Сущность и содержание внутрифирменного планирования производства

 

 

       Основными объектами  годового ТЭП, являются планы, определяющие направления деятельности, фирмы. (рис. 9.6.)

Рис. 9.6. Основные направления годового ТЭП деятельности фирмы.       

Рассмотрим содержание представленных на рис. 9.6. основных направлений годового ТЭП фирмы.       

Определяющим, базовым для формирования других планов является план "Производство и реализация продукции". В этом плане на основе расчета производственной мощности разрабатывается программа выпуска и реализации продукции, определяется объем товарной и валовой продукции, производится расчет загрузки оборудования, составляется баланс производства полуфабрикатов собственного производства.       

План "Техническое развитие и  организация производства". Представляет собой комплекс технических и организационных мероприятий, направленных на создание новой и повышение качества выпускаемой продукции, внедрение прогрессивных технологий, экономию сырья, материалов, топлива, энергии, на совершенствование управления, планирования и организации производства.       

План "Показатели повышения экономической  эффективности производства". Этот раздел, который состоит из расчетов, получаемого экономического эффекта от внедрения плана "План "Техническое развитие и организация производства".        

В плане "Нормы и нормативы" уточняются и разрабатываются нормативные  материалы в части:

• затрат труда;
• расхода материалов, топлива и энергии;
• объема незавершенного производства;
• оборотных средств;
• длительности производственного цикла различных изделий и т. д.

 

       План "Капитальное строительство  и капитальные вложения". Определяет объем намеченных строительно-монтажных работ, затрат на приобретение оборудования с указанием сроков ввода их в эксплуатацию, порядок и размеры финансирования, их источники, потребности в соответствующих кадрах и материально-техническом снабжении, расчеты окупаемости капитальных вложений.        

План "Материально-техническое  обеспечение". Состоит из расчетов потребности в материальных ресурсах на основное производство, внедрение новой техники, ремонтно-эксплуатационные нужды и создание необходимых запасов.       

План "Труд и кадры". Содержит расчеты, связанные с балансом рабочего времени, определением численности работающих по категориям, планированием фонда з/п, обоснованием потребности в подготовке и переподготовке кадров.       

План "Себестоимость, прибыль и  рентабельность". В план включаются следующие расчетные данные: смета затрат на производство; смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования; смета общецеховых расходов; смета общезаводских расходов; планирование калькуляции на единицу продукции; расчеты балансовой прибыли и рентабельности производства.       

План "Фонды экономического стимулирования". Рассчитываются и определяются размеры фондов экономического стимулирования по направлениям.       

План "Финансовый план". Включает баланс доходов и расходов, их источники другие необходимые разделы. Дается расчет потребности в оборотных средствах по всем направлениям затрат.       

План "Социальное развитие коллектива". В план включаются мероприятия по улучшению условий труда и по технике безопасности, улучшению социально-бытовых и культурных условий деятельности работников.       

План "Охрана природы и рациональное использование природных ресурсов". Разрабатываются мероприятия природоохранительного характера с учетом специфики деятельности фирмы.       

Указанные планы являются базовыми рабочими документами соответствующих  служб, отделов и производственных подразделений фирмы. Все они находятся во взаимосвязи, фактические результаты периодически сверяются с плановыми, анализируются, при необходимости происходит перераспределение материальных ресурсов и другие действия, направленные на выполнение поставленных целей.

Оперативно-производственное планирование (ОПП)

 

       Главной целью системы ОПП является организация согласованного во времени  и пространстве движения предметов  труда в производстве.       

Критериями достижения целей ОПП  являются:

• полное комплектное и равномерное выполнение производственной программы при соблюдении установленных сроков выпуска продукции;
• полное и наиболее рациональное использование средств производства (оборудования, площадей, людских ресурсов);
• поддержание заданной скорости производства при необходимом и достаточном связывании оборотных средств.

 

       Важнейшим стратегическим критерием оценки системы ОПП  является организация и поддержание  ритмичности производства и равномерности  работы всех подразделений и служб  фирмы. Достижение этого критерия означает согласованную, взаимосвязанную работу подразделений основного производства, технических и обеспечивающих служб по выполнению текущего плана, построенную на основе заранее разработанного календарного графика производства.       

Для оценки соблюдения установленных в календарных графиках объемов и сроков изготовления продукции в натуральном выражении используются показатели ритмичности и равномерности выпуска продукции.       

Ритмичность характеризует степень точности выполнения плановых заданий за отдельные отрезки времени, на которые они (задания) установлены.       

Равномерность характеризует степень равенства объемов продукции, выпускаемых в равные отрезки рабочего времени.       

Как видно из формулировки показателя ритмичности, он применим только к фактическим данным и может быть определен при наличии отклонений от плановых заданий, которые и будут характеризовать коэффициент (уровень) ритмичности. (Например, расчет коэффициента ритмичности за декаду требует размеров отклонений от суточных планов.)       

В практической деятельности, на многих промышленных предприятиях ритмичность  часто определяется по удельному  весу выпуска товарной продукции  за декаду (десятидневку) в общем  объеме за месяц. При этом работа признается ритмичной, если в каждую декаду выпускается 1/3 месячного объема продукции.       

Методика  расчета коэффициента ритмичности предусматривает учет отклонений от плана на отдельных отрезках времени. При этом учитываются либо только отрицательные отклонения (недовыполнения), либо и отрицательные, и положительные (перевыполнения).       

При учете только отрицательных отклонений коэффициент ритмичности (K_p1) может быть определен по формуле:

       

При учете положительных и отрицательных  отклонений коэффициент ритмичности (K_p2) определяется по формуле:

       

где: Q_п - плановый (месячный) объем выпуска продукции в принятых измерителях; Q_iп и Q_iф - выпуск продукции за i-й отрезок времени (декаду) по плану и фактически.       

