Организация складского хозяйства на предприятии

   Учет  товарно-материальных ценностей на складах должен отражать их движение (приход и расход), а также их наличие. Учет материалов ведется на карточках, которые открывают для материала каждого вида. В карточках отражаются величина минимального, максимального и страхового запасов (установленных); наличие, поступление и расход. Об уровне запаса сообщается соответственно ОМТС, инструментальному отделу или другому подразделению завода.

   Бухгалтерия завода должна контролировать и анализировать  работу всех заводских и цеховых складов, строго проводя принцип материальной ответственности складских работников за правильное использование вверенных им ценностей.

   Контроль  работы складов  бухгалтерией завода проводится по приходно-расходным карточкам складов и учетным карточкам. При этом учитываются установленные нормы потерь, осуществляется систематическая инвентаризация складов и сопоставляются фактические и документальные остатки товарно-материальных ценностей.

   Задачи  анализа складских операций сводятся к: а) выявлению и пресечению всех случаев сверхлимитной выдачи материальных  ценностей  цехам;  б) обеспечению правильного учета движения материальных ценностей по складам; в) обеспечению своевременной выдачи материалов из заводских складов в цеховые, а из цеховых – на производственные участки; г) проверке правильности установленных размеров страховых запасов, точек заказа и максимальных запасов; д) определению размеров и причин потерь материальных ценностей на складах.

   Для отпуска материалов в производство целесообразно организовать на складах (при складах) их подготовку, которая сводится к централизованному раскрою, резке, правке и расфасовке материалов. Этим сокращаются затраты на транспортировку, сохраняются и лучше используются отходы и товарно-материальные ценности.

   Отпуск  материалов цехам осуществляется по лимитным картам, в пределах установленного месячного лимита. Когда лимит использован полностью, дальнейший отпуск материалов прекращается. Цех может получить необходимый материал лишь с разрешения директора предприятия.

   Все операции по приходу и расходу  заносятся в карточки складского учета, где отдельно указывают приход и расход, и после каждой записи выводят остаток. Остатки, числящиеся по учетным карточкам, сверяются с нормами запаса.

   Организация отпуска материальных ценностей  может быть пассивной или активной. При пассивной системе потребители получают на складах товарно-материальные ценности по материальным требованиям или лимитным картам и своими средствами транспорта доставляют их в цех. Такая система применяется в единичном мелкосерийном производствах.

   При активной системе на складе заранее подготавливают материалы и доставляют их в цех к рабочим местам точно по графику своими средствами транспорта. Эта система применяется в крупносерийном и массовом производствах.

   Надлежащая  организация выполнения складских  операций – необходимое условие экономного использования материалов, обеспечения их сохранности и качества, низких затрат на хранение. 

   1.3 Расчет потребности  предприятия в  площадях под складские  помещения  

   При сооружении склада необходимо оборудовать  его подъездными путями, учесть погрузочно-разгрузочные фронты, обеспечить пожарную безопасность, определить массу различных материалов и места их хранения внутри склада, число стеллажей и исходить из допустимой нормы нагрузки на 1 м² площади пола.

   Вся площадь склада делится на:

   • грузовую или полезную, непосредственно  занимаемую под материальными ценностями;

   • оперативную, которая предназначается  для приемно-отпускных операций, сортировки, комплектования материальных ценностей, а также для проходов и проездов между штабелями и стеллажами, для размещения весовой и измерительной техники, служебных помещений, конструктивную, занимаемую под перегородки, колонны, лестницы, подъемники, тамбуры и т.п. Соотношение между полезной площадью склада (S_пол) и общей площадью (S_общ) называется коэффициентом использования площади склада, который определяется по формуле:

   K_исп=S_пол:S_общ                                               (1.1) 

   Величина  этого коэффициента зависит от способа хранения материальных ценностей. Например, при хранении в штабелях он равен 0,7 – 0,75, а при хранении на стеллажах – 0,3 – 0,4.

   Расчет  полезной площади склада может производиться: а) по способу нагрузок; б) по способу объемных измерителей.

   По  способу  нагрузок  полезная  площадь  (S_пол, м²)  определяется  по  формуле:

   S_пол=Z_max:q_д,                                               (1.2) 

где Z_max – максимальный складской запас материала, хранимого в штабелях и емкостях, т, кг;

       q_д – допустимая нагрузка на 1 м² площади пола склада (согласно справочным данным), т/м², кг/м². 

   По  способу объемных измерителей полезная площадь рассчитывается по формуле:

   S_пол=S_ст•n_ст,                                              (1.3) 

   где S_ст – площадь, занимаемая одним стеллажом, м²;

       n_ст– число стеллажей, необходимых для хранения данного максимального запаса материала, определяемое по формуле (расчетное):

,                                       (1.4)

где q_у – плотность (объемный вес) хранимого материала, т/м³, кг/см³, г/см³;

       K_зп – коэффициент заполнения объема стеллажа;

       V₀ – объем стеллажа в м³ (см³), определяемый по формуле:

V₀=a•B•h,                                                (1.5) 

где а – длина стеллажа, м;

      В – ширина стеллажа, м;

      h – высота стеллажа, м.

