Производственная мощность предприятия

2.                  величину прироста производственной мощности за счёт различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и так далее);

3.                  размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия;

4.                  величину выходной мощности, то есть мощности на конец планируемого периода;

5.                  среднегодовую мощность предприятия;

6.                  коэффициент использования среднегодовой производственной мощности.

Входная производственная мощность — это мощность на начало отчетного или планируемого периода. Определяется по данным бухгалтерской отчётности.

Выходная производственная мощность — это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого пери­ода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Она  определяется расчётным путём:

Мвых = Мвх + Мт + Мр + Мнс – Мвыб                           

где:

Мвых — выходная производственная мощность;

Мвх — входная производственная мощность;

Мт — прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

Мр — прирост производ­ственной мощности за счет реконструкции предприятия;

Мнс — прирост производственной мощности за счет рас­ширения (нового строительства) предприятия;

Мвыб — выбывающая производственная мощность.

Так как ввод и выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета сред­негодовой производственной мощности.

Среднегодовая производственная мощность — мощность, определяемая по средней арифметической взвешенной с учётом ввода и выбытия мощности по периодам. Она определяется по формуле:

где:

Мс — среднегодовая производственная мощность;

Мвв — вводимая  производственная мощность;

t1— число месяцев эксплуатации введённой в действие мощности в течение отчётного периода;

Мвыб — выводимая  производ­ственная мощность;

t2 — число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчётного периода.

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых производственных мощностей. Если текущим планом капитального строительства или организационно-техничес­ких мероприятий предусматриваются сроки ввода мощнос­тей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете средне­годовой мощности считается, что они будут вводиться в середине планируемых кварталов.

При разработке средне- и долгосрочных планов невоз­можно предусмотреть не только месяц, но и квартал, в котором будут введены дополнительные мощности. В этом случае при расчете их среднегодовых величин период действия вводимых мощностей принимается в размере 0,35 года.

Коэффициент использования среднегодовой производственной мощности.

Он рассчитывается как отношение фактического выпуска продукции к среднегодовой мощности:

                                                        (2.5)

где:

Ки — коэффициент использования производствен­ной мощности в отчетном периоде, ед.;

V пл (факт) — фактический объём выпуска, ед.;

Мср.год — сред­негодовая производственная мощность предприятия в от­четном периоде, ед.;

Если Vпл(факт)<Мср.год , то это значит, что производственная программа предприятия обеспечена производственными мощностями. Поскольку производственная мощность представляет собой максимально возможный объем выпуска продукции при лучших условиях производства, то коэффициент ее использования не может быть больше единицы. Несоблюдение этого условия означает, что расчетная производствен­ная мощность предприятия занижена и требуется уточне­ние расчетов.

3.                                       Показатели интенсивного использования производственной мощности и их анализ.

Важное значение имеет разработка ме­тодов расчета показателей, а также способов определе­ния нормативных значений каждого из показателей.

Система показателей — взаимосвязанная  совокупность показателей, с помощью которой обеспе­чиваются комплексная количественная оценка состояния и выявление резервов улучшения интенсивного исполь­зования производственных мощностей.

Систему показателей можно разделить на три группы. Каждый из показателей, входящих в ту или иную группу, имеет строго определенное назна­чение в системе анализа и дает оценку одному из направлений процесса интенсивного использования производственных мощностей.

1.                 В первую группу можно включить коэффициенты, характе­ризующие уровень освоения проектной и использование производственной мощности предприятия;

Среди показателей первой группы следует прежде всего выделить:

                  коэффициент использования проектной мощности, который характеризует уровень исполь­зования введенной в действие новой мощности с целью достижения стабильного выпуска продукции не ниже предусмотренного проектом уровня. Он определяется как отношение планового или фактического объема вы­пуска продукции, предусмотренного проектом (в рублях, тоннах, штуках) к величине проектной мощ­ности в аналогичных единицах измерения. На основании полученных с помощью этого коэффи­циента данных можно судить о ходе освоения проектных мощностей и технико-экономических показателях в пре­делах нормативного срока, о сокращении периода ввода в действие новых мощностей, т. е. учитывать фактор времени в оценке уровня интенсивного использования новых мощностей.

                     коэффициент исполь­зования производственной мощности). Он характеризует уровень использования действующей производ­ственной мощности, которая по своей величине может значительно отличаться от проектной. В свою очередь производственная мощность делится на определенные ви­ды, каждый из которых имеет свое различное значение при решении вопросов планирования и организации производства. Поэтому уровень использования разных видов мощностей необходимо рассматривать отдельно.  Прежде всего, следует оценить уровень использова­ния принятой плановой, среднегодовой и фактической производственной мощности. Коэффициент использова­ния каждой из них можно получить путем отношения планового или фактического объема валовой, товарной, реализованной, чистой продукции к соответствующе­му виду производственной мощности.

Важное значение для характеристики использования производственной мощности предприятия имеет анализ уровня использования производственных мощностей от­дельных его подразделений. По результатам проведения этого анализа можно судить о правильности выбора ведущего звена, по которому принята мощность завода, и о величине резервов увеличения выпуска продукции отдельными цехами.

По коэффициенту использования того или иного вида мощности можно оценивать резервы улучшения ее ис­пользования, а также степень напряженности плановых заданий предприятием. Однако достигнутый высокий уровень коэффициента использования производственной мощности не всегда дает основание утверждать об интенсивном ее использовании. Это объясняется, прежде всего, тем, что на предприятиях при определении их про­изводственных мощностей ориентируются на мощность тех подразделений, которые являются «узкими местами». Следовательно, производственные мощности занижаются и не отражают действительной их величины, которой располагают предприятия. В связи с этим нельзя судить о рациональном использовании технологического обору­дования, имеющихся потенциальных резервах повышения его загрузки.

2.                 во вторую — коэффициенты, характеризующие использование обору­дования, которые позволяют получить объективную оценку резервов производственных мощностей.

                  коэффициент сменности работы оборудования.

Наиболее достоверным методом определения является деле­ние плановой расчетной или фактической машиноемкости (станкоемкости) изготовляемой продукции на дей­ствительный годовой фонд времени всего установленного оборудования при его работе в одну смену. Формула расчета величины коэффициента сменности работы обо­рудования имеет вид:

где:

— суммарная расчетная плановая или фактическая машиноемкость продукции;

Суст — количество единиц установленного оборудования (в цехе, на участке, в группе взаимозаменяемого оборудования);

Фд—действительный (расчетный) односменный фонд времени работы оборудования, ч.

В результате сравнения планируемого или фактиче­ски достигнутого коэффициента сменности работы обору­дования, рассчитанного по предлагаемому методу, с оптимально возможным или нормативным можно полу­чить полное представление о наличии резервов, кото­рыми располагают предприятия и их подразделения в повышении загрузки оборудования.

                  Для оценки использования действительного фонда времени работы оборудования важным показателем яв­ляется коэффициент загрузки оборудования. Он представляет собой отношение суммарной машиноемкости, необходимой для изготовления планового или фак­тического количества продукции, к действительному фонду времени работы установленного оборудования при заданном режиме предприятия или его подразделений. Его величину можно определить по формуле

где:

Р — режим работы завода, цеха, участка, (количе­ство смен).

Такой метод определения коэффициента загрузки не является единственным. Так, предлагается определять этот показатель по принятой мощности. Формула рас­чета его величины имеет вид:

где:

Тп — трудоемкость на программу по видам обработки;

М — величина принятой мощности;

Фt —действительный годовой фонд времени работы оборудования.

Из анализа формулы  видно, что чем больше величина принятой мощности, тем выше коэффициент загрузки оборудования. Однако величина коэффициента загрузки оборудования при таком методе его расчета может не­сколько искажаться. Дело в том, что мощность подразделения или завода определяется по мощности ведущего звена. Следовательно, рассчитанная по формуле величина загрузки оборудования будет скорее характеризовать загруженность работой оборудования ведущего звена. Если при этом ведущее звено оказалось «узким местом», то потенциальная величина коэффициента за­грузки оборудования будет заниженной.

При обосновании проектов машиностроительных за­водов коэффициент загрузки оборудования определяется как отношение расчетного количества станков или машин к принятому его количеству. Анализ работы оборудования длительного пользования базируется на системе показателей, характеризующих использование его численности, времени работы и мощности.

Различают оборудование наличное и установленное (сданное в эксплуатацию), оборудование, которое фактически используется в производстве и которое находится в ремонте и на модернизации, и резервное. Наибольший эффект достигается, если по величине пер­вые три группы оборудования приблизительно одинаковы.

Для характеристики степени привлечения оборудова­ния в производство рассчитывают следующие показатели:

                  коэффициент использования парка наличного оборудования:

                                             
где:

Qисп —количество используемого оборудования;

Qнал —количество наличного оборудования.

                  коэффициент использования парка установленного оборудования:

                                          
где:

Qисп — количество используемого оборудования;

Qуст — количество установленного оборудования.

Разность между количеством наличного и установленного обо­рудования, умноженная на плановую среднегодовую выработку про­дукции на единицу оборудования — это потенциальный резерв уве­личения производства продукции за счет увеличения количества действующего оборудования.

Для характеристики степени экстенсивной загрузки оборудования изучается баланс времени его работы. Он включает:

календарный фонд времени — максимально возможное время работы оборудования в условиях непрерывного производства (количество календарных дней в отчетном периоде умножается на 24 ч);

где:

Fк — календарный фонд;

Дг —число дней в году;

tс  — продолжительность суток в часах.

режимный (номинальный) фонд времени работы оборудования — определяется как разница календарного времени, выходных и праздничных дней, умноженная на количество часов работы оборудования в сутки: