Производственная мощность предприятия

1. Производственная  мощность предприятия

1.1 Понятия и  факторы определяющие производственную мощность

Производственная мощность – это максимально возможный  выпуск продукции, предусмотренный  на соответствующий период (декаду, месяц, квартал, год) в заданной номенклатуре и ассортименте с учетом оптимального использования наличного оборудования и производственных площадей, прогрессивной  технологии, передовой организации  производства и труда.

Экономическое обоснование  производственной мощности – важнейший  инструмент планирования промышленного  производства. Иными словами, это  потенциальная возможность валового выпуска промышленной продукции.

При формировании производственной мощности учитывается влияние таких  факторов, как номенклатура, ассортимент, качество продукции, парк основного  технологического оборудования, средний  возраст оборудования и эффективный  годовой фонд времени его работы при установленном режиме, уровень  сопряженности парка, размер производственных площадей и т.п.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может  изменяться по объему, номенклатуре и  ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить  производственный процесс в зависимости  от роста конкурентоспособности  продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента.

Производственная мощность рассчитывается по всему перечню  номенклатуры и ассортимента выпускаемой  продукций. В условиях многономенклатурного производства, когда выпускаемая  продукция характеризуется сотнями  наименований изделий, каждое из которых  отличается не только назначением или  конструктивными особенностями, но и технологией изготовления, осуществляются группировка всей номенклатуры производимой продукции и выбор изделия-представителя.

Производственная мощность рассчитывается по ведущим производственным цехам, участкам и оборудованию с  учетом сложившейся кооперации и  мероприятий по ликвидации «узких мест».

К ведущему подразделению  относятся подразделения, в которых  выполняются основные технологические  операции по изготовлению плановой продукции.

Под «узким местом» понимается несоответствие мощности отдельных  цехов, участков, групп оборудования минимальной мощности соответствующего подразделения, участка или группы оборудования. Возникновение узкого места является следствием несопряженности между цехами, участками или группами оборудования. Коэффициент сопряженности рассчитывается по формуле:

где К_с – коэффициент сопряженности; M₁ и М₂ – мощность ведущих цехов и участков, ед.; Р_у – удельный расход продукции первой операции (цеха, участка) для выработки продукции второй, шт., т, и т.п.

Устранение узкого места осуществляется по плану организационно-технических  мероприятий, который разрабатывается  в двух направлениях, т.е. с учетом и без учета привлечения дополнительных капитальных вложений. Ко второму  направлению относятся мероприятия  по вводу неустановленного оборудования, увеличению сменности работы оборудования, привлечению дополнительной рабочей  силы, расширению многостаночного обслуживания, сокращению внутрисменных простоев, перераспределению деталей на взаимозаменяемое оборудование с меньшим уровнем  его использования.

Расчет производственной мощности ведется также по всем производственным подразделениям промышленного предприятия  начиная с низшего производственного  звена к высшему, т.е. от станка к  группе взаимозаменяемого оборудования, далее к участку, от участка к  цеху основного производства, от цеха к предприятию в целом.

При определении  производственной мощности не учитываются  простои оборудования или недоиспользование  производственных площадей, вызванное  дефицитом рабочей силы и производственных запасов, отклонениями в организации  производства и т.п. Производственная мощность – величина переменная. Она  изменяется в течение отчетного  периода и определяется, как правило, на начало и конец года.

Производственная  мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции. Широкая номенклатура приводится к одному или нескольким видам  однородной продукции.

Производственная  мощность зависит от ряда факторов. Важнейшие из них следующие:

– количество и  производительность оборудования;

– качественный состав оборудования, уровень физического  и морального износа;

– степень прогрессивности  техники и технологии производства;

– качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

– уровень специализации  предприятия;

– уровень организации  производства и труда;

– фонд времени  работы оборудования.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

– износ оборудования;

– уменьшение часов  работы оборудования;

– изменение номенклатуры или увеличение трудоемкости продукции;

– окончание срока  лизинга оборудования.

Для анализа производственной мощности используются показатели, которые  характеризуют:

изменение фондоотдачи  как разницу между фондоотдачей проектной (ФО_пр) и рассчитанной исходя из среднегодовой мощности (ФО_пм).

изменение выпуска  продукции на единицу установленного парка основного технологического оборудования, т.е. отношение товарной (валовой) продукции к среднегодовому количеству установленного оборудования по плану и фактически;

изменение уровня использования производственных мощностей  как следствие улучшения использования  производственных площадей на основе сопоставления плановой и фактической  стоимости валовой (товарной) продукции, приходящейся на 1м² производственной площади.

Для улучшения использования  и дальнейшего наращивания производственных мощностей необходимо:

сократить внутрисменные  и целосменные простои парка основного технологического оборудования;

повысить фондовооруженность путем внедрения новых, более прогрессивных оборудования и технологии;

модернизировать действующий  парк основного технологического оборудования;

углубить специализацию  и расширить кооперацию. 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1.2Расчет производственной мощности предприятия

К расчёту производственной мощности берётся всё оборудование независимо от его состояния (всё  наличное оборудование, числящееся не балансе предприятия, установленное и не установленное).

Расчет производственной мощности завода ведется по всем его  подразделениям в следующей последовательности:

– по агрегатам  и группам технологического оборудования;

– по производственным участка;

– по основным цехам  и заводу в целом.

