Организация механического цеха

Задание на курсовой проект

Содержание

 Введение……………………………………….………………………………….4

1. Проект организации механического цеха…………………………………….5

1.1 Расчет производственной программы……………………………………….5

1.2 Расчет потребности в оборудовании………………………………………..5

1.3 Определение числа основных производственных участков цеха………….8

1.4 Расчет площади цеха………………………………………………………...10

1.5 Расчет численности основных производственных рабочих………………10

1.6 Организация ремонтного хозяйства………………………………………12

1.7 Организация инструментального хозяйства……………………………….14

1.8 Организация складского хозяйства………………………………………...16

1.9 Организация транспортного хозяйства…………………………………….17

1.10 Организация управления цехом…………………………………………...20

1.11 Пути совершенствования организационной подготовки производства в цехе……………………………………………………………………………….23

2. Организация однопредметной поточной линии……………………………25

2.1 Расчет основных параметров и выбор вида поточной линии…………….25

2.2 Разработка стандарт-плана работы линии…………………………………26

2.3 Определение заделов на линии……………………………………………..27

2.4 Оценка уровня организации и оперативного управления производства……………………………………………………………………28

Заключение……………………………………………………………………….29

Список литературы………………………………………………………………30

Введение

 Одну из основных отраслей народного хозяйства, несомненно, занимает промышленность. Потенциал промышленности определяют более мелкие и средние предприятия. В любой промышленности не малую роль играет организация производства. Организация производства на предприятиях охватывает значительный комплекс задач организационного, технического и экономического характера.

Цель курсового проекта – научиться проектировать цех машиностроительного производства. Для проектирования цеха необходимо произвести расчет производственной программы, потребного количества оборудования и основных производственных рабочих, площади цеха, разработку инфраструктуры цеха.

В процессе организации инструментального хозяйства необходимо рассчитать оборотный фонд инструмента в цехе; определить площадь, потребное количество оборудования и рабочих подразделений инструментального хозяйства.

Организация складского хозяйства предполагает определение потребности в основных материалах, численности кладовщиков.

Организация транспортного хозяйства включает в себя определение видов и количества транспортных средств.

Актуальность данного курсового проекта заключается в том, что от правильности расчета и распределения оборудования зависит эффективность работы всего машиностроительного предприятия, качество изготовления изделий и конкурентоспособность предприятия в целом.

1. Проект организации механического цеха

1.1 Расчет производственной программы

Определение производственной программы механического цеха происходит исходя из потребностей сборочного цеха, поставок по кооперации и количества деталей, используемых в качестве запасных частей. Коэффициент, учитывающий поставку по кооперации, принимаем равным 1,2 (Кп). Коэффициент, учитывающий количество деталей, используемых в качестве запасных частей к выпускаемым машинам – 1,3 (Кз).

Производственную программу для каждого изделия определим по формуле:

Ni =N·Kп·Kз (1.1)

где N - программа выпуска n-го изделия за расчетный период, шт.

Nб=54000·1,2·1,3=84240 (шт.);

Nз=87600·1,2·1,3=136656 (шт.);

Nг=38400·1,2·1,3=59904 (шт.).

1.2 Расчет потребности в оборудовании

Интервал времени между последовательным выпуском двух одноименных деталей называют тактом. Такт выпуска деталей определяется как отношение:

, (1.2)

где Fд -действительный фонд времени работы оборудования, ч.;

 Ni -объем производства i- ой детали в планируемом периоде, шт.;

 D - количество рабочих дней в планируемом периоде;

 d -продолжительность рабочего дня, ч.;

 f - режим работы подразделения (сменность работы);

 bс р -средний процент потерь времени на плановые ремонты (3-5% от Fд).

Действительный фонд времени работы оборудования рассчитаем по формуле:

 (1.3)

Fд=253·8·2·(1-0,05)=3845,6 (ч)

rи=3845,6·60:84240= 2,74

rж=3845,6·60:136656= 1,69

rз=3845,6·60:59904= 3,85

Назначением производственного оборудования является изменение формы, состояния и свойств сырья, материалов, полуфабрикатов путем их механической, термической, химической и других видов обработки.

Количество оборудования определяется исходя из станкоемкости обработки одного изделия, готовой программы выпуска изделий и действительного фонда времени работы оборудования по формуле:

Пр= (1.4)

где Пр – расчетное число единиц оборудования;

Тст – станкоемкость обработки одного изделия, станко-ч.;

Ni – годовая программа выпуска изделий, шт.;

Fд – действительный годовой фонд времени работы металлорежущего оборудования (3845,6 часов).

Для детали Б:

Протр=4,36·84240:(3845,6·60)=1,6 (шт)

Прток=(2,10+1,30+2,85+2,0) ·84240:230736=3,01 (шт)

Прподр=4,35 ·84240:230736=1,59 (шт)

Пршлиф=(1,1+1,05+3,24+3,22) ·84240:230736=3,14 (шт)

Для детали З:

Протр=1,2·136656:230736=0,71 (шт)

Прфрез=(1,17+1,1) ·136656:230736=1,34 (шт)

Прток=(4,8+1,95+3,21+2+2,16) ·136656:230736=8,36 (шт)

Пррезьб=(1,17+1,1) ·136656:230736=1,34 (шт)

Для детали Г:

Прток=2,53·59904:230736=0,66 (шт)

Прпрот=(3,65+1,11) ·59904:230736=1,23 (шт)

Прсвер=1,58 ·59904:230736=0,41 (шт)

Прфрез=(3,15+1,40+1,25) ·59904:230736=1,5 (шт)

Пршлиф=(2,57+1,30+5,05) ·59904:230736=2,32 (шт)

Результаты расчетов сведем в таблицу 1

Таблица 1

Расчет количества оборудования