Производственная мощность предприятия

Факультет экономический

Кафедра «Бухгалтерский учет, финансы и аудит»

Курсовая работа по дисциплине «Экономика предприятий (организаций)»

на тему «Производственная мощность предприятия»

Москва 2009

Содержание

Стр

Введение                                                                                                                    3

1 Понятие и виды производственной мощности                                                            4

2 Методика расчета и показатели использования производственной мощности       7

3 Основные направления повышения уровня использования производственных мощностей предприятия                                                                                                   12

Заключение                                                                                                                        15

Список использованных источников                                                                              16

Практическая часть                                                                                                           17

ВВЕДЕНИЕ

В процессе деятельности предприятий важную роль играет расчет производственной мощности. В расчете производственной мощности предприятия включается всё оборудование, закреплённое за основными производственными цехами, за исключением резервного, опытных участков и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

Производственная мощность – это показатель, отражающий максимальную способность предприятия (подразделения, объединения или отрасли) по осуществлению выпуска товарной продукции в натуральных или стоимостных единицах измерения, отнесенных к определенному периоду времени (смена, сутки, месяц, квартал, год). Этот показатель позволяет осуществить:

     Сравнение производственного предприятия или его подразделения с другими аналогичными производствами;

     Выявление резервов увеличения выпуска продукции путем увеличения загрузки оборудования;

     Сравнение использования производственных возможностей предприятия в различные периоды времени.

Актуальность данной курсовой работы обусловлена тем, что производственная мощность отражает потенциальные возможности объединений, предприятий, цехов по выпуску продукции.

Цель курсовой работы – изучение производственной мощности и поиск путей улучшения использования производственной мощности. Задачи курсовой работы:

1.      Выявить сущность производственной мощности и определяющие ее факторы;

2.      Исследовать методы анализа производственной мощности;

3.      Определить пути повышения эффективности использования производственной мощности на предприятии.

1 Понятие и виды производственной мощности

Чтобы выявить и оценить потенциальные возможности и резервы предприятий и цехов по выпуску продукции, необходимо знать его производственную мощность.

Под производственной мощностью предприятия (цеха, участка) понимают максимально возможный выпуск продукции (работ, услуг) в номенклатуре и ассортименте планового года, при полном использовании производственного оборудования с учётом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии производства и научной организации труда [1].

Расчёт производственной мощности осуществляют в единицах измерения продукции. Этот показатель позволяет осуществить:

      Сравнение производственного предприятия или его подразделения с другими аналогичными производствами;

      Выявление резервов увеличения выпуска продукции путем увеличения загрузки оборудования;

      Сравнение использования производственных возможностей предприятия в различные периоды времени.

Различают три вида мощности:

1)     Проектную (предусмотренную проектом строительства или реконструкции);

2)     Текущую (фактически достигнутую);

3)     Резервную (для покрытия пиковых нагрузок).

Производственные мощности можно рассматривать с различных позиций. Определяют теоретическую, максимальную, экономическую, практическую мощность [1].

Теоретическая (проектная) мощность характеризует максимально возможный выпуск продукции при идеальных условиях функционирования производства. Она определяется как предельная часовая совокупность мощностей средств труда при полном годовом календарном фонде времени работы в течение всего срока их физической службы. Этот показатель используется при обосновании новых проектов, расширения производства, других инновационных мероприятий.

Максимальная мощность – теоретически возможный выпуск продукции в течение отчетного периода при обычном составе освоенной продукции, без ограничений со стороны факторов труда и материалов, при возможности увеличения смен и рабочих дней, а также использовании только установленного оборудования, готового к работе. Данный показатель важен при определении резервов производства, объемов выпускаемой продукции и возможностей их увеличения, наращивания.

Под экономической мощностью понимают предел производства, который предприятию невыгодно превышать из-за большого роста издержек производства или каких-либо иных причин.

Практическая мощность – наивысший объем выпуска продукции, который может быть достигнут на предприятии в реальных условиях работы. В большинстве случаев практическая производственная мощность совпадает с экономической.

В течение каждого планируемого периода производственная мощность может измениться. На величину производственной мощности оказывают влияние следующие факторы:

1.      Технические факторы:

а)   количественный состав основных фондов и их структура;

б)   качественный состав основных фондов;

в)   степень механизации и автоматизации технологических процессов;

г)   качество исходного сырья.

2.      Организационные факторы:

а)   степень специализации, концентрации, кооперирования производства;

б)   уровень организации производства, труда и управления.

3. Экономические факторы (формы оплаты труда и стимулирования работников).

4. Социальные факторы:

а)   квалификационный уровень работников, их профессионализм;

б)   общеобразовательный уровень подготовки.

Выбытие мощности происходит по следующим причинам:

1)     износ оборудования;

2)     уменьшение часов работы оборудования;

3)     изменение номенклатуры или увеличение трудоёмкости продукции;

4)     окончание срока лизинга оборудования.

