Производственный цикл предприятия

Продолжительность производственного  цикла во времени, включает три стадии:

§ время технологической  обработки изделия (рабочий период, Тр),

§ время технологического обслуживания производства (То),

§ время перерывов в  работе (7^):

 

Время технологической обработки  изделия, Тp Время технологического обслуживания

 

производства, То 

Время перерывов в работе, 7^ 

 

Подготовительно - заключительное время 

Время транспортировки 

Время ожидания освобождения рабочего места (технологическое ожидание) 

 

Машинное время 

Время сортировки, упаковки готовых изделий 

Время пролеживания заготовок  и деталей на складе в виде внутрипроизводственных запасов 

 

Время на отдых и личные надобности рабочих 

Время контроля качества 

Перерывы, связанные с  режимом работы предприятия (сменность, нерабочие дни, сезонность) 

 

Время естественных технологических  процессов   

 

 

· Время технологической  обработки изделия (рабочий период) - это период времени, в течение  которого производится непосредственное воздействие на предмет труда  либо самим рабочим, либо машинами и  механизмами под его управлением, а также время естественных технологических  процессов, которые протекают в  изделии без участия людей  и техники. На длительность рабочего периода оказывают влияние разного  рода факторы.

К числу основных относятся:

1) качество проектно-конструкторских  работ (отсутствие в них ошибок  и просчетов);

2) уровень унификации  и стандартизации изделий; 

3) производительность технологических  машин и оборудования;

4) производительность труда  рабочих;

5) степень точности изделия  (высокая точность требует дополнительной  обработки, что удлиняет производственный  цикл);

6) организационные факторы  (организация рабочего места,  размещение санитарных узлов,  складских помещений, где хранятся  заготовки, инструмент и пр.).

Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно  заключительное время и время  на отдых и личные надобности рабочих.

· Время естественных технологических  процессов - это период рабочего времени, когда предмет труда изменяет свои характеристики без непосредственного  воздействия человека или техники (сушка на воздухе окрашенного  или остывание нагретого изделия, рост и созревание растений, брожение некоторых продуктов и др.). Для  ускорения производства многие естественные технологические процессы осуществляются в искусственно созданных условиях (например сушка в сушильных камерах).

· Перерывы ожидания обусловлены  несогласованностью (не синхронностью)

длительности смежных  операций технологического процесса. Они возникают, когда предыдущая операция заканчивается раньше, чем  освобождается рабочее место  для выполнения следующей операции. Рассогласованность продолжительности  сопряженных технологических операций, как правило, вызывается различной  производительностью или нерегламентированными  простоями различного оборудования, на котором осуществляется обработка  изделия.

Наименее производительная часть оборудования тормозит производственный процесс и является узким местом. Например, из пяти установленных станков у первых четырех потенциальная производительность - 10 технологических операций в час, а пятого станка - всего 6 операций в час. Обработанные на первых четырех станках изделия будут в среднем пролеживать 24 мин в ожидании, когда освободится мощность пятого станка, который и будет узким местом. Расшивка узких мест - важный резерв увеличения производственной мощности и общего снижения издержек производства, повышения доходности предприятия. На сборочных участках возникают перерывы комплектования, когда детали и узлы

пролеживают в связи с  незаконченностью изготовления других деталей, входящих в один сборочный  комплект.

На длительность рабочего периода оказывает влияние разного  рода факторы, например:

ь качество проектно-конструкторских  работ;

ь уровень унификации и  стандартизации изделий;

ь степень точности изделий (высокая точность требует дополнительной обработки, что удлиняет производственный цикл);

ь организационные факторы (организация рабочего места, размещение складских помещений и др.).

Недостатки организационного характера увеличивают подготовительно-заключительное время.

Структура производственного  цикла во времени может рассматриваться  с трех позиций:

§ рабочего,

§ механизмов,

§ предметов труда (прохождения  заготовок и деталей).

Часть элементов цикла  может совмещаться (перекрываться), например, основное время - с техническим  и организационным обслуживанием, обслуживание деталей - с подготовкой  рабочего места.

Планирование потребности  в персонале - часть общего процесса в организации.

 

Подробный состав сотрудников  рассмотрим на примере организации  «АБС» в Приложении №1.

 

Определить необходимую  численность рабочих и их профессиональный и квалификационный состав позволяют: производственная программа, нормы  выработки, планируемый рост повышения  производительности труда и структура  работ.

 

Расчет численности персонала  может быть текущим или оперативным  и долговременным или перспективным.

 

 

 

 

 

 

 

Вывод

    В данной работе мной был исследован производственный цикл и его структура. Производственному циклу предприятия характерно разделение труда между подразделениями предприятия и их кооперации. Рациональное построение производственного процесса в пространстве - необходимое условие его эффективности. Главными элементами производственного цикла предприятия являются рабочие места, участки и цехи. Цикл может быть организован по технологическому, предметному или смешанному типу, с полным или неполным циклом производства. Все цехи и хозяйства промышленного предприятия можно разделить на цехи основного производства, вспомогательные цехи и обслуживающие хозяйства. Формирование структуры предприятия зависит от внешних факторов (отраслевые, региональные, обще структурные) и внутренних (характер и объем выпускаемой продукции, особенности и возможности основных фондов предприятия, уровень специализации, кооперирования и др.). В зависимости от ассортимента выпускаемой продукции, объемов производства, типов оборудования, трудоемкости операций, длительности производственного цикла и других факторов различают единичное, серийное и массовое производство.

    Производственный процесс - это целенаправленное, постадийное превращение сырья и материалов в готовый, заданного свойства продукт, что является пригодным к потреблению или к дальнейшей обработке. При организации производственного процесса во времени главной задачей является достижение минимально возможной длительности производственного цикла. Производственный цикл является законченным кругом производственных операций при изготовлении изделия, промежуток времени от начала до завершения производственного процесса. Например, производственный цикл изготовления детали - период времени от поступления материала в обработку до окончания изготовления детали, а производственный цикл изделия - период времени от запуска исходного материала и полуфабрикатов в обработку до окончания изготовления и комплектации предназначенного к реализации изделия. Вследствие того, что производственный процесс протекает во времени и пространстве, производственный цикл, можно измерить длиной пути движения изделия и его комплектующих элементов, а так же временем, в течение которого изделие проходит весь путь обработки.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Список литературы

1. «Организация производства  на предприятии (фирме)» Волков  О.И., Девяткин О.В., 2004 г.

2. «Производственный менеджмент»  Учебник для ВУЗов Ильенкова  С.Д., Бандурин А.В., Горбовцев, 2000 г.

3. «Производственный менеджмент»  ред. Козловский, 2005 г.

4. «Организация и планирование  производства» Новицкий Н.И., 2004 г.

5. «Экономика организации  и планирования производства  на предприятии» Шепеленко Г.И., 2004 г.