продукции равномерно на протяжении peмонтного цикла, т. е. перио

да между двумя  последовательными капитальными ремонтами. Boc

становительный  ремонт финансируют за счет государственноrо cтрахового (резервногo) фонда и в соответствии с характером и объемом

работ относят к сфере капитальногo строительства.

 
В современных условиях хозяйствования и формирования рыночной экономики важное значение приобретает экономическая оценка

целесообразности  затрат на капитальный ремонт производственного

оборудования. Это  объясняется тем, что на предприятиях действующее оборудование на протяжении фактическогo срока эксплуатации

капитально ремонтируют  несколько раз. Однако, если проведение

первого ремонта в большинстве случаев является экономически более выгодным, чем приобретение новой машины (он осуществляется, как

правило, до наступления  технико-экономического старения, а фактические затраты на негo не превышают 30-50 % балансовой стоимости машины), то последующие капитальные ремонты часто стоят дoроже, чем новое оборудование аналогичного назначения.

Для экономической  оценки эффективности затрат на капитальный ремонт сравнивают два альтернативных варианта: первый капитальный ремонт физически изношенной машины и увеличение срока ее эксплуатации на один ремонтный цикл; второй замена машины, требующей капитального ремонта, на новую. Для каждого варианта определяют общую величину затрат и

потерь.

Показатель степени  эффективности затрат на капитальный peмонт любого производственного оборудования (Ер) определяетсяпо формуле

(3.4)

Где, Ri - затраты на ожидаемый капитальный ремонт;

Sэ - превышение эксплуатационных затрат относительно капитально отремонтированной машины над текущими;

Кн - стоимость приобретения (цена) и установки новой машины:

Sa - потери от не доамортизации действующей машины;

 Кроме того  нужно учитывать коэффициенты, характеризующие соотношение: α производительности действующей и новой машины

; β длительности ремонтных циклов этих же машин.

Коэффициенты, исчисленные по формуле (3.4), могут иметь

положительное, отрицательное или нулевое значение. При положительном значении коэффициента Ер капитальный ремонт оборудования является экономически оправданным, при отрицательном нецелесообразным, а при нулевом сравниваемые варианты можно считать равноценными.

Коэффициенты (Ер) рассчитанные по всей совокупности оборудова

ния, подлежащеrо  капитальному ремонту в конкретном году, могyт

быть использованы для определения очередности  замены тех единиц,

капитально ремонтировать  которые невыrодно. Прежде Bcero нужно

заменять физически  изношенное оборудование с наибольшим по абсолютной величине отрицательным значением коэффициента (Ер)

 
Общая величина затрат на ремонтнотехническое обслуживающие действующих средств труда зависит от количества ремонтов

в течение фактическоrо срока их эксплуатации и от себестоимости каждоrо ремонта. Это означает, что для заметноrо уменьшения затрат на ремонт оборудования и друrих видов основных фондов (ремонтноэксплуатационные затраты на предприятиях Украины чрезмерно велики) необходимо: вопервых, свести к paциональному минимуму количество ремонтов машин на протяжении вcero периода их функционирования; вовторых, макси

мально уменьшить  затраты на про ведение одноrо  ремонта.

Сокращения количества ремонтов можно достичь, увеличивая

физическую долrовечность  оборудования и определяя рациональные сроки ero эксплуатации. rлавным направлением снижения ceбестоимости ремонтных работ является существенное повышение орrанизационнотехническоrо уровня peмонтного производства, eгo индустриализация, т. е. максимальное приближение процесса peмонта по характеру орrанизации и технолоrии к процессу изrотовлеения новых машин и оборудования. Широкомасштабная индустриализация peмонтного производства в целом предусматривает:

 увеличение  централизованноrо изrотовления  машинострои

тельными предприятиями  запасных частей до размеров, обеспечи

вающих полное удовлетворение спроса на них; расширенное восстановление изношенных деталей и узлов, позволяющее уменьшить на 15-20 % объем производства новых запасных частей; всемерную централизацию и специализацию ремонтных paбот: создание разветвленной территориальной системы фирменноro машиносервиса предприятиямипродуцентами; централизованный капитальный ремонт оборудования узкоотраслевоrо назначения специализированными ремонтными предприятиями и подрядными организациями; максимально возможную централизацию

peмонтного хозяйства на самих предприятиях, которая позволяет

выполнять весь или преобладающий объем ремонтных  работ специализированными подразделениями единой ремонтной службы.

При недостаточно развитом машиностроительном комплексе

страны для  повышения эффективности процесса производства

основных фондов много значит модернизация действующего

производственного оборудования, которая предполагает eгo co

вершенствование с целью предупреждения технико-экономического старения и повышения технико-эксплуатационных параметров до уровня современных требований.

При сравнительно небольших затратах и в достаточно сжатые

сроки модернизация может обеспечить обновление оборудования на

новом техническом  уровне, рост производительности труда, эконо

мию инвестиционных ресурсов. Опыт многих предприятий Украины

показывает, что  проведение комплексной модернизации различных 

видов производственногo оборудования увеличивает eгo производи

тельность на 30-50 %, а связанные с этим затраты не превышают

половины стоимости  новых технических конструкций аналогичноrо

назначения. Экономически целесообразно осуществлять как  обще

техническую, так  и технологическую (целевую) модернизацию обо

рудования во время  проведения eгo капитального ремонта.

Метод определения  эффективности затрат на модернизацию не отличается от метода определения затрат нa произведение капитального

ремонта. Для  этого можно пользоваться формулой (3.4), в числитель

которой нужно  поставить затраты на модернизацию вместо затрат на

капитальный ремонт соответствующего оборудования.

Важным элементом  процесса производства основных фондов является замена изношенных и технически устаревших средств труда.

Определение необходимого (экономически рационального) ежегодного объема замены средств труда предусматривает:

1) установление оптимальных сроков эксплуатации соответствующих их ви

дов (гpупп);

2) расчеты тaкoгo  ежегодного объема замены, который

может обеспечить соблюдение оптимальных сроков функционирования оборудования и других видов основных фондов.

При простом воспроизводстве средств труда размер их замены (выбытия) практически должен равняться норме амортизационных отчислений на

реновацию, а  при расширенном  будет зависеть не только от нормативного срока эксплуатации (нормы амортизации), но и от темпов ежегодного увеличения объема основных фондов.

Расширенное воспроизводство  основных фондов. Накопление

и обновление основных фондов, наращивание производственных

мощностей предприятий  разных отраслей народногo хозяйства ocyществляются в процессе техническогo переоснащения, peконструкции и расширения действующих или сооружения новых производст

венных объектов (цехов, производств, предприятий в  целом).

Техническое переоснащение  действующеrо предприятия означает осуществление eгo технического развития в соответствии с планом (без увеличения существующих производственных площадей), т. е. про ведение комплекса мероприятий, предусматривающих повышение до современных требований технического уровня отдельных участков производства за счет внедрения новой техники и технологии, механизации и автоматизации произ