Расчет себестоимости детали "Коленчатый вал"

    Показатели  технологичности характеризуют  свойства машины, которые определяют затраты труда, материалов, денежных средств при подготовке её производства, при изготовлении и эксплуатации.

    Основные  показатели - трудоемкость, материалоемкость, себестоимость; дополнительные - транспортабельность  и унификация. Основные показатели могут быть; суммарными - в сумме  на одну машину; удельными - на единицу  ее основного параметра; сравнительными - по отношению к базовой модели. Показатели транспортабельности характеризуют приспособленность машины к транспортированию, а также к подготовительно-заключительным операциям, связанным с транспортированием.

    К показателям унификации относятся: коэффициент применяемости и  коэффициент повторяемости

    Показатели  безопасности характеризуют безопасность работы человека при эксплуатации машин. Это такие показатели, как вероятность  безопасной работы в течение определенного  периода времени; время срабатывания защитных устройств; сопротивление  изоляции токоведущих частей.

    Экономические показатели характеризуют промежуточные  и конечные народнохозяйственные результаты создания и эксплуатации машин, определяют целесообразность формирования большинства  их технических и эксплуатационных параметров. В этом состоит особая значимость данных показателей.

    В группу экономических показателей  входят: затраты на разработку, изготовление и эксплуатацию, рассчитываемые как  приведенные затраты и характеризуют  экономичность машины на каждой из этих стадий; капитальные вложения потребителя, связанные с приобретением  и монтажом машины; удельные приведенные  затраты на единицу полезного  эффекта машины, характеризующие  народнохозяйственные издержки на единицу  продукции или работы производимые с помощью машины, или, иными словами, эффективность данной машины; экономический эффект от улучшения качества продукции, получаемый предприятием-изготовителем.

    В составе рассмотренных выделяют показатели натуральные (срок службы в  годах, вероятность безопасной работы в процентах, соответствие в баллах) и стоимостные (затраты на разработку, капитальные вложения).

    Деление на единичные и комплексные показатели связано с количеством оцениваемых  одним показателем свойств. Единичные  показатели оценивают одно свойство. Комплексные показатели измеряют несколько  свойств. Они делятся на групповые  и обобщающие, а также на аналитические  и искусственные. Групповые оценивают часть свойств, а обобщающие - всю их совокупность в целом. Аналитические представляют собой логически выведенные показатели, оценивающие комплексное (групповое или обобщающее) свойство и имеющие, как правило, реальный смысл. Искусственные показатели основаны на расчете средневзвешенных безразмерных величин, обобщающих значения ряда единичных и групповых показателей. Искусственные показатели применимы для тех видов продукции, для которых отсутствует или пока еще не найден аналитический показатель, оценивающий их качество в целом.

    Прогнозируемые  показатели - это установленные заранее  с помощью методов прогнозирования  ориентировочные значения показателей. Проектные (плановые) значения показателей, принятые в соответствующей документации. Производственные и эксплуатационные показатели оценивают свойства продукции, проявляющиеся на соответствующей  стадии. [2, c. 103-107]

    1.3. Основы организации контроля  качества продукции

    Организация контроля качества – это система  технических и административных мероприятий, направленных на обеспечение  производства продукции, полностью  соответствующей требованиям нормативно - технической документации. Технический контроль - это проверка соответствия объекта контроля установленным техническим требованиям (далее контроль).

    Под контролем качества понимается проверка соответствия количественных или качественных характеристик свойств продукции  или процесса, от которого зависит  качество продукции, установленным  техническим требованиям.

    Объектом  контроля может быть продукция или  процесс ее создания, хранения, транспортирования, ремонта и соответствующая техническая  документация. Объект контроля характеризуется  отдельными признаками, которые имеют  количественную или качественную характеристики свойств объекта и должны контролироваться. Состав контролируемых признаков зависит  от объекта контроля.

    Под методом контроля понимаются правила  применения определенных принципов  и средств контроля. Метод контроля включает: технологию проведения контроля, контролируемые признаки, средства контроля и точность контроля.

    Организация контроля исполнения - проверка исполнения решений и мероприятий по качестве производится всем коллективом работающих систематизируются работниками отдела технического контроля (ОТК).  

    Изготовление  продукции стабильного высокого качества возможна только в условиях производства, построенного на прогрессивной  технологии.

    Поэтому система управления качеством труда  и продукции на предприятии требует  выполнения нижеследующих мероприятий  и условий:

    а) тщательной отработки и корректировки  технической документации, гарантирующей  выпуск изделий высокого качества;

    б) разработки и освоения технологических  процессов, при выполнении которых  обеспечивается производство продукции  в строгом соответствии с конструкторской  документацией;

    техпроцессы должны включать разработанные операции контроля и предусматривать необходимую  оснастку, инструмент и приспособления как для изготовления, так и  для контроля качества, при этом в технологическом процессе должно быть предусмотрено технологическое  время на выполнение операций контроля (только в серийном и массовом производстве).

