Сущность и содержание внутрифирменного планирования производства

 

       Рассмотрим содержание наиболее распространенных систем календарного планирования.       

1. При показной системе наиболее распространенной в единичном производстве, по каждому заказу составляются либо ленточные графики Ганта, либо объемно-цикловые графики, отражающие по цехам объем работ и сроки выполнения заказа. В случае большой сложности заказа, многочисленности работ и исполнителей применяют метод сетевого планирования.        

2. При серийной по опережениям системе ритмичность работы всех звеньев производства достигается путем распределения работ по отдельным плановым периодам. Причем осуществляется комплектное календарное опережение технологических стадий производства. ПУЕ при этой системе является серия одноименных изделий, подлежащая совместному изготовлению в конкретный плановый период (часто месяц). Если серия состоит из разных изделий, изготовление проводят в определенной очередности или параллельно. Основным условием успешности производства является полное обеспечение изготавливаемых изделий комплектом деталей к началу сборки.       

При такой системе для разработки оперативно-производственных заданий  цеха на предстоящий период осуществляют "привязку" установленных нормативов по каждой серии изделий к определенным календарным периодам (в месяцах). Исходным моментом в этом случае является установление очередности сборки и выпуска изделий. Обязательно учитывается состояние заделов незавершенного производства.       

После построения графика сборки устанавливается программа изготовления деталей механическим цехам в предшествующие месяцы и производство заготовок в заготовительных цехах по отношению к механическим цехам с учетом принятого календарного опережения .       

3. Система "на склад" обычно используется при планировании производства унифицированных и стандартизованных изделий. Она предусматривает ведение карточек складского учета по каждому наименованию изделий, в котором устанавливаются три уровня запасов деталей: минимум, максимум и точка заказа.       

4. При машинно-комплектной системе производственные задания цехам устанавливаются в комплектах деталей на конкретные изделия. В программе цехов указываются порядковый номер каждого изделия и срок сдачи комплекта деталей.       

5. Система по ритму выпуска применяется на предприятиях с массовым производством и его поточной организацией. Производственные цехи получают задание по выпуску деталей с учетом заделов по ним на основе стандартных графиков сборки изделий. При этой системе производится синхронизация всех звеньев производства: отдельных рабочих мест, автоматизированных линий и поточных участков путем выравнивания их производительности относительно единой расчетной величины - такта поточной линии. Основной ПУЕ^* при планировании по ритму выпуска является деталь, а в заданиях механосборочным и выпускающим цехам - готовое изделие. Указанная система базируется на следующих нормативно-календарных расчетах движения производства:

• расчете такта выпуска деталей или готовых изделий по всем технологическим стадиям (заготовительной, механической обработки и сборки);
• синхронизации линии при помощи дифференцированного часового графика работы на отдельных операциях;
• определение норм внутрилинейных, межлинейных и межцеховых заделов деталей, полуфабрикатов, узлов.

 

       Целесообразность  и эффективность применения той  или иной системы планирования определяется спецификой производства и задачами, стоящими перед предприятием.

Диспетчирование производства

 

       Под производственным диспетчированием понимается централизованное непрерывное наблюдение, контроль и регулирование производственного процесса, организуемые на основе установленных календарных планов, сменно-суточных заданий с использованием средств оперативного управления.       

Основными принципами диспетчирования  являются: централизация, плановость, оперативность, профилактика отклонений от заданного графика работ.       

Централизация диспетчерской деятельности означает осуществление её из единого центра - производственно-диспетчерского отдела фирмы и обязательность распоряжений главного или сменного диспетчера предприятия для всех начальников цехов и отделов, а внутри цеха - для всех мастеров и работников цеховых служб.       

Плановость выражается в ведении диспетчирования на основе месячного и сменно-суточных планов, всемерном поддержании хода производственного процесса в заданном ритме и в соответствии с установленным сменным планом.       

Оперативность основывается на конкретности руководства, широкой осведомленности о состоянии работы в любом звене предприятия, осуществлении систематического контроля за ходом производственного процесса и принятии эффективных и незамедлительных мер по устранению возникающих отклонений от запланированного хода производства.        

Профилактика отклонений заключается в контроле материальной и технической подготовки производства, разработке совокупности профилактических мероприятий, не допускающих появления отклонений от намеченного плана работ.       

Для проведения процесса диспетчирования  в составе производственно-диспетчерского отдела предприятия создается диспетчерская  служба.       

Ее основной задачей является поддержание  круглосуточного бесперебойного и  ритмичного хода производства в соответствии с заданным планом выпуска продукции на всех стадиях её изготовления.       

Организационное построение диспетчерской  службы зависит от типа, характера  и масштаба производства, производственной структуры предприятия.       

В диспетчерское бюро могут входить группы по заготовительному, обрабатывающему производствам, а также вспомогательным цехам.       

Централизованный диспетчерский  контроль осуществляется по следующим направлениям:

• выполнению номенклатурного плана выпуска изделий;
• состоянию заделов, заготовок, деталей, сборочных единиц на межцеховых складах и их пополнение;
• ходу комплектования выпускающих цехов деталями, узлами и покупными изделиями;
• контролю оперативной подготовки производства;
• наблюдению за работой отстающих цехов и участков;
• выполнению сроков ремонта дефицитного оборудования.

 

       Диспетчерский аппарат цехов в процессе своей деятельности осуществляет следующие функции:

• систематический контроль выполнения сменно-суточных заданий;
• учет и анализ внутрисменных простоев оборудования;
• контроль поступления в цех дефицитных материалов;
• проведение диспетчерских совещаний по ходу выполнения текущих заданий;
• контроль своевременности ремонта оборудования;
• контроль выполнения распоряжений руководства цеха;
• составление диспетчерских рапортов.

 

       Состав  объектов диспетчерского контроля и  регулирования значительно зависит  от типа производства.   

В серийном производстве главными объектами являются:

• сроки запуска - выпуска партии деталей и сборочных единиц;
• состояние складских запасов;
• степень комплектной обеспеченности сборочных работ в соответствии с графиком.

 

       В мелкосерийном и единичном производстве:

• своевременность технической подготовки производства;
• материально-техническое обеспечение;
• сроки запуска ведущих деталей;
• ход комплектации сборки.

 

       В массовом производстве:

• соблюдение ритма работы поточных линий;
• выполнение периодического профилактического обслуживания оборудования;
• состояние линейных и межлинейных заделов.

 

       На многих предприятиях для повышения оперативности  и эффективности производства проводят ежедневные (пятидневные) диспетчерские совещания на уровне либо начальника ПДО, либо главного диспетчера.        

На крупных предприятиях практикуется проведение декадных совещаний.       

Тематикой первого декадного совещания является состояние материально-технического обеспечения, второго - ход выполнения текущей программы по цехам, третьего - готовность продукции и подготовка к её реализации.       

В ходе диспетчирования отдельные  вопросы, требующие дополнительной информации или согласования, заносятся в специальный диспетчерский журнал или картотеку контрольных сроков.