Организация производства

• время, в течение которого работники воздействуют на предмет труда непосредственно или через систему орудий труда (рабочий период);
• время, когда в полуфабрикатах совершается часть процесса производства под влиянием естественных условий (естественное старение чугунного литья, брожение в производстве хлеба);
• время перерывов в процессе производства в связи с принятым режимом работы предприятия и методов организации производственного процесса.

 
Основу производственного цикла  составляет рабочий период (технологический  цикл). На ряде предприятий (металлургических, химических) технологический цикл по времени совпадает с длительностью  производственного цикла. В отраслях с дискретным характером процесса производства (на машиностроительных предприятиях) длительность производственного цикла  намного превышает продолжительность  его технологической составляющей. 
 
Величина производственного цикла Т_и выражается следующей формулой: 
 
Т_и= , 
 
где    - сумма времени технологических операций; 
 
    - сумма времени естественных процессов; 
 
    - сумма времени транспортировочных операций; 
 
     - сумма времени контрольных операций; 
 
     - сумма времени межоперационного пролеживания (внутрисменного); 
 
     - сумма времени межсменного пролеживания и пролеживания на межцеховых складах и т.д.; 
 
   N – количество соответствующих операций и перерывов. 
 
Наряду с длительностью, большое значение имеет структура производственного цикла, т.е. его состав и соотношение затрат времени на различные виды операций и перерыва в процессе производства. 
 
Анализ показывает, что в структуре производственного цикла многих изделий, производимых на предприятиях с прерывным характером производства, перерывы в производственном процессе составляют 70-75% общей длительности производственного цикла. 
 
      Различают следующие виды перерывов в процессе производства: 
 
·        перерывы, обусловленные режимом работы предприятия. Они зависят от сменности, длительности перерывов между сменами, количества нерабочих дней; 
 
·        перерывы между операциями, зависящие от размера партии и вида движения обрабатываемого изделия в процессе производства; 
 
·        перерывы в процессе производства, в течение которых происходят естественные процессы. 
 
Существенное влияние на величину производственного цикла оказывает вид сочетания операций в процессе производства. 
 
В практике известны последовательный, параллельный и последовательный методы, сочетания операций. 
 
Последовательный метод является наиболее простым и предполагает, что вся партия целиком переходит на следующую операцию после завершения обработки последней детали. Такой подход несколько удлиняет общий цикл изготовления партии, но в то же время обеспечивает устойчивую загрузку оборудования. 
 
Параллельный метод сочетания операций организуется так, что партия полуфабрикатов параллельно проходит ряд операций, а каждый из них передается с операции на операцию поштучно. При этом резко сокращается общая длительность цикла обработки партии, но из-за несинхронности операций возникают перерывы в загрузке оборудования. 
 
Достаточно широкое применение находит параллельно-последовательный метод сочетания операций, когда в зависимости от соотношения длительности операций на смежных станках применяется то параллельный, то последовательный метод, причем часто передача деталей происходит по подпартиям. В этом случае снижается доля простоев по сравнению с параллельным методом и сокращается длительность цикла по сравнению с последовательным. 
 
При последовательном методе сочетания операций длительность производственного цикла   зависит от величины партии и длительности операций: 
 
, 
 
где n – количество деталей в партии, шт; 
 
      t – время обработки на каждой операции, мин; 
 
m – число операций.  
 
При параллельном методе сочетания операций длительность производственного цикла изготовления партии деталей   зависит от длительности операций и степени их синхронности: 
 
, 
 
где    - время наиболее длинных операций (расположенных между двумя более короткими), мин. 
 
При параллельно-последовательном методе сочетания операций   определяется: 
 
, 
 
 где    - время наиболее длинных операций (расположенных между двумя более короткими), мин; 
 
    - время коротких операций (расположенных между двумя более длинными), мин. 
 
Уменьшение длительности цикла может быть достигнуто и в результате сокращения времени перерывов (внедрение коротких линий в массовом и крупносерийном производстве, партионного и группового методов в среднесерийном и единичном, параллельное выполнение работ на различных участках). 
 
