Основы нормирования труда

 

2.6.2. Определение трудоемкости управления (Т4) по направлениям работ: 
 

Т4 (трудоемкость управления на един. работ) =

 

=                             Затраты труда (ИТР + АУП)

Произведено продукции в натуральном  измерении 
 

2.6.2.1. Т4 (кладка 1 м³) = = 2,06 чел.-час на 1 м³ 

2.6.2.2. Т4 (монтаж 1 м³) = = 0,25 чел.-час на 1 м³ 

2.6.2.3. Т4 (отделка 1 м²) = = 0,1 чел.-час на 1 м² 

2.6.2.4. åТ4 (трудоемкость управления) = Т4 кладка + Т4 монтаж +        Т4 отделка = 2, 06 + 0,25 +0, 1 = 2,41 чел.-час на ед.СМР. 
 

2.7. Определение полной трудоемкости по направлениям производств СМР 

Расчеты производятся в табличной форме (табл.4)

Таблица 4.

Показатели  полной трудоемкости по направлениям производств  СМР 

 
 
 
 

     2.8. Расчет фактической трудоемкости:

     Т (факт/год) = ï(2,06*7270)+(0,25*36100)+(0, 1*46900)ï = 2869,2 чел.-час.

      2.8.1. Фактическое количество ППП  по фактической трудоемкости  и фактическому бюджету рабочего  времени на одного работника:

     

чел.  

2.9. Определение выработки на одного работника ППП в расчете на годовой объем СМР.

    Итоговые показатели  выработки  СМР даются в табл.5. 

Таблица 5.

 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

Раздел 2. Проектирование нормы  по строительному  процессу «Устройство  цементной стяжки под паркетные  полы методом «залива» при помощи растворонасоса».

Таблица 6.

Обработка нециклическая

 

Пояснительная записка

к проекту  норм по строительному процессу «Устройство цементной стяжки под паркетные полы методом «залива» при помощи растворонасоса» 

1. Вводная часть.

    - Место обследования: СУ-6 ОАО «Строительно-монтажный трест № 3».

Строительство  жилого дома, позиция II, ЮЗР.

    - Время обследования: 19, 20 марта 201_г. Всего проведено 4 наблюдения продолжительностью 14 часов.

    - Метод наблюдений: смешанный фотоучет с точностью записи времени до 1 мин.

    - Главный измеритель процесса: 1м² цементной стяжки под паркетные полы.

    - Метерологические условия: температура воздуха +13⁰ С.

      

    2. Общая характеристика  обследованного процесса.

     - Материал и продукция: Цементный раствор марки 150 (осадка конуса 12 см); пергамин в рулонах длиной 20 м, шириной 1 м; деревянный брус сечением 10х10 см.

     - Состав работ:

    1. Выравнивание поверхности, бетонных стен:

            19.03.0  - 66  -  26 м²;

            20.03.0  - 52  -   38 м².

    2. Выравнивание песчаного основания:

            19.03.0  - 5 - 44 м²;

            20.03.0  -  30  -  68 м².

    3. Нанесение отметок по уровню для устройства цементной стяжки:

            19.03.0  -  78   -  50 отметок;

            20.03.0  - 47  - 46  отметок.

     4. Устройство деревянных порожков в дверных проемах:

            19.03.0  - 62 -  22  порожек;

            20.03.0  - 43 - 36 порожек

    5. Настилка пергамена на песчаное основание с нарезкой:

            19.03.0  - 151  -  167 м²;

            20.03.0  - 135 -  126 м².

    6. Устройство цементной стяжки с разравниванием:

            19.03.0  - 232  - 188  м²;

            20.03.0  - 161  -  199  м².

     - Объем выполненной продукции. За время наблюдений устроена 387 м² цементной стяжки.

     - Инструменты и приспособления.

    Шланг для заливки; рейка – шаблон – 1 шт.; растворонасос с паспортной производительностью 3 м³ в час марки С – 263 в хорошем техническом состоянии; водяной уровень – 1 шт.; штукатурная лопатка – 1шт.; скрабель – 2 шт.; лопата совковая – 2 шт.; ножовка – 1 шт.; топор – 1 шт.; кувалда 1,5 кг – 1 шт.; нож штукатурный – 1 шт.; трамбовка ручная – 1 шт.

    Все инструменты и приспособления вполне исправные.

    - Состав рабочих.

                  Звено штукатуров: 5 разряд – 1; 3 разряд – 1; 2 разряд – 2.

    - Рабочее место.

 
 
 

1. Рабочий выравнивает  поверхность стен.

2. Рабочий настилает  пергамин.

3. Рабочий наносит  слой раствора из шланга.

4. Рабочий разравнивает  раствор. 
 

     - Описание организации  и техники процесса.

    Устройство  цементной стяжки под паркетные  полы по песчаному основанию производилось  из растворонасоса методом «залив». Раствор подавался на этажи по шлангам и разравнивался с помощью рейки-шаблона.

    Работа  выполнялась звеном штукатуров в  количестве 4 человек: 5 разряд – 1 чел.; 3 разряд – 1 чел.; 2 разряд – 2.

    1⁰. Выравнивание поверхности бетонных стен. Один или двое рабочих3 и 2 разряда производили штукатурку быстротвердеющим раствором на уровне примыкания стяжки к стенам.

    2⁰. Выравнивание песчаного основания. Один рабочий 2 разряда с помощью лопаты выравнивал слой песчаного основания.

    3⁰. Нанесение отметок по уровню. Двое рабочих 5 и 3 разряда с помощью водяного уровня и карандаша наносили отметки для соблюдения горизонтальности  цементной стяжки.

    4⁰. Устройство деревянных порожков в дверных проемах. Один рабочий 3 разряда укладывал деревянный брусок – порожек в дверной проем на уровне ранее нанесенных отметок с последующей подсыпкой песка под порожек.

    5⁰. Настилка пергамина на песчаное основание с нарезкой. Один рабочий 3 разряда настилал пергамин на песчаное основание с нарезкой его на полосы с помощью ножа. Иногда подключались к работе и другие рабочие звена.

    6⁰. Устройство цементной стяжки с разравниванием. Двое рабочих 5 и 3 разряда производили устройство цементной стяжки методом «залива» с помощью растворонасоса. Раствор, поступающий по шлангу, наносился на слой пергамина и разравнивался рейкой – шаблоном. Иногда подключались к работе и другие рабочие звена.

     3. Выбор нормали.

     Производственный  процесс протекал в нормальных организационно-технических  условиях, поэтому при проектировании норм в качестве нормали принята сложившаяся характеристика процесса.

     Поэлементное  проектирование норм начинается с определения  затрат труда на главный измеритель по первому элементу процесса.

         Средние затраты                      Количество наблюдений  х 60 

     труда на измеритель   =     Итоговый показатель количества

       элемента                          продукции, приходящееся  на 60 чел.-мин. 

     Коэффициент перехода  - это обоснованное количество первичной продукции, приходящееся на единицу измерителя законченной продукции. Коэффициент перехода определяется по формуле:

     К_n=     итоговый показатель объема выполняемой продукции по элементу

                        Итоговый показатель  объема законченной  продукции

       

        Затраты труда на главный измеритель определяются по формуле:

  Затраты труда             Средние затраты  труда

    на главный       =           на измеритель                х К_n

    измеритель                         элемента 

  4. Проектирование нормы. 

  Элемент 1 – Выравнивание поверхности бетонных стен по периметру пола.