Организация складского хозяйства на предприятии

Все цены взяты  с учетом НДС 18%  

     Таблица 2 – Инвестиции в средства автоматизации по проектируемому варианту

 

     Затраты на монтаж технических средств автоматизации  включают в себя стоимость материалов, заработную плату рабочих, занятых  монтажом, отчисления в фонд социальной защиты от этой заработной платы. Стоимость материалов определяется исходя из потребного количества и заготовительных цен (таблица 3). 

     Таблица 3 – Расчет стоимости материалов на монтаж

     Все цены взяты с учетом НДС 18% . 

     Таблица 4 – Расчет затрат на заработную плату рабочих-монтажников

 

     Отчисления  в фонд социальной защиты составляют 35,5% от заработной платы и определяются как произведение затрат на оплату труда на норму отчислений, деленную на 100%. 

. 

     Тогда получим 

       

     Общие затраты на монтаж  

     ЗМ = М_зат + ЗП_монт + СО_монт 

     Таким образом получим общие затраты на монтаж (ЗМ): 

     ЗМ  = 287,95+844.81+299.91= 1432.67( тыс. руб.) 

     Кроме этого учитываются затраты на демонтаж оборудования (ЗД), которые составляют около 25% от стоимости оборудования по базовому варианту. Поэтому общие затраты на монтаж с учетом демонтажа равны: 

ЗМ_общ=ЗМ+ЗД =1432.67+10880,75 0.25= 4152.85 тыс. руб. 

     Затраты на приспособления и инструмент И_инст определяются укрупнено в процентах от затрат на оборудование по автоматизации (10% от И_об). В данном случае затраты на инструмент будут составлять И_инст.б.=1088.08 – по базовому варианту и И_инст.п.= 19515.42∙0,1 = 1951.54тыс.руб. − по проектируемому варианту.

     Так как производственные площади не изменяются, то капитальные затраты учитываться не будут.

     После замены средств автоматизации не происходит увеличение объёма выпуска продукции и поэтому затраты на пополнение оборотных средств также не учитываются.

     Следовательно, капитальные вложения в производственные фонды по базовому варианту равны 

И = И_об + И_инст = 10880.75+ 1088.08 = 11968.83 тыс. руб. 

     Тогда капитальные вложения в производственные фонды по проектируемому варианту равны 

И = И_об + И_инст = 19515.42+ 1951.54= 21466.96тыс. руб. 

     Инвестиции по группам основного и оборотного капитала занесены в таблицу 6. 

     Таблица 5 – Инвестиции по вариантам автоматизации производства

 

 

3. Расчет  экономической эффективности системы модернизации

 

Для определения  эффективности системы модернизации необходимо рассчитать текущие затраты и доход от системы автоматизации. 

3.1 Расчёт текущих затрат и дохода от внедрения систем автоматизации 

   При определении годовых эксплуатационных издержек можно ограничиться расчетом только тех статей затрат, которые изменяются при внедрении системы автоматизации. Годовые эксплуатационные издержки складываются из следующих элементов:

- расходы на оплату труда производственных рабочих – З_р;

- отчисления на социальные нужды и другие отчисления ( Чернобыльский налог – О_зп;

- амортизационные отчисления – А_от;

- затраты на энергию (электроэнергию, пар, воду, сжатый воздух и др.)– З_эн;

- расходы на обслуживание и ремонт – З_рем.

   Стоимость материальных затрат определяется на основе норм расхода, цен приобретения с учетом транспортно-заготовительных  расходов и объема выпуска продукции. В нашем случае стоимость материальных затрат остается неизменной. Так, как в процессе модернизации расход греющего пара, воды и сжатого воздуха не изменяется, то и стоимость их остается неизменной.

   Затраты на оплату труда производственных рабочих производятся с учетом обоснования численности рабочих, обслуживающих технологический процесс до и после внедрения автоматизации. Если численность изменяется, то расчет выполняется по формуле

   З_р= ,                               (3.1)

где  ч –  численность рабочих;

Т_ст.м – месячная тарифная ставка первого разряда, тыс. руб. (по данным ОАО Гормолзавод составляет 109,79 тыс. руб.);

К_Т – тарифный коэффициент (принимается в соответствии с разрядом работы по выполняемой операции);

К_пр – коэффициент, учитывающий премиальные выплаты (рекомендуется принимать в размере 1,2 – 1,3);

    к  –  перечень профессий рабочих.

   Рассчитаем  затраты на оплату труда производственных рабочих по базовому варианту.

   Оператор (выполняет функцию управления автоматизированного участка): ч=4, разряд – 4, К_Т=1,57.

   Аппаратчик (выполняет функции управления на неавтоматизированном оборудовании): ч=4,разряд – 3, К_Т=1,35.

   Электрик (обслуживает электрооборудование): ч=4, разряд – 6, К_Т=1,9.

   Слесарь (обслуживает производственные машины и аппараты): ч=4, разряд – 6 , К_Т=1,9.

   Слесарь КИПиА (обслуживает аппаратуру КИП): ч=4, разряд – 6, К_Т=1,9.

   Лаборант (осуществляет технологический контроль процесса): ч=4, разряд – 8, К_Т=2,17. 

   З_р=(4×109,79×1,57×1,25×12)+ (4×109,79×1,35×1,25×12)+

   +(4×109,79×1,9×1,25×12)+(4×109,79×1,9×1,25×12)+(4×109,79×1,9×1,25×12)+

   +(4×109,79×2,17×1,25×12)=71078 тыс. руб. 

     В связи с внедрением автоматизированной системы управления часть операций, выполняемых в ручную заменяется машинным трудом. А именно оператор необходим для контроля технологического процесса непосредственно из операторской, электрик смотрит за техническим состоянием электрической части всей аппаратуры, слесарь следит за техническим состоянием оборудования, инженер КИПиА осуществляет настройка аппаратуры, следит за ходом процесса. В связи с этим численность обслуживающего персонала сокращается. 

   Рассчитаем  затраты на оплату труда производственных рабочих по проектируемому варианту.