    Технологический процесс должен быть составлен так (кратко и однозначно), чтобы рабочий, мастер, контролер могли обеспечить его выполнение. Затратив на его  изучение минимальное время, как  правило, не прибегая к другим технологическим  процессам и нормативным документам;

    в) разработки и внедрения сопроводительной технологической документации, в  которой должны фиксироваться данные о проверке качества мастерами и  контролерами в соответствии с требованиями чертежей и технологических процессов (операционный, окончательный контроль);

    г) обеспечение систематической проверки точности используемого измерительного инструмента и контрольно-измерительных приборов, инструмента, оснастки и приспособлений и в случае их неисправности немедленного изъятия из производства;

    д) обеспечения высокой культуры и  надлежащего порядка на производственных участках, в цехах складских помещениях.

    Хранение  деталей и узлов в процессе производства должно производиться  на стеллажах, а транспортирование  в специальной таре;

    е) обеспечение производства соответствующими материалами и комплектующими изделиями, предусмотренными технической документации. Замена предусмотренных чертежами  материалов и комплектующих изделий  другими может производиться  только при условии, если она не приводит к ухудшению качества продукции;

    ж) ритмичной работой производства;

    з) соответствия квалификации производственного персонала уровню требований, предъявляемых к данному труду, к данной продукции.

    Контроль  качества независимо от совершенства применяемых для этого методик  предполагает прежде всего отделение  хороших изделий от плохих. Естественно, что качество изделия не повышается за счет выбраковки некачественных. Отметим, что на предприятиях электронной  промышленности из-за миниатюрных размеров изделий часто брак исправить  вообще невозможно. Поэтому современные  фирмы сосредотачивают внимание не на выявлении брака, а на его  предупреждении, на тщательном контролировании  производственного процесса и осуществляют свою деятельность в соответствии с  концепцией «регулирование качества».  
 
 
 
 
 
 

  Глава 2. Организационные расчеты

  1.2 Номенклатура производства изделий

  Спрос в условиях производства характеризует  возможный объем реализации изделий  на рынке по действующим ценам. Предложение  определяет максимальный выпуск продукции  на предприятии с учетом имеющейся  производственной мощности, наличия  и расстановки персонала, действующих  рыночных цен и др. факторов. 

Таблица 1

  Производственная  программа участка, цеха

 
 
 
 

  2.2 Обоснование проектной формы организации производства

  В зависимости от широты номенклатуры и годового объема выпуска деталей  может быть применена поточная и  непоточная (групповая) форма организации  производства. При  величине коэффициента соотношения спроса (С) и предложения (П) до 0,1 принимается групповая форма  организация производства. В том  случае, когда этот  коэффициент  находится в пределах 0,1 - 1,0, применяется  поточная форма организации производства

  К_с/п = С / П   (1), где

  С - спрос, тыс. шт;

  П – предложение, тыс. шт.

  К_с/п =80/230 = 0,34

    К_с/п: 0,1 < 0,34 < 1,0

  Т.к. значение коэффициента находится в  пределах от 0,1 до 1,0, то форма организации  производства будет поточной.

  Характеристика поточной линии производства

  1. По номенклатуре деталей поточная  линия может быть однопредметной  или многопредметной.  

  На  однопредметной поточной линии обрабатывается или собирается изделие одного типа и размера в течение длительного  периода времени. Для изготовления предмета другого типоразмера необходима перестройка всей поточной линии. Применяются  однопредметные поточные линии в  массовом или крупносерийном производстве.

   На многопредметной поточной линии одновременно или последовательно изготавливаются изделия различных типов и размеров, сходных по конструкции или технологии из обработки или сборки. Смена изготавливаемых на линии изделий может сопровождаться переналадкой оборудования всех или части рабочих мест линии и изменением режима ее работы. Применяются серийном и единичном производстве.

Поточная  линия будет однопредметной, потому что на участке типовой деталью  является  коленчатый вал.

  2. По степени синхронизации (прерывности)  поточная линия может быть  синхронизированной (непрерывной) или  несинхронизированной (прерывной).

  На  синхронизированной (непрерывной) поточной линии каждая отдельная деталь или  несколько изделий проходит обработку (сборку) по всем операциям непрерывно. По   окончании   обработки   одной  детали   на  одной   операции, она  передается  на другую, где сразу же начинается ее обработка.

  На  несинхронизированной (прерывной) поточной линии движение изделий по некоторым  операциям происходит с перерывами. На таких операциях каждое изделие  по окончании обработки на предыдущей операции и до начала обработки его  на следующей операции некоторое  время пролеживает, потому что операции по продолжительности неравны.

Поточная  линия будет прерывной, т.к. имеет  место разная продолжительность  операций.

  3. По характеру переналадки поточная  линия может быть переменной  или групповой.

  Этот  признак характерен для многопредметной  поточной линии.

На групповой  линии обрабатываются разные детали по одинаковому технологическому маршруту на одном и том же оборудовании.

На переменной линии обрабатываются детали, имеющие  схожий технологический процесс, но разные операционные нормы времени, т.е. требуется переналадка линии  после обработки одного вида изделий.