Организация и нормирование оплаты труда

- организация своевременной и равномерной доставки посуды на рабочие места; 
- обеспечить эффективное и качественное выполнение работ на основе полного использования оборудования, рабочего времени, создание комфортных условий для рабочих.

     Составим  нормативный баланс рабочего времени. Для составления нормативного баланса рабочего дня используются следующие нормативы времени: подготовительно-заключительное время – 8 минут на смену; время на отдых и личные надобности – 7%, время на обслуживание рабочего места – 6% от оперативного времени. Исходя из этого, вычислим следующие нормативные данные.

Тсм=Тпз+Топ+Тобс+Тотл (2.4) 
Пусть ОП=х, тогда ОТЛ=0,07х, а

ОБС=0,06х, 
480=8+х+0,07х+0,06х, 
480=8+1,13х 
-1,13х=8-480 
1,13х=472

х=418.

     Получим: Тпз = 8 мин, Топ = 418 мин, Тотл = 0,07  418= 29 мин, Тобс = 0,06  418=25мин.

 

 На основании полученных данных составим нормативный баланс рабочего времени.

Таблица 2.5 – Нормативный баланс рабочего времени

 

     Рассчитаем  возможное повышение производительности труда за счет устранения потерь и  нерациональных затрат рабочего времени.

(2,5)

Ппт=418/410*100%=1,02=102%.

     Итак, в результате внедрения предложенных мероприятий, были сокращены потери рабочего времени. Это значит, что  производительность труда у транспортировщика  стеклотары увеличится на 2 %. 

2.3 Исследование затрат времени по хронометражу.

     Для проведения хронометража производственной операции «Выставка пустых бутылок  из ящиков и их установка на пластинчатый транспортер» задача разбита на 3 элемента. Основной задачей данного хронометража является выявление факторов, влияющих на продолжительность каждого элемента исследуемой операции с целью рационального проектирования структуры в целом и нормальной продолжительности отдельных ее элементов. 

     Таблица 2.3 – Наблюдательный лист хронометража производственной операции «Выставка пустых бутылок из ящиков и их установка на пластинчатый транспортер»

 

     Производство  является крупносерийным, а характер работы во всех трех элементах операции является ручным. У первого элемента операции продолжительность наблюдений менее 10 сек. – нормативное число замеров при ручной работе – 25. Во втором элементе операции продолжительность наблюдений более 10 сек. – нормативное число замеров при ручной работе – 13. В третьем элементе операции продолжительность наблюдений менее 10 сек. – нормативное число замеров при ручной работе – 25(приложение Г). Теперь сравним нормативное число замеров с фактическим числом.

     В наблюдении за первым элементами операции было фактически проведено 35 замеров. Это является достаточным для операций с ручным характером работы продолжительностью менее 10 секунд. В наблюдении за вторым элементом операции было проведено 36 замеров, что является достаточным для операции с ручным характером работы продолжительностью более 10 секунд. А в наблюдении за третьим элементом операции было проведено 26 фактических замеров, это является достаточным для операции с ручным характером работы, продолжительностью менее 10 сек.

     Определим нормативные коэффициенты устойчивости хронорядов (приложение Г) и сравним с фактическими значениями данных коэффициентов. Производство является крупносерийным. Работа в первом и втором и в третьем элементах операции является ручной – нормативный коэффициент устойчивости хроноряда (Ку). При продолжительности элементов операции свыше 10 сек. составляет 1,7; менее 2,3

     Фактические коэффициенты устойчивости определяются по каждому хроноряду в отдельности, как отношение максимальной (tmax) и минимальной продолжительности (tmin) выполнения элемента операции при осуществлении замера:

(2.3).

  Рассчитанный таким образом фактический коэффициент хроноряда не должен превышать нормативного коэффициента.

Если  фактический коэффициент устойчивости превысит нормативный ( > ), то ряд является неустойчивым и очищается от экстремальных значений. 

     Рассчитаем  для каждого элемента операции значение фактического коэффициента и проверим хроноряд на устойчивость.

     1.Поднести  ящик с бутылками из штабеля и установить его на стол 

< . Следовательно, хроноряд устойчив.

     2.Выставить  бутылки из ящика и установить  на пластинчатый транспортер 

 
< .  
Следовательно, хроноряд устойчив.

3.Переместить порожний ящик на сборный транспортер

 
> , следовательно, хроноряд неустойчив, исключим максимальное значения ряда–3, тогда и < , следовательно, хроноряд устойчив.

     Рассчитаем  среднюю продолжительность каждого  элемента операции. Она устанавливается  как среднеарифметическая величина из всех годных замеров хронометражного ряда:

 
 

     Определим оперативное время на выполнение всей производственной операции: 
, т.е. 0,43 мин/ящик.

     Итак, в результате проведения наблюдения за производственной операцией «Выставка  пустых бутылок из ящиков и их установка  на пластинчатый транспортер» и после  обработки полученных результатов, необходимо определить технически обоснованные норму выработки и норму времени.

     Рассчитаем  норму выработки по формуле:

 
Нвыр=418/0,43=972(ящиков).

     Определим норму времени (штучно-калькуляционная норма):

Нвремени=Тсм/Нвыр 
Нвремени=480/972=0,49(мин/ящик).

   Таким образом, технически обоснованная норма выработки на выставку пустых бутылок из ящиков. Установка бутылок на пластинчатый транспортер составила 972 ящика в смену. Технически обоснованная норма времени – 0,49мин/ящик.

 

3.Расчет экономической эффективности мероприятия по замене опытно-статистических норм на научно-обоснованные.

   Исходные  данные для расчета экономической  эффективности мероприятия по замене опытно-статистических норм на научно-обоснованные приведены в таблице 3.1.

 
Таблица 3.1 – Исходные данные

 

Таблица 3.2 – Вспомогательные расчеты

 
Расчет экономической эффективности:

1) Прирост  производительности труда на участке, %:

 
2) Годовой экономический эффект, руб.: 7929187,2+ 2061588,7=9990775,9 руб.

 

      Заключение.

     Среди факторов эффективности производства существенное место занимает организация  труда. Так, даже самое современное  оборудование и высокопроизводительная техника не дадут желаемого результата при низкой организации их обслуживания и наоборот, при научной организации труда можно получить от соответствующего технического оснащения производства максимальный результат.

     В результате проведенных расчетов было выявлено, что для предприятия  предложенные мероприятия (организация  своевременной и равномерной доставки посуды на рабочие места, обеспечение эффективного и качественного выполнения работ на основе полного использования оборудования, рабочего времени, создания комфортных условий для рабочих) сократят потери рабочего времени. Производительность труда на предприятии у транспортировщика возрастет.