Организация складского хозяйства на предприятии

   Оператор: ч=4, разряд – 4, К_Т=1,57.

   Электрик: ч=4, разряд – 6, К_Т=1,9.

   Слесарь: ч=4, разряд – 6 , К_Т=1,9.

   Слесарь КИПиА: ч=4, разряд – 6, К_Т=1,9.

   Лаборант: ч=4, разряд – 8, К_Т=2,17.

   Инженер АСУ: ч=1, разряд – 10, К_Т=2,48. 

   З_р=(4×109,79×1,57×1,25×12)+(4×109,79×1,9×1,25×12)+(4×109,79×1,9×1,25×12)+

   +(4×109,79×1,9×1,25×12)+(1×109,79×2,17×1,25×12)+

   +(1×109,79×2,48×1,25×12)=66269 тыс. руб. 

   Отчисления  на социальные нужды определяются как  произведение годовых затрат на оплату труда на норму отчислений (40%) деленную на 100:

   О_зп=З_р× ,                                                (3.2) 

   По  базовому варианту: О_зп=71078 ×35.5/100=25233тыс. руб.

   По  проектируемому варианту: О_зп=66269 ×35.5/100 =23525 тыс. руб.

   Энергозатраты определяются по удельным нормам расхода  электроэнергии на единицу продукции и стоимости за единицу электроэнергии. Если удельные нормы отсутствуют, то расчет затрат ведется следующим образом.

   Годовые затраты на силовую электроэнергию (Э_с) определяются по формуле 

   Э_с=Р_уст. ×Ф_д×К_сп×Ц_эл,                                        (3.3) 

где Р_уст – суммарная установленная мощность средств автоматизации и оборудования, кВт (таблица 2.1);

Ф_д=8760 ч – действительный годовой фонд времени работы средств автоматизации;

К_сп – коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы, (К_сп=0,7);

       Ц_эл=125– цена одного кВт/ч электроэнергии (по данным ОАО Гормолзавод №1), руб. 

   По  базовому варианту Э_с=1,5×8760×0,7×125=1149,75 тыс. руб. 

   По  проектируемому варианту Э_с=0,5916×8760×0,7×125=453,5 тыс. руб. 

   Для определения амортизационных отчислений А_от необходимо использовать данные таблицы 2.1. Амортизационные отчисления устанавливаются в процентах от основных средств труда (инвестиций). Они дифференцированы по группам средств труда. Они дифференцированы по группам средств труда. Нормы амортизации и результаты расчетов приводятся в таблице 3.1. 

   Таблица 6 – Расчет величины амортизационных отчислений

 

   Затраты на ремонт и обслуживание оборудования определяются по данным предприятия на основе графика планово-предупредительного ремонта оборудования (по базовому варианту), а проектируемому – ремонты предусматриваются в соответствии с системой ППР. Данные сводятся в таблице 7 
 
 

   Таблица 7 – Расчет трудоемкости ремонта

 

   Расчет  затрат на ремонт сводится в табл. 8

   Рассчитаем  часовую тарифную ставку работников, занимающихся ремонтом и обслуживанием приборов и средств автоматизации: 

    ,                                              (3.4) 

   где Ч.Т.С. – часовая тарифная ставка, тыс.руб/ч

Т_{ст.1 р} – тарифная ставка 1-го разряда, руб. (109,79 тыс.руб. – по данным ОАО Гормолзавод №1)

к_т – тарифный коэффициент, соответствующий среднему разряду выполняемых работ (1,9)

       t_i – норма времени, ч (на 2007 год составляет 171ч) 
 

      

 тыс.руб/ч 

Таблица 8 – Расчет затрат на ремонт

 

   Показатели  расчета затрат сводятся в табл. 9. 
 
 
 
 
 

   Таблица 9 - Годовые эксплуатационные затраты

 

   Доход по проектируемому варианту (Д_t) представляет сумму чистой прибыли и амортизационных отчислений:

   Д_t=П_ч+А,                                                    (3.5)

где  П_ч – чистая прибыль по проектируемому варианту, тыс. руб.;

А –  амортизационные отчисления по проектируемому варианту, тыс. р.

   Прибыль – это выручка от продажи сырья, полуфабриката (изделия, услуг) в составе готовой продукции без учета косвенных налогов за вычетом эксплуатационных издержек. С учетом сложности расчета выручки от продажи продукции и ее полной себестоимости условно величину прибыли по проектируемому варианту определяем по одной из следующих формул, если объем выпуска по вариантам не изменяется