Разработка проекта организации механического цеха

      Ф_И^’ = 86641*0,78/480 = 141 (смены) 

• определяют  общее время работы линии;
• на основании фонда времени работы линии и его состава по изделиям разрабатывают стандарт-план работы линии, предусматривающий строгую очередность обработки партий изделий различных наименований и периодичность их запуска.

      Оценка  уровня организации и оперативного управления производством.

      При поточном методе организации производства основными показателями, характеризующими уровень организации и оперативного управления производством являются:

• длительность производственного цикла Тц для действующего производства

 

Т_ц=åТ_мех  *n+m_мп*(m+1)+m_сб *n *k_сб , 

где åТ_мех - трудоемкость механической обработки, которая определяется суммированием трудоемкости всех операций;

   m_мп -среднее время пролеживания между операциями;

   n -  количество операций;

   m_сб -время пролеживания деталей до сборки (10% от трудоемкости);

   k_сб- коэффициент, усредняющий время пролеживания деталей, входящих в партию, до сборки;= 0,5;

   Т_ц = (23,59+21,85+21,68)*30+10*(30+1)+6,7*30*0,5 = 2424,1 (мин)

• коэффициент прямоточности k_пр  измеряется отношением продолжительности транспортных операций Т_тр к общей продолжительности производственного цикла Тц ;
• коэффициент непрерывности производства k_н характеризуется отношением времени обработки к полному времени всего производственного цикла;
• коэффициент поточности производства k_п характеризует долю работ, выполняемых на поточных линиях в общем объеме работ и определяется отношением выпуска продукции на поточных линиях к общему объему выпуска продукции выполняемому в производстве;
• коэффициент технологической оснащенности k_ос характеризуется количеством различного рода приспособлений, приходящихся на одну деталь или рабочее место;
• коэффициент ритмичности K_n характеризуется отношением общей трудоемкости производства изделий, сданных за отчетный период к трудоемкости изделий, планируемых в месячном плане.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

      Заключение: 

      В работе был спроектирован механический цех машиностроительного предприятия, для которого была определена производственная программа: для изделия Е - 75192 шт., для изделия Г - 117000 шт., для изделия Д – 88608 шт., рассчитаны потребное количество оборудования - 33 станка - и основных производственных рабочих в составе 34 человек, площадь цеха -

1239,04 м, а также разработана инфраструктура цеха.

      На  основе рассчитанных показателей массовости и коэффициента закрепления операций была выбрана форма организации  производства - подетальная, тип производства - крупносерийный.

     Крупносерийное  производство характеризуется закреплением за рабочим местом небольшого числа операций, а партии обрабатываемых изделий велики и устойчиво повторяются, через заранее определенные промежутки времени. В крупносерийном производстве номенклатура выпускаемой продукции устойчива, но ограничена. Рабочие места имеют более узкую специализацию. Оборудование преимущественно специальное, виды движения предметов труда – параллельно-последовательный и параллельный. Заводы имеют простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цеха специализированны по предметному принципу, а заготовительные – по технологическому. Крупносерийное производство принимает черты массового типа производства.

      Также в работе была организована многопредметная поточная линия и рассчитаны основные ее параметры.

      Таким образом, чтобы разработать пути совершенствования организации производства на предприятии, необходимо оценивать состояние и уровень организации производства, то есть исследовать степень реализации научных принципов организации производства, степень совершенства форм и методов, способов осуществления производственных процессов как во времени, так и в пространстве.