Показатели  ритмичности для различных типов  производства выражаются в разных мерах  времени.       

В массовом производстве ритмичность планируют и учитывают по каждому предмету в соответствии с тактом работы линии или часовым графиком работы.       

В крупносерийном производстве применяют часовые и сменно-суточные графики работы.        

В серийном производстве применяют сменно-суточные и пятидневные графики.        

В мелкосерийном и единичном производстве:       

при изготовлении простых и малотрудоемких изделий - пятидневные или декадные планы-графики работ;       

в случае сложных изделий показатели ритмичности устанавливают в соответствии с утвержденным графиком выполнения работ.        

Как показывает практический опыт работы предприятия, коэффициент ритмичности  целесообразно применять для  оценки работы цехов в единичном и мелкосерийном производстве, где требование равномерности выпуска продукции не совсем применительно к специфике выпускаемых изделий.       

В массовом и крупносерийном производстве, к которым вполне обоснованно может быть предъявлено требование равного выпуска в равные отрезки времени, оценочным показателем должен быть коэффициент равномерности.       

Методика  расчета коэффициента равномерности выпуска продукции предусматривает использование для расчета плановых и фактических объемов выпуска, но не выше того значения, которое было бы при полной равномерности, т.е. при распределении выпуска пропорционально рабочему времени. Для расчета планового (K_рвп) и фактического (K_рвф) коэффициентов равномерности могут быть использованы формулы:

  

где: 
       D - число рабочих дней в плановом периоде (месяце); d_i - число рабочих дней в i-м отрезке времени (декаде); Q_n ? d_i / D и Q_ф ? d_i / D - соответственно плановый и фактический выпуск продукции за i-й отрезок времени (декаду) при условии полной равномерности (выпуск пропорционален рабочим дням).       

ОПП представляет собой сложную систему, состоящую из множества взаимосвязанных элементов или частей, образующих комплексное единое целое. Между элементами в системе устанавливаются определенные отношения, характеризующие взаимосвязь, упорядоченность и взаимодействие этих элементов, что является конкретным проявлением главного принципа системного подхода - целостности системы.       

Исходя  из сущности понятия "система" выделяют три определяющих аспекта системного подхода: функциональный, элементный иорганизационный. Оценим систему ОПП, используя определяющие аспекты системного подхода.       

В соответствии с главной целью  комплекс функциональных задач, решаемых системой ОПП, включает три взаимосвязанные блока задач:

• блок объемного планирования;
• блок календарного планирования;
• блок оперативного планирования.

 

       В блоке объемного планирования реализуется комплекс задач по разработке годовых и квартальных производственных планов, подкрепляемых объемными расчетами загрузки каждого из цехов и участков. Осуществляется сопоставление планируемых объемов с фактическими возможностями подразделений.       

В блоке календарного планирования разрабатываются месячные планы-графики с уточнениями до декады сроками запуска - выпуска партии деталей в производстве, дополнительными объемными расчетами в разрезе участков, показателями загрузки отдельных групп оборудования и рабочих мест.       

В блоке оперативного планирования разрабатываются задания по каждому рабочему месту на смену (сутки), а также организуется оперативное исполнение, ежедневный оперативный учет, контроль и регулирование производства.        

В элементный состав системы ОПП входят:

• трудовые ресурсы - линейные руководители разного уровня, плановики, диспетчеры, учетчики, складские работники;
• технические средства - компьютеры, макро- и мини-ЭВМ, ПЭВМ, микропроцессорная техника, автоматизированные рабочие места специалистов по управлению производством;
• экономико-математическое обеспечение - алгоритмы, методы моделирования, линейного программирования (симплекс-метод, транспортная задача, метод потенциалов и др.);
• информационное обеспечение - технологические процессы, нормативы и нормы трудоемкости, календарно-плановые нормы (размер партии, длительность цикла изготовления и др.), номограммы, графики и различная планово-учетная документация.

 

       В организационном аспекте система ОПП имеет трех уровневую структуру: уровни предприятия, цеха и участка. Примерная организационная структура системы ОПП фирмы представлена на рис. 9.7.

Рис.9.7. Организационная структура  системы ОПП фирмы       

На уровне предприятия центральный  производственно-диспетчерский отдел (ПДО) решает комплекс задач межцехового  оперативно-производственного планирования, располагая для этого бюро (группами) объемно-календарного планирования, оперативной подготовки производства, разработки календарно-плановых норм (КПН), заказов и диспетчерской группой. На уровне цеха производственно-диспетчерское бюро (ПДБ) решает комплекс задач внутрицехового оперативно-производственного планирования. ПДБ располагает группой планирования и контроля работы производственных участков, а также группой цеховых диспетчеров. На уровне участка руководители участков, планово-диспетчерский персонал и бригадиры решают комплекс задач внутриучасткового планирования, определяют и обеспечивают движение предметов труда по рабочим местам и бригадам, осуществляют оперативный контроль и регулирование хода производства.        

Функциональными задачами ПДО являются:

• разработка и доведение производственных программ выпуска изделий по номенклатуре до цехов, участков и рабочих мест;
• разработка календарно-плановых норм (КПН);
• контроль и учет за ходом производства, его обеспечение материалами, инструментом и другими ресурсами;
• расчет производственных мощностей и обеспечение соответствия между потребными и располагаемыми ресурсами;
• оперативное регулирование работы подразделений и линий, ликвидация негативных производственных ситуаций;
• организация регулярных диспетчерских совещаний.