Размер партии деталей оказывает влияние на длительность цикла следующим образом: партии, равные или кратные месячной программе, загружающие оборудование на целые смены или несколько смен, сокращают время на переналадку оборудования. В то же время большие партии ведут к возрастанию остатков незавершенного производства, удлиняют цикл. 
Введение 
 
         Актуальность данной курсовой работы состоит в том, что производственная структура предприятия предопределяет уровень производительности труда, издержек производства, эффективность эксплуатации природных богатств и техники при данных технико-экономических и экономико-географических условиях материального производства. 
 
Чтобы обеспечить нормальное функционирование, фирма должна иметь в своем составе цехи или мастерские по изготовлению основной продукции (выполнению работ, оказанию услуг) и по обслуживанию производственного процесса. 
 
            Важнейшим условием внедрения прогрессивных методов организации производства является его рациональное построение во времени. Это достигается применением научно обоснованных нормативов организации производственного процесса. 
 
Правильно построенная производственная структура предопределяет ее соответствие организации производства, пропорциональности всех цехов и служб предприятия, что положительно влияет на улучшение технико-экономических показателей: уровень специализации и кооперирования, непрерывность производственного процесса, улучшение качества изделий, соотношение численности управленческих и производственных кадров,  целесообразное использование трудовых, материальных и финансовых ресурсов. 
 
Цель курсовой работы состоит в том, чтобы более подробно рассмотреть и изучить тему “Производственная структура организации (предприятия)” и рассчитать себестоимость 1 тонны сдобы “Изюминка” из муки пшеничной в/с массой 0,1кг. 
 
Задачи курсовой работы: 
 
1.     Рассмотреть понятие производства, отраслевые различия структуры предприятия; 
 
 
2.     Изучить производственную структуру, ее типы; 
 
 
3.     Проанализировать пути совершенствования производственной структуры; 
 
 
4.     Рассмотреть типы и методы организации производства; 
 
 
5.     Рассчитать себестоимость 1 тонны сдобы “Изюминка” из муки пшеничной в/с массой 0,1кг. 
 
 
Структура курсовой работы 
 
Данная курсовая работа состоит из: 

• Введения – рассматриваются актуальность, цели, задачи и структура курсовой работы;
• Теоретической части – рассматриваются понятие, типы и пути совершенствования производственной структуры, принципы и методы рациональной организации производства;
• Расчетной части – производятся расчеты для сдобы “Изюминка” из муки пшеничной в/с массой 0,1 кг;
• Заключения – делаются выводы о проделанной работе;
• Списка литературы – указывается литература, которая была использована для написания данной курсовой работы.

 
 
Список используемой литературы 
 
1. О.И.Волков, О.В.Девяткин – Экономика предприятия (фирмы). Москва “Инфра – М”,  2005 г. 
 
2. В.Я.Горинкель, Е.М.Куприяков – Экономика предприятия. Москва “Банки и биржи”, издательское объединение “ЮНИТИ”, 1996 г. 
 
3. В.Ж.Дубровский, Б.И.Чайкин - Экономика и управление предприятием (фирмой). Екатеринбург, 1998 г. 
 
4. Н.А. Сафронов – Экономика организации (предприятия). Москва “Экономист”, 2006 г. 
 
          
                                         Заключение 
 
В данной курсовой работе рассмотрены и изучены следующие вопросы: 
 
·        производственная структура предприятия, ее типы и состав; 
 
·        принципы и методы рациональной организации производства;  
 
·        пути совершенствования производственной структуры организации (предприятия).  
 
Произведены расчеты себестоимости для сдобы “Изюминка” из муки пшеничной в/с массой 0,1кг. Оптовая цена 1 тонны продукции составила 27180,86 рублей, оптовая цена одного изделия – 2,8 рубля. В расчетах учтены все необходимые издержки производства. Рентабельность продукции составляет 14,3 %.