Организация ремонтного хозяйства предприятия (на примере ООО «Кентавр»)

      2 Организационно-экономическая  характеристика ООО  «Кентавр» 

      Общество  с ограниченной ответственностью «Кентавр»  создано в соответствии с Гражданским Кодексом Российской Федерации и Федеральным законом Российской Федерации «Об обществах с ограниченной ответственностью».

     ООО «Кентавр» с момента его регистрации  в установленном порядке является юридическим лицом со всеми вытекающими  правами и обязанностями в соответствии с учредительными документами и законодательством РФ.

      Главной задачей общества является получение  прибыли, расширение рынка товаров  и услуг.

      Основными видами деятельности общества являются:

• производство продукции технического назначения;
• выполнение строительно-монтажных работ;
• производство товаров народного потребления и оказание услуг населению;
• транспортировка оборудования;
• открытие магазинов для продажи товаров народного потребления и др.

     Полное  фирменное наименование Общества – общество с ограниченной ответственностью «Кентавр».

     Величина  уставного капитала составляет 15000 руб.

      Численность персонала на 1 января 2003 года составила 290 человек.

      В таблице 2 представлены данные, характеризующие  наличие и эффективность использования трудовых ресурсов на предприятии.

      Как видно из данных, представленных в таблице 2, за исследуемый период среднегодовая численность работников увеличилась на 18,4%. Рост промышленно-производственного персонала составил 119,6%.

Таблица 2

Наличие и эффективность использования трудовых ресурсов

 

      За  отчетный период выработка рабочих увеличилась на 37,7 %, что обусловлено более эффективной работой предприятия на новом оборудовании и его эффективное использование.

      Показатели, характеризующие величину и эффективность  использования основных средств, представлены в таблице 3.

Таблица 3

Показатели, характеризующие эффективность  использования ОС

 

      На  основании данных, представленных в  таблице 3, можно сделать определенные выводы, что на протяжении всего исследуемого периода растет количество основных средств, вместе с ростом средств происходит рост фондовооруженности, однако фондоотдача в 2002 г. снизилась более чем в двое и составила всего 42,8% от уровня 2000 г., что связано в первую очередь с тем, что новое оборудование еще не заработало в полную силу и предприятие еще на вышло на проектную мощность.

      Структура затрат на производство оставалась на протяжении всего исследуемого периода практически без изменений (см. табл. 4). Основные статьи затрат – это сырье и материалы, заработная плата и ЕСН и прочие затраты. К 2002 году их удельная величина выросла до 57%.

      Таблица 4

Структура себестоимости товарной продукции, %

 

      Рост  размера статьи «Сырье, основные и вспомогательные материалы за вычетом реализуемых отходов» обусловлен в первую очередь ростом цен на сырье, используемое при производстве. Как уже отмечалось выше, на предприятии используются комплектующие и фирмы, что обусловливает не только высокое качество выпускаемых изделий, но и высокую стоимость исходного сырья, а раньше при производстве продукции использовалось отечественное сырье, поэтому расходы по этой статье были ниже.

      Основные  финансовые показатели деятельности предприятия представлены в таблице 5.

     Таблица 5

     Основные  финансовые показатели деятельности предприятия 

 

     Исходя  из данных таблицы 5 видно, что в 2002 году выросла на 63 %, что связано с  более стабильной работой предприятия  и активной маркетинговой политикой.

     Резкий  скачок себестоимости (209 %) связан с  тем, что в 2001-2002 гг. происходила замена старого оборудования на новое импортное  оборудование, в связи с чем  резко увеличились амортизационные  отчисления и расходы на обслуживание оборудования.

      Бухгалтерская и чистая прибыль в 2002 году составили 137,5 % от уровня 2000 года. Это удовлетворительные показатели, учитывая рост затрат на производство.

      В целом деятельность предприятия  достаточно успешна, предприятие развивается, производит конкурентоспособную продукции и улучшает свои финансово-экономические показатели. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

    3 Совершенствование  организации ремонтного  хозяйства в ООО  «Кентавр»

 

      3.1 Организация технического  обслуживания в  настоящее время 

      Основными задачами ремонтной службы завода является:

• обеспечение нормального технического состояния оборудования и его бесперебойной работы;
• сокращение простоев оборудования и потерь в производстве, связанных с его ремонтом и неисправностью;
• снижение расходов на ремонт и техническое обслуживание оборудования.

      Рассмотрим  организацию технического обслуживания на одном из производственных участков.

    Ремонт  оборудования и транспортных средств  участка осуществляется  в  соответствии  с  основным  положением  ППР  и  разработанной  на  ее  основе  «Типовой  системы технического  обслуживания  и ремонта металло-  и деревообрабатывающего оборудования».

    Система  планово-предупредительного  ремонта  предусматривает  совокупность  работ  по  техническому  уходу  и  ремонту  оборудования,  проводимых  по  заранее  составленному  плану  с  целью  обеспечения  безотказного  его  функционирования.

      При  описании  и  расчете   системы  ППР  участка   покажем  структуру  ремонтного  цикла,  рассчитаем  длительность  ремонтного  цикла,  межремонтного  и межосмотрового периодов и построим график  проведения  ремонтных работ.

         Продолжительность  ремонтного   цикла  оборудования  определяется  по  формуле:

Т_цр=А*К_ом*К_ми*К_тс*К_кс*К_в*К_д ,                             (1)

Где Т_цр – продолжительность  ремонтного  цикла  в часах,

        А –   нормативная  продолжительность  ремонтного  цикла (16800ч.),

К_ом – коэффициент,  учитывающий род обрабатываемого материала (в нашем случае = 0,75),

К_ми – коэффициент,  учитывающий материал  применяемого  инструмента (для  металла = 1,0),

К_тс –  коэффициент,  учитывающий  класс  точности  оборудования (в  нашем  случае = 1,0),

К_кс – коэффициент,  учитывающий категорию  массы  оборудования (до 10 тонн = 1,0),

К_в – коэффициент,  учитывающий  возраст  оборудования (в  нашем  случае =1,0),

К_д – коэффициент,  учитывающий долговечность оборудования (с 1995г. = 1,0).

Т_цр = 16800*0.75=12600 (час.)

    Для  ленточных  транспортеров  длительность  межремонтного  цикла  определяется:

Т_ц =b_п*А₁ ,                                                     (1)

Где А₁ = 20400 часов,

      b_п – коэффициент,  учитывающий  тип  производства (для  массового = 1).

Т_ц =20400 часов.

     Для  перевода  длительности  Т_цр в  календарное  время (годы),  применяется  формула:          

                                                                     Т_цр

Т’_цр = --------- ,                                                  (3)

        F_д*0,7

где F_д – действительный  годовой фонд  времени работы  оборудования, час.,

0,7 – удельный  вес оперативного  времени в F_д.