Сущность и содержание внутрифирменного планирования производства

 

       Организационная структура службы ОПП зависит  от:

• типа производства;
• объемов выпуска продукции;
• степени централизации функций ОПП.

 

       В некоторых  случаях создаются отделы (бюро) по оперативному планированию отдельных производств. Иерархия управления производством может включать, кроме начальника ПДО, должности начальника производства, заместителя генерального директора по производству и др.       

Нормативное обеспечение ОПП. Для решения функциональных задач объемного и календарного планирования система ОПП располагает определенной совокупностью календарно-плановых норм (КПН), позволяющих регламентировать движение изделий и их частей в производстве.       

КПН являются инструментарием в  деятельности линейных руководителей (начальников цехов, участков, мастеров и др.) и работников плановых служб, без которых невозможно установление объемов и сроков выполнения намеченных работ. Количество и содержание КПН определяется типом производства.   

1. В средне- и крупносерийном производстве к основным КПН относятся:

• размер партии предметов - n (штук);
• периодичность повторения производства предметов - J (дней);
• длительность производственного цикла партии предметов - Т_ц (дней);
• сроки опережения запуска и выпуска предметов - Т_с.о (дней);
• размер остатков незавершенного производства - H (штук).

 

   2. В мелкосерийном и единичном производстве:

• длительность производственного цикла партии предметов - Т_ц (дней);
• сроки опережения запуска и выпуска предметов -Т_с.о (дней);
• размер остатков незавершенного производства - H (штук).

 

   3. В массовом производстве:

• такт поточной линии (периодичность запуска предметов) - = J (штук);
• задел предметов, необходимый для нормального протекания производственного процесса (размер незавершенного производства) - Z = H (штук).

 

       Рассмотрим определение  этих норм на примере серийного производства.        

Исходной нормой, определяющей в  серийном производстве значения всех других КПН является размер партии деталей.       

Под размером партии деталей понимается число предметов, единовременно  запускаемых в производство, движущихся по технологическим операциям и  отрабатываемых с однократной затратой подготовительно-заключительного времени^* на каждой операции.       

Под подготовительно-заключительным временем понимается время, необходимое на освоение определенной технологической операции (знакомство с чертежом, оснасткой, инструментом, настройка первой детали и т. п.).       

Размер партии оказывает различное  влияние на экономику производства.        

Увеличение размера партии способствует росту производительности труда, снижению доли подготовительно-заключительного времени^* и сокращению условно-постоянных расходов на единицу продукции. В то же время увеличение размера партии оказывает и отрицательное воздействие на экономику предприятия, поскольку влечет за собой увеличение длительности производственного цикла и связывание оборотных средств в незавершенном производстве.       

Оптимальной считается такая величина партии, которая дает минимальные  затраты на одну деталь.       

На практике пользуются упрощенными  методами расчета размера партии деталей.       

В условиях технологически специализированных участков размер партии определяют по операциям со сложной наладкой оборудования по формуле:

       

где: t_п-з - подготовительно-заключительное время^* на партию деталей, мин; t_ш - норма времени на выполнение операции, мин; - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку (от 0,02 для крупносерийного и до 0,1 для мелкосерийного производства).        

На подетально-групповых участках и линиях используют метод поэтапных расчетов и согласований. Предлагается рассмотреть порядок расчета параметров на базе месячной программы.       

Этап 1. Рассчитывают два предельно допустимых параметра искомого размера партии n_1i и n_2i. Оба они зависят от основной параметрической характеристики -го участка K_зо , определяющей средний период непрерывной занятости его рабочих мест обработкой одной партии деталей Т_н.з. и допустимую длительность её производственного цикла Т_{цд i}.       

Параметр n_{1 i} определяется по формуле:

  

где:       

- t_i среднее операционное время обработки i-й детали;       

- F_э.м. эффективный месячный фонд времени -го участка, мин;       

- K_в средний коэффициент выполнения норм по -му участку.       

Параметр n_1i отражает достигнутый участком уровень специализации рабочих мест, показатели производительности труда и себестоимости обработки.       

Параметр n_2i определяют по аналогии:

       

где: коэффициент ограничения цикла, для сложных и трудоемких деталей = 1,0; для деталей средней сложности - 0,75; с лимитированными запасами хранения и периодами поставки - 0,5 или 0,25; K_м.o. коэффициент межоперационного пролеживания, при числе операций K_о 3 K_м.o.= 3, при K_о= 4 - 10 K_м.o.=1,5 и при K_о 11 K_м.o.= 0,75.       

Параметр n_2i учитывает и ограничивает допустимый размер незавершенного производства и связывания оборотных средств.       

Этап 2. Корректируют наименьший (лимитирующий) из полученных предварительных размеров партии (lim n_i) в целях соблюдения требований технико-организационного порядка. Главным является обеспечение кратности партии i-х деталей размеру партии изделий на сборочной стадии n_{сб i} и месячной программе выпуска N_{м i} .       

Кратность партии деталей размеру  сборочной партии изделий обеспечивается подбором такого значения коэффициента кратности K_п= 1, 2, 3?, при котором выполняется равенство:

       

Кратность партии деталей месячной программе обеспечивается установлением  для партии i-х деталей нормальной периодичности повторения ее производства J.        

Под периодом повторения производства или ритмом партии понимается отрезок времени между сроками запуска или выпуска двух смежных партий данного изделия.       

В общем виде расчетная периодичность  повторений i-х деталей:

       

где: N_м - месячная программа выпуска i-х деталей.       

