Производственная мощность предприятия

Существует 2 основные методики определения производственной мощности:

1.                  Для цехов, где можно выделить основное, общее оборудование:

где:

Тэ – эффективное время работы оборудования;

  ti – трудоемкость изготовления i – го изделия;

q – количество однотипного оборудования.

2.                  Для цехов, где нет ведущего оборудования (монтажный, сборочный и т.д.):

где:

Тн – номинальный фонд времени цеха;

ti – трудоемкость изготовления i – го изделия;

S – площадь цеха;

s – площадь одного рабочего места.

2.1.2 Расчёт производственной мощности, исходя из имеющихся производственных площадей.

При расчете производственной мощности предприятий машиностроения, заводов по производству строительных материалов, текстильных, швейных и обувных фабрик, предприятий пищевой промышленности и некоторых дру­гих также необходимо учитывать производственные пло­щади. Так на швейных фабриках в основу расчета произ­водственной мощности пошивочных цехов положено коли­чество рабочих мест (без учета резервных), которое может быть размещено на производственной площади, выделяе­мой для размещения производственных потоков. Расчет выполняется по формуле:

где:

S — производственная площадь цеха, выделяемая для организации производственных потоков, кв. м;

Sн — производственная нормативная площадь (с учетом прохо­дов) на одно рабочее место, кв. м.;

Т — эффективный фонд времени использования производственной площади цеха, час.;

t — количество квадратных метро-часов, необходимых для изготовления (сборки, формовки и так далее, в зависимости от  отрасли производства) единицы продукции, час.

Таким образом, расчёт производственной мощности предприятий различных отраслей имеет свои особенности, которые должны учитываться в каждом конкретном случае.

2.2 Обоснование производственной программы производ­ственной мощностью.

Производственная мощность служит для обоснования реальной производственной программы предприятия.

Она отражает потенци­альные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску про­дукции. Определение величины производственной мощности занимает ведущее место в выявлении и оценке резервов производства.

По своему объёму производственная мощность всегда больше производственной программы. Разработка производственной программы происходит в три этапа:

                  На первом этапе определяют максимально возможный выпуск продукции на базе имеющихся производственных мощностей. На этом этапе учитывается возможность ликвидации « узких мест», а также совершенствования организации производства. Если в результате устранения «узких мест» не удалось достичь объёма производства, диктуемого портфелем заказов, переходят на второй этап.

                  На втором этапе исследуется возможность наращивания производственной мощности предприятия за счёт собственных финансовых источников и определяется возможный дополнительный объём. Если этих мероприятий оказывается недостаточно, то переходят к третьему этапу.

                  На третьем этапе  производят разработку плана технического перевооружения и реконструкции предприятия. Необходимость в реализации третьего этапа возникает также и при низком уровне технического развития производства, который не обеспечивает выпуск продукции, отвечающей современным требованиям качеству: материалоёмкости, себестоимости и так далее. 

При этом по каждому структурному подразделению  определяют:

1.                  Объём работ или загрузку исходя из программы выпуска.  На основе возможного объема продаж определяют объем реализуемой продукции:

Планируют объем товарной продукции:

Определяют величину валовой продукции:

Сопоставляют возможный объем выпуска продукции с имеющимися материальными, финансовыми и другими ресурсами.

2.                  Пропускную способность;

3.                  Насколько пропускная способность каждого структурного подразделения соответствует требованиям производственного задания. Если пропускная способность различных звеньев производства окажется не пропорциональной мощности ведущих цехов, возникают «узкие места».

4.                  привести пропускную способность структурных звеньев в соответствие с выявленной загрузкой по программе, то есть  ликвидировать «узкие» места.

Обоснование производственной программы происходит в несколько этапов:

1.                      На 1 этапе анализируется степень использования среднегодовой мощности. Он будет рассмотрен позднее, при расчёте баланса производственной мощности.

2.                 На втором этапе предусматриваются определённые резервы мощностей для быстрого реагирования на изменение спроса.

Для устойчивой работы предприятия, а также для возможности улучшения качества и обновления выпускаемой продукции и других целей оно должно иметь оптимальный резерв  производственной мощности. Величина этого резерва определяется спецификой предприятия и колеблется от 10 до 20 %.

Для этого вводятся понятия достижимой нормальной производственной мощности и номинальной максимальной производственной мощности.

Номинальная максимальная производственная мощность — технически достижимая мощность, которая может соответствовать установленной мощности, гарантируемой поставщиком производственного оборудования.

Достижимая нормальная производственная мощность — мощность, развиваемая при нормальных условиях работы с учётом не только установленного оборудования и технических условий на предприятии  (нормальные перерывы в работе, простои, выходные, техническое обслуживание и ремонт, замена инструмента, сменность и тому подобное), но и принятой системы управления. Эта мощность должна соответствовать предполагаемой величине продаж, которая устанавливается исходя из принципов концепции маркетинга.[3] Разница между этими величинами соответствует величине дополнительной производственной мощности (резерву).

Для определения существующих резервов на предприятии используют коэффициент использования производственной мощности. Он определяется по всем позициям и номенклатуре продукции, принятой в расчётах производственной мощности:

где:

Кф , Кпл —планируемый и фактический выпуск продукции на единицу мощности.

Если разбить отчетные данные о коэффициентах использования мощностей по отраслям, то оказывается, что самые высокие коэффициенты характерны для тех отраслей, которые в течение последних лет привлекли основную массу инвестиций (имеются в виду отрасли, связанные с природными ресурсами): коэффициенты использования производственных мощностей колеблются от 67% в цветной металлургии до 70% в черной металлургии, от 71% деревообрабатывающей промышленности до 80% в топливно-энергетическом комплексе. С другой стороны, в легкой промышленности (46%), машиностроении (47%) и переработке продуктов питания (50%) коэффициенты использования мощностей остаются на низком уровне. Последние – это отрасли, на долю которых в прошлом приходилась лишь небольшая часть всех инвестиций.
Даже если сделать скидку на то, что «виртуальная» мощность (которая все еще учитывается в бухгалтерской отчетности, но на самом деле устарела и не используется) фигурирует, главным образом, в отчетности тех отраслей, которые в прошлом не получали крупных инвестиций, итоговая ситуация такова, что в тех секторах, которые провели наиболее широкомасштабную модернизацию и капитальный ремонт или инвестировали в новые мощности, степень использования мощностей выше. Эти цифры понятны, однако они свидетельствуют о том, что в российской экономике инвестиции по-прежнему направляются, а новые мощности создаются, главным образом, в секторах, связанных с природными ресурсами.

При расчёте производственной мощности необходимо исходить из возможности  обеспечения полной загрузки оборудования. Оценочным показателем использования оборудования являются коэффициенты экстенсивного, интенсивного и интегрального использования оборудования.

Коэффициент экстенсивного использования оборудования — определяется отношением времени фактической работы оборудования на время плановой работы:

Коэффициент интенсивного использования оборудования  — определяется отношением фактической мощности (производительности) к плановой:

Коэффициент интегрального использования оборудования — определяется произведением коэффициентов интенсивного и экстенсивного:

К экстенсивным относятся резервы увеличения полез­ного времени работы оборудования в пределах режимного фонда. Они включают устранение внутрисменных и цело­дневных простоев оборудования, а также сокращение про­должительности плановых ремонтов. Группа интенсивных резервов включает в себя мероприятия по более полной загрузке оборудования в единицу времени, повышение квалификации рабочих и на этой основе более полное использование производительности машин, увеличение вы­пуска годной продукции и т. п.

3.    На третьем этапе выявляется возможность выполнения производственной программы в краткосрочном периоде. Для этого вначале определяется возможный выпуск про­дукции с действующих производственных мощностей пу­тем умножения их величины на плановый коэффициент использования среднегодовой мощности:

             ОПд = Мвх  Кисп                                                       

где:

ОПд — возможный выпуск продукции с действую­щих производственных мощностей, ед.

Затем этот выпуск сопоставляется с плановым заданием. Производственная программа будет выполнена в кратко­срочном периоде в том случае, если возможный объем выпуска продукции с действующих производственных мощностей будет больше или равен плановому объему:

                       ОПд > ОПп                                                                     

где:

ОПп — планируемый объем выпуска продукции, ед.

Если это условие не соблюдается, то необходимо ввод дополнительных производственных мощностей.

4.  На четвертом этапе осуществляется расчет необходимого ввода в действие новых мощностей в долгосрочном планируемом периоде.

При обосновании потребности в новых производствен­ных мощностях большое значение имеют сроки их освое­ния. Чем они короче, тем больше продукции выпустит предприятие в плановом периоде, тем больше будет его валовый доход и прибыль и быстрее окупятся инвестиции в развитие производства.

По вновь вводимым мощностям государственных пред­приятий применяются отраслевые нормы продолжитель­ности освоения проектных мощностей. Они дифференци­руются в зависимости от величины осваиваемой мощности и степени новизны продукции (впервые осваиваемая или аналогичная ранее выпускаемая). Предприятия негосудар­ственного сектора промышленности сроки (нормы) освое­ния проектных мощностей планируют самостоятельно.

Нормы освоения проектных мощностей используются при определении потребности вновь вводимых производ­ственных мощностей для обеспечения планового выпуска продукции. Расчет выполняется по формуле:

где:

Мн — требуемый ввод в действие новых производ­ственных мощностей, ед.;

Ко — коэффициент освоения новых производственных мощностей;

Кс — коэффициент среднегодовой мощности.

5.                  Заключительным этапом обоснования производствен­ной программы производственными мощностями является разработка баланса производственной мощности. Он основывается на обеспечении равенства между плановым зада­нием и возможным суммарным выпуском продукции с действующих и новых производственных мощностей с учетом запланированных сроков их ввода и освоения.

2.3          Баланс производственных мощностей.

Для обоснования производственной программы производственными мощностями, специализации и кооперирования производства, а также определения необходимой величины реальных инвестиций для наращивания производственной мощности на предприятии должен разрабатываться ежегодный баланс производственной мощности.  Ранее баланс производственной мощности составляли все промышленные предприятия. На данный момент его составлением занимаются только крупные фирмы.

Баланс составляется по номенклатуре и ассортименту выпускаемой продукции. Баланс производственной мощности включает в себя:

1.                  мощность предприятия на начало планируемого периода;