Расчет себестоимости детали "Коленчатый вал"

Глава 3. Экономическая оценка проекта

  1. Планирование фонда заработной платы:

  Планируемый фонд заработной платы может быть рассчитан укрупнено по суммарной  трудоемкости планируемой производственной программы по изготовлению всех номенклатуры в цехе:

  Фпл = Тпл * Чст   (17), где

Чст - средняя часовая тарифная ставка основных рабочих (57,98руб. у рабочих 5-го разряда по АвтоВазу на 2009 - 2010 гг.)

Фпл = 12,4 /60 * 57,98 = 11,98 руб/шт.

11,98 * 230000 = 2755981руб. - фонд заработной платы для производства всего объема продукции.

  Часовой фонд заработной платы - сумма выплат за отработанные часы. Рассчитывается как сумма фонда заработной платы  и предусмотренных доплат (за рост производительности труда - 20%, потому что имеет место многостаночное обслуживание, равное 3).

Фч = 11,98 * 0,2 = 2,3 руб/шт;

Фч = 2,3 * 230000 + 2755981 = 529000 + 2755981 = 3284981 руб.

  2. Планирование себестоимости, цены, прибыли и рентабельности.

Спл =[М+Зо*(1+(К1+К2)/100)+Зо*(a/100)+(Зо+Зд) * (b/100)] * (1+К3/100) (18), где

М - затраты  на сырье и основные материалы, руб.;

М = 350 * 1,5 = 525 руб. -  на одну деталь

М = 525 * 230000 = 12075000 руб. - для всего объема выпуска продукции.

Зо - основная заработная плата;

Зд - дополнительная заработная плата;

К1 - косвенные затраты цеха (на содержание оборудования и цеховые расходы), %;

К2 - общезаводские расходы, %;

a - дополнительная заработная плата основных рабочих, %;

b - начисления по социальному страхованию, %;

К3 - внепроизводственные расходы, %.

Спл=[525+11,98*(1+(270+178)/100)+11,98*(2,3/100)+(11,98+2,3)*0,26/100]*(1+3/100) = 590,95 * 1,03 = 608,7руб/шт.                                                                                     

Рассчитаем  прибыль от реализации:

                                       n

  П = å( оптовая цена (Цопт) - Спл)   (19)

                                                          1

Цопт = Спл * (1 + Р/100)   (20), где

Р - рентабельность изделия (15-40%)

Цопт = 123,5 * (1 + 15/100) = 123,5 * 1,15 = 142,02 руб/шт.

П = 142,02 - 123,5 = 18,5 руб/шт

П = 18,5 * 230000 = 4260750 руб. - от всего объема выпуска продукции.

  Общая рентабельность находится путем  деления прибыли на общую стоимость  основных производственных фондов (Со.ф.), оцененных по первоначальной стоимости: - фрезерный станок – 4 шт. - 33600 руб.;

                                              - токарный станок   - 3 шт. - 51950 руб.;

                                              - сверлильный станок - 3 шт. - 108400 руб.;

                                              - шлифовальный станок - 5 шт. - 59700 руб.

Со.ф. = 33600*4 + 51950*3 + 108400*3 + 59700*5 = 913950 руб.

Ро  = 4260750 / 913950 = 4,66%

3. Срок окупаемости:

  То = 1 / Ро * 100%   (21)

То = 1 / 4,66 * 100% = 1,9 года. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

  Заключение

  В курсовом проекте был разработан проект производственного участка  по изготовлению детали   «Коленчатый  вал».

    Выбрана форма организации производства - поточная, однопредметная, несинхронизированная (прерывная), конвейерная, регламентированная  линия.

     Определено расчетное и принятое  количество оборудования, посчитан  средний коэффициент загрузки  оборудования для первого варианта  технологического процесса. Так  как коэффициент загрузки показывал,  что оборудование работает не  в полную производственную мощность, то технологический процесс был  изменен. По новому технологическому  процессу заново посчитаны необходимое  количество оборудования, коэффициент  загрузки и число рабочих. Все  дальнейшие расчеты велись по  измененному технологическому процессу.

      Определена рабочая зона конвейера,  производственная площадь участка  и скорость конвейера.

       Построен стандарт-план производства, определено время работы каждого  станка и посчитаны производственные  запасы.

        Представлена схема расположения  производственного оборудования  на участке.

        Проанализирован организационный  проект.

         Рассчитана экономическая оценка  проекта, которая показывает, сколько  получает рабочий за производство  одной детали и сколько получат  рабочие за изготовление всего  объема выпуска. Посчитана себестоимость  одной детали, ее оптовая цена, прибыль от реализации одной  детали и всего объема выпуска.  Посчитана  рентабельность объема  выпуска и срок окупаемости. 
 
 
 
 

  Список  литературы

1. Выбор рациональной организации производства на предприятии в условиях рынка. Методические указания к курсовой работе для студентов инженерно-экономического факультета /СамГТУ. Составители М.И. Бухалков, О.А. Бабордина, Самара, 1995, 32 с.
2. Ильенкова С.Д., Ильенвкова Н.Д. Управление качеством: Учебник для вузов/: Под ред. С.Д. Ильенковой.-М, 2006г, 320 с.
3. Логанина В.И., А.А. Федосеев Статистические методы контроля и управление качеством, 2007, 478 с.
4. Магомедов Ш.Ш., Беспалова Г.Е. Управление качеством продукции, 2009, 351 с.
5. Фатхутдинов Р.А. Организация производства:  Учебник. – М.: ИНФРА-М, 2002, 672 с.
6. Швандар В.А., Панов В.П., Купраков Е.М. Стандартизация и управление качеством продукции. М.: ЮНИТИ, 2005, 321 с.
7. Экономическое обоснование курсовых и дипломных проектов по технологии и организации машиностроительного производства: Метод. Указ./Самар. гос. техн. ун-т; Сост. М.И. Бухалков. Самара, 2005, 40 с.