Как было сказано  выше, производственная мощность предприятия  определяется по мощности ведущих цехов, участков и агрегатов. Перечень ведущих  цехов, участков и агрегатов в  основном производстве, а также оптимальные  уровни загрузки публикуются в отраслевых рекомендациях по расчету производственной мощности. Так, на швейных фабриках к ним относятся швейные цехи, на текстильных комбинатах – прядильное и ткацкое производства, на машиностроительных заводах – механические и сборочные  цехи, в черной металлургии –  доменные, мартеновские, электроплавильные  печи. Такой подход к определению  производственной мощности позволяет  выявить несопряженность мощностей ведущих и вспомогательных производств и агрегатов и разработать план организационно-технических мероприятий по их выравниванию.

Производственная мощность ведущих  подразделений определяется по формуле:

где:

М – производственная мощность подразделения (цеха, участка);

n – количество единиц одноименного ведущего оборудования, ед.;

Н_т – часовая техническая (паспортная) мощность единицы оборудования, ед.;

Ф – фонд времени  работы оборудования, часов.

При расчете производственной мощности нужно исходить из имеющегося оборудования и площадей, передовой  организации производства, применения полноценного сырья, наиболее совершенных  инструментов и приспособлений, режима работы предприятия.

Исходными данными  для расчёта производственной мощности служат число установленного оборудования по видам, производственные площади  сборочных цехов, режим работы предприятия (две, три, одна смена), трудоёмкость изготовления изделия, коэффициент выполнения (перевыполнения) норм.

 

 

Существует 2 основные методики определения производственной мощности:

1. Для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

где:

Т_э – эффективное время работы оборудования;

t_i – трудоемкость изготовления i – го изделия;

q – количество однотипного оборудования.

2.  Для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

где:

Т_н – номинальный фонд времени цеха;

t_i – трудоемкость изготовления i – го изделия;

S – площадь цеха;

s – площадь одного рабочего места.

При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и  обувных фабрик, предприятий пищевой  промышленности и некоторых других также необходимо учитывать производственные площади. Так на швейных фабриках в основу расчета производственной мощности пошивочных цехов положено количество рабочих мест (без учета  резервных), которое может быть размещено  на производственной площади, выделяемой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:

где:

S – производственная  площадь цеха, выделяемая для  организации производственных потоков,  кв. м;

Sн – производственная нормативная площадь (с учетом проходов) на одно рабочее место, кв. м.;

Т – эффективный  фонд времени использования производственной площади цеха, час.;

t – количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и так далее, в зависимости от отрасли производства) единицы продукции, час.

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий  различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в  каждом конкретном случае.

 

 

1.3Баланс производственных мощностей

Для обоснования  производственной программы производственными  мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения  необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на предприятии должен разрабатываться  ежегодный баланс производственной мощности. Ранее баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия. На данный момент его составлением занимаются только крупные фирмы. Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции.   Баланс производственной мощности включает в себя:

1.  мощность предприятия на начало планируемого периода;

2.  величину прироста производственной мощности за счёт различных факторов (модернизации, реконструкции, технического перевооружения и так далее);

3.  размеры уменьшения производственной мощности в результате выбытия, передачи и продажи основных производственных фондов, изменения номенклатуры и ассортимента продукции, изменения режима работы предприятия;

4.  величину выходной мощности, то есть мощности на конец планируемого периода;

5.  среднегодовую мощность предприятия;

6.  коэффициент использования среднегодовой производственной мощности.

Входная производственная мощность – это мощность на начало отчетного или планируемого периода. Определяется по данным бухгалтерской отчётности.

Выходная производственная мощность – это мощность предприятия на конец отчетного или планируемого периода. При этом выходная мощность предыдущего периода является входной мощностью последующего периода. Она определяется расчётным путём:

М_вых = М_вх + М_т + М_р + М_нс – М_выб

где:

М_вых – выходная производственная мощность;

М_вх – входная производственная мощность;

М_т – прирост производственной мощности за счет технического перевооружения производства;

М_р – прирост производственной мощности за счет реконструкции предприятия;

М_нс – прирост производственной мощности за счет расширения (нового строительства) предприятия;

М_выб – выбывающая производственная мощность.

Так как ввод и  выбытие мощностей производится не одномоментно, а происходит на протяжении всего планируемого периода, то возникает необходимость расчета среднегодовой производственной мощности.

Среднегодовая производственная мощность – мощность, определяемая по средней арифметической взвешенной с учётом ввода и выбытия мощности по периодам. Она определяется по формуле:

где:

М_с – среднегодовая производственная мощность;

Мвв – вводимая производственная мощность;

t₁ – число месяцев эксплуатации введённой в действие мощности в течение отчётного периода;

Мвыб – выводимая производственная мощность;

t₂ – число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчётного периода.

Приведенная методика определения среднегодовой мощности применима в случаях, когда в  плане развития предприятия предусмотрен конкретный месяц ввода новых  производственных мощностей. Если текущим  планом капитального строительства  или организационно-технических  мероприятий предусматриваются  сроки ввода мощностей не по месяцам, а по кварталам, то при расчете  среднегодовой мощности считается, что они будут вводиться в  середине планируемых кварталов.