Наибольшее влияние на величину производственной мощности оказывают технические и организационные факторы.

От производственной мощности зависит степень удовлетворения рыночного спроса, который может изменяться по объему, номенклатуре и ассортименту, поэтому производственная мощность должна предусматривать гибкость всех технологических операций, т.е. возможность своевременно перестроить производственный процесс в зависимости от роста конкурентоспособности продукции, изменения объема, номенклатуры и ассортимента [2].

2        Методика расчета и показатели использования производственной мощности

Производственная мощность – величина динамичная, изменяющаяся под влиянием различных факторов. Поэтому она рассчитывается применительно к определенному периоду времени и даже календарной дате:

1)     Мощность на начало планируемого периода (входная);

2)     Мощность на конец планируемого периода (выходная);

Мк = Мн + Мвв – Мвыб ,                                         (1)

где Мк – мощность на конец планового периода;

      Мн – производственная мощность на начало планового периода;

      Мвв –мощность вводимая в результате нового строительства, расширения, реконструкции, технического перевооружения;

     Мвыб – уменьшение мощности вследствие ее выбытия.

3)     Среднегодовая мощность - это мощность, которой располагает предприятие (цех, участок) в среднем за год с учетом прироста и выбытия наличных мощностей.

Мср = Мн + ∑Мвв * (n1/12) – Мвыб * (n2/12),          (2)

где n1 – число месяцев эксплуатации введенной в действие мощности в течение отчетного периода;

       n2 – число месяцев с момента выбытия мощности и до конца отчетного периода.

Расчеты производственной мощности позволяют объективно:

      планировать объем выпуска продукции;

      выявлять возможные резервы развития производства;

      обосновывать экономическую целесообразность специализации производства и кооперирования предприятий;

      планировать направления развития производственной мощности предприятия.

Расчёт производственной мощности предприятия ведётся по всем его подразделениям в следующей последовательности:

      по агрегатам и группам технологического оборудования;

      по производственным участкам;

      по основным цехам и заводу в целом.

Производственная мощность предприятия определяется по мощности ведущих цехов, участков, агрегатов. К ведущим относятся цеха, участки, агрегаты, в которых выполняются основные наиболее трудоёмкие технологические процессы и операции по изготовлению изделий или полуфабрикатов[1].

Для расчёта производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

1)     Плановый фонд рабочего времени одного станка;

2)     Количество машин;

3)     Производительность оборудования;

4)     Трудоёмкость производственной программы;

5)     Достигнутый процент выполнения норм выработки.

Метод расчета производственной мощности участка, цеха, завода во многом определяется типом производства. На заводах серийного и единичного производства расчет ведется по группам оборудования и производственным подразделениям. Определение производственной мощности начинается обычно с расчета пропускной способности агрегатов или групп оборудования. Различают агрегаты периодического действия, предметно-специализированные и агрегаты с технологической специализацией.

Производственная мощность (Мr) цеха или участка, оснащенного однотипным предметно-специализированным оборудованием (ткацкие станки, прядильные машины и т.д.), определяется по формуле:

Мr = Пч * Фпл * Н,                                                    (3)

где Пч - часовая производительность оборудования;

      Фпл - плановый (эффективный) годовой фонд времени работы единицы оборудования (ч);

      Н - среднегодовой парк этого вида оборудования, учтенный при расчете производственной мощности.

Производственная мощность (Мr) агрегатов периодического действия (химические агрегаты, автоклавы и т. п.) определяется по формуле:

Мr =Вм * (Фпл / tц.п) * КВГ,                                    (4)

где Вм - вес сырых материалов;

      Фпл - плановый годовой фонд времени работы оборудования,

      tц.п - продолжительность цикла переработки сырья (ч);

      КВГ - коэффициент выхода готовой продукции из сырых материалов.

Производственная мощность (Мr) цехов массового и крупносерийного производства определяется исходя из планового (эффективного) фонда времени, ритма, или такта, работы конвейеров:

Мr= Фпл / t,                                                      (5)

где Фпл - плановый фонд времени работы конвейера (сутки, год), мин;

       t - такт схода готовых изделий с конвейера (мин).

Производственная мощность (Мr) предприятия или цеха при однородном оборудовании (текстильная фабрика и др.) рассчитывается по формуле:

Мr= Фпл / tедН,                                                  (6)

где Фпл - плановый фонд времени работы оборудования (ч);

       tед - затраты времени на единицу продукции (трудоемкость), ч/м2;

       Н - среднегодовое количество однотипного оборудования.

Для агрегатов и станков с технологической специализацией мощность рассчитывается путем определения потребности в станкочасах по этим агрегатам или по группам станков и сопоставления результатов с располагаемым фондом времени.