   Принятое  число стеллажей устанавливается  после проверки соответствия допустимой нагрузки. Расчет осуществляется по формуле:

                                                (1.6) 

   Общая площадь склада (с учетом коэффициента использования площади) рассчитывается по формуле:

   S=S_пол:K_исп.                                            (1.7) 

   Размер  площади под приемочно-отправочные  площадки определяется по формуле:

   S_пр.о=3•S_тр•С_пр.т.с,                                     (1.8) 

где 3   – коэффициент, показывающий, что высота укладки материалов на площадках должна быть в 3 раза меньше высоты укладки на транспортных средствах;

        S_тр       – площадь, занимаемая единицей транспортного средства, м²;

     С_пр.т.с – количество транспортных средств, находящихся одновременно под погрузкой-разгрузкой.

   Служебные помещения складов рассчитываются исходя из нормы 2,5–6м² на одного работника.

   Ширина  проходов между стеллажами т штабелями  устанавливается 0,8 – 0,9 м, а для проезда тележек – 1,1 – 1,2 м. Через каждые 20 – 30 м должны быть сквозные проезды. 

   1.4 Особенности организации  автоматизированных  складов  

   Автоматизированные  склады играют важную роль в работе ГПС. Они создаются на различных  этапах технологического процесса, в частности в начале производственного участка – для складирования исходных материалов, на отдельных участках ГПС – для складирования заготовок (оборотных заделов) и в конце участка ГПС или в определенном помещении – для складирования готовой продукции.

   В составе ГПС они выполняют  две основные функции: оперативную и накопительную. Оперативная функция состоит в хранении и доставке на рабочие места заготовок и полуфабрикатов, составляющих межоперационные заделы, а также комплектов технологической оснастки, которая после выполнения операции возвращается на склад в секцию подготовки оснастки и инструмента. Накопительная функция заключается в хранении страховых заделов, а также готовых деталей, предназначенных для комплектации и подачи на сборку.

   В автоматизированных складах материалы, заготовки и другое хранятся в  ячейках на специальных стеллажах. В этих складах широко используются различные средства механизации  и автоматизации складских операций: подвесные, ленточные и другие конвейеры, специальные штабелевочные краны. Кроме того, в этих складах для штучных заготовок и изделий применяется специальная транспортно-складская тара, а также средства для автоматизированного управления складом. Особую группу составляют механизмы, предназначенные для укладки грузов в стеллажах или укладки одного груза на другой.

   Система управления автоматизированным складом  работает, как правило, в трех режимах: 1) наладочном – перемещение исполнительных органов складов осуществляется с наладочного пульта управления; 2) полуавтоматическом – каждый технологический процесс выполняется с пульта управления складом; 3) автоматическом – технологические процессы выполняются по команде от ЭВМ ГПС. 

5. Роль  и назначение тары

 

          Тара — особый вид промышленных изделий, предназначенный для укладки и упаковки различных материальных ценностей. В таре материальные ценности предъявляются к перевозке транспортным орга-низациям и хранятся в ней при транспортировке и хранении на складах. Производством, ремонтом и использованием тары в стране занимаются многие предприятия и организации.

      В настоящее время применяется  деревянная, картонная и бумажная тара, тара из полимерных материалов, металлическая, стеклянная, тексти-льная, комбинированная и другие виды тары. По потреблению древесины тарное производство у нас в стране занимает второе место после строите-льства. Огромные материальные средства расходуются и на производство металлической, стеклянной, текстильной и других видов тары. Затраты на изготовление и эксплуатацию всех видов тары довольно велики. Затраты на тару и упаковку занимают важное место в экономике  предприятий и снабженческо-сбытовых организаций. Они существенно влияют на ценно-образование продукции, достигая в стоимости некоторых товаров до 15%.

      Для удешевления и сокращения расходов ценных материалов на произ-водство тары большое значение приобретает внедрение прогрессивных видов тары (картонной, бумажной, из полимерных материалов и др.) и повторное её использование.

     Все  отрасли промышленности,  за  исключением  угольной, рудной и некоторых других, используют для  упаковки, транспортировки и хранения своей продукции те или иные виды тары.

     Основное  назначение тары состоит в следующем:

     1) создание гарантий против повреждения материальных ценностей от механического воздействия - ударов, сотрясения и боя; загрязнения  и  порчи  материалов  от   воздействия   атмосферных осадков, температуры, влажнос-ти воздуха, дневного света и других внешних условий, т. е. сохранение физи-ко-химических свойств материалов  и  различных изделий;   предотвращение  количественных потерь материалов при их перемещении и хранении;

     2) создание удобств при погрузке, выгрузке и перевозке материаль-ных ценностей на всех видах транспорта;

     3) обеспечение удобств для укладки и хранения тарированных мате-риалов на складах;

     4) лучшее  использование емкости складских помещений, грузоподъем-ности транспортных   средств  и   увеличение  их  производительности;

     5) облегчение условий труда  и сохранение здоровья  рабочих при пог-рузочно-разгрузочных  и  складских  работах,   предохранение рабочих от ядовитых испарений, пыли при работе с легкораспыляющимися материалами и др. 

1.6 Классификация и  основные виды  тары 

     В практике применяются различные виды тары. Используемая в нас-тоящее время тара может быть разделена на три основных вида: