Автор работы: Пользователь скрыл имя, 13 Декабря 2011 в 20:36, курсовая работа
Цель курсового проекта – изучение понятия качества продукции, его значения в развитии производства и организации контроля качества продукции.
Задачи курсового проекта:
Исследовать научные принципы и методы, применяемые для организации производства продукции;
Изучить спрос и предложение выпуска продукции;
Выбрать формы организации производства продукции;
Определить потребность оборудования, производственных рабочих, материальных ресурсов для производства продукции.
Введение………...…………………………………………………………………4
Глава 1. Теоретические аспекты контроля качества продукции………………6
Основные понятия качества продукции и виды контроля качества……6
Показатели качества продукции…………………………………………..7
Основные организации контроля качества продукции………………...11
Глава 2. Организационные расчеты…………………………………………….14
2.1 Номенклатура производства изделий………………………………………14
2.2 Обоснование проектной формы организации производства…………..…15
2.3 Организационные расчеты производства………………………………….17
2.4 Построение стандарт-плана производства…………………………………22
2.5 Расчет производственных запасов (заделов)………………………………24
2.6 Планировка производственного оборудования……………………………25
2.7 Анализ и оптимизация организационного проекта………………………..26
Глава 3. Экономическая оценка проекта……………………………………….27
Заключение……………………………………………………………………….29
Список литературы………
4.
По способу перемещения
При
стационарном способе перемещения
изделия находятся в
Поточная линия будет конвейерной, потому что норма расхода материала 1,5 кг/шт. и условий для применения стационарного способа перемещения отсутствуют.
5.
По методу поддержания ритма
поточная линия может быть
свободной или
Регламентированный ритм работы поддерживается с помощью конвейеров, перемещающих предметы труда, или с помощью световой или звуковой сигнализации при отсутствии конвейеров.
Линии со свободным ритмом не имеют технических средств, регламентирующих ритм работы линий, а необходимый ритм обеспечивается непосредственно рабочим на данной линии.
Поточная линия по методу поддержания
ритма будет регламентированной, т.к. используется
конвейерный способ перемещения предметов.
2.3 Организационные расчеты производства
1. Определение такта поточной линии
Такт (t) - интервал времени между двумя последовательными выпусками изделий. Это основной показатель при проектировании поточного производства.
Fд – действительный годовой фонд времени при двухсменной работе оборудования;
Fд = (365 – 110)*2*8*60*0,95 = 232500 мин
Nр – годовой спрос.
t = 232500 / 230000 = 1,01 мин
Ритм (R) - интервал времени между последовательной передачей очередной партии.
R = t
* P (3), где
P – размер передаточной партии
R = 1,01 * 2 = 2,02 мин.
2.Определение потребного оборудования
При поточной форме организации производства требуемое количество единиц оборудования определяется отдельно по каждой операции по формуле:
Срi = tшт / t (4), где
tшт - штучное время на операцию, мин/оп.
Таблица 2
Количество единиц оборудования
| Наименование операции | tшт | Срi |
|
0,6 | 0,59 |
|
0,7 | 0,69 |
|
1,0 | 0,99 |
|
1,2 | 1,19 |
|
0,8 | 0,79 |
|
0,7 | 0,69 |
|
0,6 | 0,59 |
|
1,3 | 1,29 |
|
1,5 | 1,48 |
|
1,0 | 0,99 |
|
1,2 | 1,19 |
|
1,8 | 1,78 |
Затем расчетное дробное значение оборудования округляется до целого числа (Спр)
Таблица 3
| Наименование операции | tшт | Спр |
|
0,6 | 1 |
|
0,7 | 1 |
|
1,0 | 1 |
|
1,2 | 2 |
|
0,8 | 1 |
|
0,7 | 1 |
|
0,6 | 1 |
|
1,3 | 2 |
|
1,5 | 2 |
|
1,0 | 1 |
|
1,2 | 2 |
|
1,8 | 2 |
Коэффициент загрузки (Кз) станков рассчитывается по формуле:
Кз = Срi / Спр (5)
Таблица 4
| Наименование операции | tшт | Срi | Спр | Кз |
|
0,6 | 0,59 | 1 | 0,59 |
|
0,7 | 0,69 | 1 | 0,69 |
|
1,0 | 0,99 | 1 | 0,99 |
|
1,2 | 1,19 | 2 | 0,59 |
|
0,8 | 0,79 | 1 | 0,79 |
|
0,7 | 0,69 | 1 | 0,69 |
|
0,6 | 0,59 | 1 | 0,59 |
|
1,3 | 1,29 | 2 | 0,64 |
|
1,5 | 1,48 | 2 | 0,74 |
|
1,0 | 0,99 | 1 | 0,99 |
|
1,2 | 1,19 | 2 | 0,59 |
|
1,8 | 1,78 | 2 | 0,89 |
Кзср = Кз / количество операций (6)
Кзср = (0,59+0,69+0,99+0,59+0,79+0,
Средний коэффициент загрузки оборудования на поточной линии получился меньше нормативного значения - 0,75. Для повышения коэффициента загрузки изменим технологический процесс: объединим шлифовальные операции № 4 и 11.
После этого определим необходимое количество оборудования и коэффициент загрузки по измененному технологическому процессу.
Таблица 5
Определение потребного оборудования и коэффициента загрузки
| Наименование операции | tшт | Срi | Спр | Кз |
|
0,6 | 0,59 | 1 | 0,59 |
|
0,7 | 0,69 | 1 | 0,69 |
|
1,0 | 0,99 | 1 | 0,99 |
|
1,2 | 1,19 | 2 | 0,59 |
|
0,8 | 0,79 | 1 | 0,79 |
|
0,7 | 0,69 | 1 | 0,69 |
|
0,6 | 0,59 | 1 | 0,59 |
|
1,3 | 1,29 | 2 | 0,64 |
|
1,5 | 1,48 | 2 | 0,74 |
|
1,0 | 0,99 | 1 | 0,99 |
|
1,8 | 1,78 | 2 | 0,89 |
Кзср =(0,59+0,69+0,99+0,59+0,79+0,
3.Расчет требуемых рабочих-операторов
Явочное число необходимых рабочих определяется по каждой операции отдельно с учетом расчетного числа станков (Срi) и установленной нормы многостаночного обслуживания (Нмн):
Ряi = Сpi/Hмнi (7)
Hмнi = 1 ст./чел
Затем
расчетное дробное явочное
Таблица 6
| Наименование операции | tшт | Срi | Ряi |
|
0,6 | 0,59 | 1 |
|
0,7 | 0,69 | 1 |
|
1,0 | 0,99 | 1 |
|
1,2 | 1,19 | 2 |
|
0,8 | 0,79 | 1 |
|
0,7 | 0,69 | 1 |
|
0,6 | 0,59 | 1 |
|
1,3 | 1,29 | 2 |
|
1,5 | 1,48 | 2 |
|
1,0 | 0,99 | 1 |
|
1,8 | 1,78 | 2 |
Информация о работе Расчет себестоимости детали "Коленчатый вал"