Организация механического цеха

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 10 Мая 2012 в 09:32, курсовая работа

Краткое описание

Цель курсового проекта – научиться проектировать цех машиностроительного производства. Для проектирования цеха необходимо произвести расчет производственной программы, потребного количества оборудования и основных производственных рабочих, площади цеха, разработку инфраструктуры цеха.

Содержание работы

Введение……………………………………….………………………………….4
1. Проект организации механического цеха…………………………………….5
1.1 Расчет производственной программы……………………………………….5
1.2 Расчет потребности в оборудовании………………………………………..5
1.3 Определение числа основных производственных участков цеха………….8
1.4 Расчет площади цеха………………………………………………………...10
1.5 Расчет численности основных производственных рабочих………………10
1.6 Организация ремонтного хозяйства………………………………………12
1.7 Организация инструментального хозяйства……………………………….14
1.8 Организация складского хозяйства………………………………………...16
1.9 Организация транспортного хозяйства…………………………………….17
1.10 Организация управления цехом…………………………………………...20
1.11 Пути совершенствования организационной подготовки производства в цехе……………………………………………………………………………….23
2. Организация однопредметной поточной линии……………………………25
2.1 Расчет основных параметров и выбор вида поточной линии…………….25
2.2 Разработка стандарт-плана работы линии…………………………………26
2.3 Определение заделов на линии……………………………………………..27
2.4 Оценка уровня организации и оперативного управления производства……………………………………………………………………28
Заключение……………………………………………………………………….29
Список литературы………………………………………………………………30

Содержимое работы - 1 файл

Курсовая работа по организации пр-ва.doc

— 273.50 Кб (Скачать файл)

Количество вспомогательного оборудования составляет примерно 40% от числа основных станков отделения, но не менее 3 и не более 11 единиц, т.е. получим 3 единицы вспомогательного оборудования.

Площадь отделения ремонта технологической оснастки Sрем определяется из расчета 20-22 м2 на 1 станок.

Sрем=22·(3+3)=132 (м2)

Количество рабочих-станочников Rст определяется также, как и в заточном отделении.

 (3 человека)

 

 

1.8 Организация складского хозяйства

 

Основной задачей цеховых складов является обеспечение нормального хода производства. В комплекс цеховых складов могут входить склады металла, заготовок, межоперационный, готовых изделий.

Площадь склада металла и готовых изделий S определяется по формуле:

 (1.13)

где Q – масса заготовок, обрабатываемых в цехе в течение года, т;

t- запас хранения заготовок, дни;

D – число рабочих дней в году, 253 дня;

q- средняя грузонапряженность площади склада, т/м2;

k- коэффициент использования площади склада, учитывающий проходы и проезды; при использовании напольного транспорта k=0,4.

Q=Ni·Mi (1.14)

Qб= 84240·1,5=126,36 (т)

Qз= 136656·2,6=355,31 (т)

Qг= 59904·0,9=53,91 (т)

Склад заготовок составит (q=3,6):

Sб=126,36·1:(253·3,6·0,4)=126,36:364,32=0,35 (м2)

Sз=355,31·1: (253·3,6·0,4)=0,97 (м2)

Sг=53,91·1: (253·3,6·0,4)=0,15 (м2)

Склад готовой продукции составит (q=2,4):

Sб=126,36·1:(253·2,4·0,4)=126,36:242,88=0,52 (м2)

Sз=355,31·1: (253·2,4·0,4)=1,46 (м2)

Sг=53,91·1: (253·2,4·0,4)=0,22 (м2)

Расчет площади складов металлов, готовых изделий межоперационного склада сведем в таблицу 6.

 

Таблица 6

Расчет площади складов

Наименование

и назначение

склада

Общая масса

деталей

Запас хранения заготовок

Средняя грузон-ть. площади склада (q)

Общая площадь склада

по деталям

Итого

Б

З

Г

Б

З

Г

Склад

заготовок

126,36

355,31

53,91

1

3·1,2=3,6

0,35

0,97

0,15

1,47

Склад готовых

изделий

1

2·1,2=2,4

0,52

1,46

0,22

2,2

Общая площадь

 

 

 

 

 

 

 

 

3,67


В условиях предприятий крупносерийного производства межоперационный склад в цехе практически не нужен.