Полученное значение J_pi согласуется с принятым в практике календарно-нормативных расчетов рядом предпочтительных значений периодичности:

       

За принимаемую периодичность  повторения производства i-х деталей J_npi принимают значение, ближайшее к J_н. После этого выполняют вторую коррекцию размера партии i-х деталей согласно условию:

       

В случае выполнения условия n' принимают  в качестве окончательного значения n_i, отвечающего всем поставленным требованиям.       

В практике дополнительными условиями  ограничения размера партии нередко  является его соответствие:

• объемам стандартной тары и транспортных средств;
• емкости приспособлений и термических печей;
• площади для хранения партии и т. д.

 

       Сроки опережения запуска и выпуска  предметов. В процессе производства важным моментом является соблюдение принципа своевременности начала и окончания работ как по отдельной детали, так и по стадиям производства.       

Для определения сроков опережения запуска отдельных деталей, узлов  и стадий производства необходимо построить  взаимоувязанные цикловые графики  с учетом окончания работ по каждой из них и по отношению к сроку выпуска готовой продукции.       

Срок опережения запуска i-х деталей  в производство (Т_с.з) по соответствующей стадии производства определяют согласно схеме, представленной на рис. 9.8, по формуле:

Т_с.з.i = Т_ц.п.i + Т_о.в.i,        

где: Т_ц.п.i - цикл производства i-й стадии; Т_о.в.i - опережение выпуска (завершения) i-й стадии.

Рис. 9.8. Схема формирования сроков опережения запуска-выпуска.       

Незавершенное производство. Под незавершенном производством понимаются начатые, но не законченные изготовлением изделия или их части, находящиеся на разных стадиях производственного процесса, а также их складские запасы.       

Незавершенное производство подразделяется на внутрицеховое и межцеховое (складское).        

Внутрицеховые остатки незавершенного производства образуют предметы, находящиеся в процессе обработки (сборки), в транспортировке, на контрольных пунктах, у рабочих мест и в цеховых кладовых в ожидании продолжения производства.       

Межцеховые остатки незавершенного производства образуют предметы, прошедшие одну из стадий и пролеживающие на складе в ожидании потребления их на последующей стадии.       

Общая закономерность формирования незавершенного производства (Н) выражается зависимостью:

       

где:       

N_дн - среднедневной выпуск данных предметов в принятых единицах измерения;       

Т_ц - длительность цикла изготовления данных предметов, дней;       

К_нз - коэффициент нарастания затрат (0,5-0,75).       

При планировании и контроле уровень  незавершенного производства может  выражаться в натуральных единицах как фактор, определяющий ритмичность выпуска и равномерность производства; в трудовых единицах как показатель изменения длительности производственного цикла изделий; в стоимостных - как показатель соблюдения предприятием лимита оборотных средств.       

Содержание объемного планирования производства. Цель объемного планирования - обеспечить рациональное построение производственной программы для предприятия и цехов на годовых, квартальных и месячных отрезках времени.       

Объемный план содержит две части: директивную и объемную. В директивной части перечисляются номенклатура и число изделиq по программе, сроки их выпуска, трудоемкость и стоимость изделий.       

Объемные расчеты бывают предварительными и уточненными. В обоих случаях по производственному подразделению (цеху, участку, бригадам, рабочим местам) последовательно определяют потребные на выполнение программы ресурсы; устанавливают располагаемые ресурсы; затем их сопоставляют и балансируют.       

Предварительные объемные расчеты подкрепляют разработку годовых и квартальных производственных программ предприятия и цехов.       

Содержание календарного планирования производства. Главной целью календарного планирования является установление взаимосвязанной совокупности сроков начала и окончания производства по всей планируемой в данный период номенклатуре изделий. При разработке календарного плана должны быть реализованы четыре основных принципа:

• своевременность производства, т.е. безусловное соблюдение сроков начала изготовления для обеспечения своевременного выпуска и договорных обязательств;
• ритмичность производства, т. е. соблюдение установленных плановых заданий;
• комплектность, т. е. поддержание объема и структуры незавершенного производства, обеспечивающего полную комплектацию изделия к моменту выпуска;
• достоверность, т. е. назначение реально достижимых сроков по задаваемым условиям их исполнения.

 

       Построение межцехового  календарного плана ставит своей  целью установление взаимосвязанной  системы сроков движения изделий  и их частей по стадиям и операциям  межцехового технологического процесса. Решение этой задачи достигается путем применения различных систем планово-учетных единиц (ПУЕ)^*.        

Под планово-учетной единицей понимается совокупность элементов продукции, сформированная с учетом специфики ее планирования, изготовления и комплектования для дальнейшего использования или реализации.       

В основе создания планово-учетной  единицы лежит деталь и комплект, применительно к которым и  определяются сроки начала и окончания их производства в цеховых календарных планах.       

В соответствии с принятой планово-учетной  единицей обычно различают и системы  межцехового календарного планирования. В промышленной практике различают  следующие системы планирования по принятой планово-учетной единице:

• позаказная;
• серийная по опережением;
• складская;
• комплектно-узловая;
• комплектно-грапповая;
• машинно-комплектная;
• по ритму выпуска.

 

       Использование планово-учетных единиц в различных  системах межцехового календарного планирования представлено в табл. 9.1.       

Использование в ПУЕ различных  системах календарного планирования.

Т а б л и ц а 9 . 1

Система ОПП	Планово-учетные единицы		Тип производства
	По предприятию в целом	По отдельным цехам
Показная	Заказ	Комплект деталей и сборочных  единиц	Единичное
Складская	Нормативная партия пополнения	Партия заказа	Мелкосерийное
Машинно-комплектная	Изделие N	Комплект деталей изделия N	Серийное
По ритму выпуска	Изделие	Партия деталей	Массовое
Подетальная	Партия деталей	Партия деталей	Массовое