Расчет полной себестоимости и цены изделия (работы, услуги)

Затраты на электроэнергию

Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели, определим по следующей формуле:

                                          ,

где              Зэл – затраты на электроэнергию, руб.;

Цэл – цена 1 кВт/час электроэнергии, руб. (1,6-1,7 руб. за 1 кВт/час);

Ру – установленная мощность оборудования, кВт;

Fд – действительный фонд времени работы оборудования, час.;

Кз – коэффициент загрузки оборудования.

Действительный фонд времени работы оборудования равен произведению номинального фонда на коэффициент сменности:

                                          час,

где              - номинальный фонд

Данные сведем в таблицу 16.

Таблица 16 - Затраты на электроэнергию

Затраты на воду

Расход воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовлением эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов и т.д.

Промывка деталей:

Зводпром = 0,5*0,29*20000*17/1000 = 49,30руб.

Приготовление эмульсии:

Зводэм = 4/1000*(365-114)*10*17 = 170,68руб.

Расходы на воду составят руб.: 49,30+170,68

Затраты на воздух

Сжатый воздух применяется в пневмомеханизмах, для обдувки станков, деталей и т.д.

Расход воздуха на один станок принимается равным 0,5 куб.м в смену, при стоимости сжатого воздуха 2,3-2,8 руб. за 1 куб.м..

В нашем случае сжатый воздух будет использоваться при обдувке деталей. Расходы на сжатый воздух составят:

Звоз = 10*0,5*(365-114)*2,3 = 28,87 руб.,

где               365-114 = 251 час – число рабочих дней.

Затраты, связанные с износом МБП

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений, определим укрупненно из расчета 2000 руб. на одного работающего в год:

14,3*2000 = 29200 руб.

Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений равны 29,20 тыс. руб.

Затраты на ремонт оборудования

К затратам на ремонт оборудования относятся расходы на проведение годовых:

      капитальных ремонтов;

      средних

      ремонтов;

      текущих ремонтов;

      осмотров.

Затраты определяют по формуле:

,

где               ΣR – суммарная категория ремонтной сложности всего оборудования на участке, рассчитываемая по формуле:

                                                                      ,

где               Ri –категория ремонтной сложности единицы оборудования на i-ой операции;

Сi – количество единиц оборудования на i-ой операции;

nk,nc,nt,nto – количество капитальных, средних, текущих ремонтов и осмотров в ремонтном цикле;( Приложение 3 задания)

tk,tc,tt,tto - затраты времени соответственно на капитальный, средний, текущий ремонт и осмотр на единицу ремонтной сложности;

rтарi – средняя часовая тарифная ставка ремонтника;

Кпр – коэффициент премиальных доплат, 1,4;

Кд – коэффициент дополнительной заработной платы (1,2);

Кр – районный коэффициент (1,3);

Кесн – коэффициент единого социального налога (1,34);

М – затраты на материалы, принимаются в размере 50% от прямой (тарифной) заработной платы рабочих-ремонтников;

Тц – длительность ремонтного цикла, лет (5 лет).

Таблица 17 - Нормы времени на одну ремонтную единицу оборудования

Подставим данные в формулы:

ΣR = 69+12+24+30+25+22=182

Зр=(182*42,5*(1*(50+1,1)+9+4*6+6*0,85)*1,3*1,16*1,3*1,34)*1/5+

+211,88*1000*0,5 = 484286,30руб.

Для включения в себестоимость детали расходы по содержанию и эксплуатации оборудования разделим на годовой объем выпуска. Произведем корректировку затрат, так как загрузка оборудования 41,9% (Кзср = (0,8+0,8+0,52+0,67+0,6+0,8)/10 = 41,9%).

4.3                                                                        Смета цеховых расходов

Для определения величины цеховых расходов, приходящейся на одно изделие, следует рассчитать и составить смету цеховых расходов. Ниже приведем расчет цеховых расходов, а получившиеся результаты сведем в таблицу 18.

Таблица 18 - Смета цеховых расходов

Заработная плата основная и дополнительная РСС, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования рассчитана в Таблице 9.

Ставка ОСН составляет 34%

ФОТ = 105,03+ 48,72+19,06+209,01=381,82тыс. руб.

ОСН = 381,82*0,34 = 129,82руб.

Расходы по амортизации зданий

Расходы по амортизации зданий рассчитываются, исходя из норм амортизационных исчислений (1,2%) от стоимости части здания, относящейся к рассматриваемому участку. (Стоимость площади)

562,5*1,2/100 =  6,75тыс. руб.

Расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря

В расходы по содержанию зданий, сооружений и инвентаря включают затраты на:

      расходы на освещение;

      расходы на отопление;

      расходы на воду для бытовых нужд;

      затраты на вспомогательные материалы (принимаются в размере 3% от стоимости здания);

      затраты по содержанию инвентаря (1% от стоимости оборудования и здания).

Затраты на содержание зданий сооружений, инвентаря:

1) При расчёте затрат на электроэнергию для освещения можно использовать следующие данные: средний расчёт электроэнергии в течение 1 часа составля­ет на 1 кв.м площади 15 Вт, а годовое число часов осветительной нагрузки при односменной работе равняется 800 час. Цена электроэнергии равна 1,6 руб. за 1 кВт/ч (1 кВт = 1 000 Вт).

Кроме того, следует учесть расход электроэнергии в размере 2600 Вт ч. в год на 1 кв.м дежурного освещения, которое принимается в размере 15% от общей площади участка.

Затраты на освещение

(225*800*15+225*0,1*2600)/1000*1,6 = 4413,6 руб.

2) Затраты на теплоснабжение

                                          Зтепл= Qобщ *То * Цт,

где               Qобщ – общая нагрузка для теплоснабжения,

То – продолжительность отопительного сезона (5088 часов),

Цт – цена тепловой энергии (600 руб.)

Qобщ = Хо*V * (t вп – tн) + Хв*V * (t вп – tн) , где                                                        

Хо- удельная тепловая характеристика здания для отопления (0,38),

V – наружный объем здания (площадь*высота (8м)),

t вп – температура внутри помещений (15 градусов)

tн- температура наружного воздуха для отопления (-21 градус)

Хв – Удельная тепловая характеристика для вентиляции (0,15)