 

1.9 Организация транспортного хозяйства

 

Организация транспортного хозяйства предполагает выбор транспортных средств, определение потребности цеха в транспортных средствах и рабочих. Определим потребность цеха в транспортных средствах по формуле:

 (1.15)

где Qмci – количество элементов напольного транспорта i-го типа;

Q – общее годовое количество транспортируемых грузов на данном виде транспорта, кг;

tмс - среднее время одного рейса, мин.;

kн- коэффициент неравномерности прибытия и отправления грузов (1,2);

Fн – номинальный годовой фонд времени работы транспортной единицы, принимаемый равным 3289 ч.;

d- грузоподъемность транспортного средства, определяется из приложения 4;

kr- коэффициент использования транспортного средства при перевозке;

kn- коэффициент использования транспортного парка (0,9).

Общее количество годовых транспортных грузов (Q) на данном виде транспорта определяется по формуле:

 (1.16)

где Mi- масса 1-ой детали, кг;

Ni- производственная программа выпуска i-ой детали, шт.;

kотх- процент отходов производства, 30%;

m- количество наименований деталей, шт.

Qи=1,5·84240·(1+30:100)=164268

Qж=2,6·136656·(1+0,3)=461897,28

Qз=0,9·59904·(1+0,3)=70087,68

Количество транспортируемых грузов:

Q=164268+461897,28+70087,68=696252,96

Среднее время одного рейса (tmc) при односторонней маятниковой системе определяется по формуле:

  (1.17)

 

где Lcp- средняя длина пробега, определяется исходя из площади цеха, м;

Vг, Vб- скорость движения транспортного средства с грузом и без груза соответственно, мин;

tn, tp – время на погрузку и разгрузку соответственно, мин.;

t3 - время случайных задержек, принимается 10% от времени пробега, мин.;

 

Средняя длинна пробега:

Lср = √Sцена = √753,2 = 27,44(м).   

tз.э. = (23,33/4 + 27,44/9) × 10٪ = 0,89

tмс.э. = 27,44/4+27,44/9+15+0,89 = 25,8

tз.ост. = (27,44/30 + 27,44/15) × 10٪ = 0,27

tмс.ост. = 27,44/30+27,44/15+45+0,27 = 48,02

tз.тяг. = (27,44/15 + 27,44/10) × 10٪ = 0,46

tмс.ост. = 27,44/15+27,44/10+75+0,46 = 80,03

tз.осам. = (27,44/20 + 27,44/12) × 10٪ = 0,37

tмс.осам. = 27,44/20+27,44/12+23+0,37 = 27,03

Потребность цеха в транспортных средствах составит:

Qтм.э. = 696252,96×25,8×1,2 / 1000×60×3289×1,5×0,5×0,9 = 0,16

Qтм.ост. = 696252,96×48,02×1,2 / 1000×60×3289×3×0,6×0,9 = 0,13

Qтм.тяг. = 696252,96×80,03×1,2 / 1000×60×3289×5×0,3×0,9 = 0,25

Qтм.э. = 696252,96×27,03×1,2 / 1000×60×3289×6,5×0,5×0,9 = 0,04

Определение потребности цеха в транспортных средствах сведем в таблицы 7 и 8.

Таблица 7

Расчет годового количества транспортируемых грузов и среднего времени рейса

Вид

транспорта

Общее

кол-во трансп-х грузов,

кг

Скорость

движения транспортных средств

Время

погрузки и

разгрузки, мин.

Средняя длина пробега

Время

случайных задержек, мин.

Среднее время

одного рейса, мин.

с грузом

без груза

Электрокар

696252,96

4

9

15

27,44

0,89

25,8

Автомобиль

30

15

45

0,27

48,02

Атотягач

15

10

75

0,46

80,03

Атосамосвал

20

12

23

0,37

27,03

 

 

Таблица 8

Определение потребности цеха в транспортных средствах

Вид

транспорта

Общее годовое кол-во

транспортируемых грузов, кг

Грузоподъемность

транспортного средства, т

Коэффициент использования транспортного средства при

перевозке

Кол-во элементов

напольного транспорта

расч-е

прин-е

Электрокар

696252,96

1,5

0,5

0,16

1

Автомобиль

3

0,6

0,13

1

Автотягач

5

0,3

0,25

1

Автосамосвал

6,5

0,5

0,04

1

ИТОГО

 

4

 

1.10 Организация управления цехом

 

Определим число наладчиков оборудования по таблице нормативных данных для определения численности работников цеха. Полученные данные занесем в таблицу 9.

Таблица 9

Определения численности наладчиков оборудования

Вид оборудования

Кол-во оборудования

Число наладчиков, чел.

Токарная

13

2

Фрезерная

3

1

Сверлильная

1

1

Шлифовальная

6

1

Подрезная

2

1

Протяжная

2

1

Отрезная

3

1

Резьбонарезная

2

1

ИТОГО

32

11

Информация о работе Организация механического цеха