Организационное проектирование производственных систем

,                                                                                                              (6.1)                                            

где – принятое количество станков в цехе.

          – действительный фонд времени одного рабочего за планируемый период, ч.

 

Ро = (95 * 2024) / (1,5 * 2024)  * 0,915 = (192280 / 3036)  * 0,915

= 63,33 * 0,915 = 57, 946 ≈58 чел.

 

Списочное число вспомогательных  рабочих цеха, линейных руководителей  и функциональных специалистов в  данном проекте рассчитывается, укрупнено, исходя из процентного соотношения:

а) вспомогательных рабочих  – к числу основных,

б) остальных категорий  работников – к числу всех рабочих.

В проекте при расчете  численности работников цеха можно  воспользоваться данными таблицы 10

Таблица 10  – Нормативные  данные для расчета численности  работников цеха по категориям

 

Категория работников	База расчета	Значение норматива, %
Вспомогательные рабочие (Рв)   Линейные руководители и  функциональные специалисты (Рлин.руковолит и функц спец)	От количества основных рабочих От общего числа рабочих  (Робщ)	16–25   10–13

 

Рв = 58 * 0,2 ≈ 12чел 

Робщ = 58 + 12 = 70чел.

Р_{лин.руковолит и функц спец} = 70 * 0,13 ≈ 9чел

 Окончательно численный  состав руководителей и специалистов  уточняется по принятой структуре  управления.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

7 Обоснование структуры  управления цехом

 

Структура управления –  это состав управленческих подразделений, их специализация и взаимосвязь (движение информационных потоков).

Аппарат управления цехом  включает в себя службы, бюро, группы и отдельных специалистов по перечисленным  функциям.

Формирование структуры  управления является важным этапом проектирования цеха и зависит от ряда факторов (типа производства, суммы единиц ремонтной  сложности оборудования, масштаба производства, особенностей продукции и технологий, производственной структуры)

Для рассматриваемого цеха выбирается линейно-функциональная структура  управления, это значит, что цех  будет иметь свой аппарат управления, информация о котором заключается  в таблице 11.

Таблица 11 –  Функции управления цехом

 

Функции управления	Подразделение (должностное  лицо), выполняющее функции
Общее (линейное) руководство  основным производством Технологическая подготовка производства Обеспечение производства инструментом и оснасткой Организация труда и заработной платы   Ремонтное и энергетическое обслуживание Оперативное управление основным производством  Технико-экономическое планирование Бухгалтерский учет Хозяйственное обслуживание	Начальник цеха, начальники участков, мастера Технологическое бюро (группа) Бюро (группа) инструментального  хозяйства (БИХ) Бюро (группа) организации  труда и заработной платы (БТЗ) Службы механика и энергетика Планово-диспетчерское бюро (ПДБ)   Экономическая служба Бухгалтерская служба, табельная Хозяйственная группа, завхоз

 

Основываясь на данных таблицы 11 можно составить схему управления механическим цехом.

 

 

Рисунок 1.  Схема управления механическим цехом.

        

Участок 1

Начальник участка

Старший мастер

Основные рабочие

Участок 2

Начальник участка

Старший мастер

Основные рабочие

Участок 3

Начальник участка

Старший мастер

Основные рабочие

Начальник цеха

завхоз

Бюро организации труда и  ЗП (БТЗ)

Зам начальника цеха = начальник  службы технол. подготовки

Эконом

служба

Бухгалтерская служба

Планово-диспетчерское бюро (ПДБ)

Технологическая подготовка производства

Бюро инструментального хозяйства  (БИХ)

Службы механика и энергетика

 

Вспомогательные рабочие

Вспомогательные рабочие

Вспомогательные рабочие

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Воспользовавшись схемой управления механическим цехом, можно  окончательно установить общую численность  рабочих в цехе.

Линейные руководители и  функциональные специалисты – 10человек. В том числе:

Начальник цеха – 1чел.

Зам начальника цеха – 1чел.

Экономист – 1чел.

Бухгалтер – 1чел.

Диспетчер – 1 чел.

Завхоз – 1чел.

Кассир – 1чел

Начальник цеха – 3чел.

 

Вспомогательные рабочие (Рв) -12 человек.

 

Основные рабочие – 58человек

Итого  общая численность  работающих цеха = 10 + 12 + 58 = 80чел.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8 Расчет потребности в  площадях цеха

 

Все площади цеха по назначению принято делить на три категории:

 производственные, занятые  рабочими местами основного производства  и проходами между ними;

 вспомогательные, на  которых расположены вспомогательные  участки и складские помещения  цеха;

 обслуживающие, занятые  служебно-бытовыми помещениями.

Сумма производственной и  вспомогательной площадей является общей площадью цеха. Площадь служебно-бытовых  помещений учитывают в строительной части проекта.

Расчеты производственной площади  цеха производим по удельным площадям. Удельную площадь для одного станка возьмём в соответствии с нормой удельной площади для  цехов среднего машиностроения (II класс) – 16 – 25 м² на один станок.

По расчётам пункта 2.4 в  проектируемом цехе должно быть 95 единиц основного оборудования, значит производственная площадь (S_{ПРОИЗВОДСТВ}) равна 95 * 20 = 1900 м²

Расчет вспомогательных  площадей производиться на основе принятых решений о составе вспомогательных  участков и кладовых цеха.

Площадь ремонтного участка  рассчитывается, исходя из принятого  для него перечня металлорежущих станков и нормы удельной площади, учитывающей не только площади по рабочим местам станочников, но и  площади стационарных рабочих мест ремонтных слесарей.

Соответственно норма  удельной площади станка на ремонтном  участке значительно выше, чем  для таких же станков на основных участках, и достигает примерно 25. м²

По расчётам пункта 2..5  в проектируемом цехе должно быть 4 единицы ремонтного оборудования, значит площадь  ремонтного участка (S_РЕМОНТ) равна 4 * 25 = 100 м²

Площадь заточного участка  определяется по числу заточных и  доводочных станков и норме удельной площади, равной 8–10 м² на один станок.

По расчётам пункта 2..5  в проектируемом цехе должно быть 5 единиц заточного оборудования и 3 единицы доводочного оборудования, значит площадь заточного участка (S_ЗАТОЧН)  равна (5 + 3) * 10 =80 м² 

Площадь, занятая контрольным  участком цеха, а так же рабочими местами контролеров на основных участках, определяется расчетным путем, исходя из числа рабочих мест контролеров  и размеров площадей этих рабочих  мест.

Размер площади под  контрольным постом или рабочим  местом контролера в условиях курсового  проекта принимается равным 6 м² .

Так как в планируемом  цехе должно быть три производственных участка, то число контрольных площадей в цехе тоже должно быть равным трём. Значит общая площадь контрольных  участков  (S_{КОНТРОЛЬ})

равна 3 * 6 = 18 м² 

Кроме основных и вспомогательных  площадей, при ориентировочных расчетах следует учесть площадь главного прохода, величина которого в условиях курсового проекта может быть принята исходя из 10% производственной площади цеха. Значит (S_ПРОХОД) равна 1900 * 0.1 = 190 м²  

Расчет площадей служебно-бытовых  помещений выполняется по нормам удельных площадей на одного работника  той или иной категории.

Общая площадь служебных  и бытовых помещений (S_С/Б) механических цехов определяется по нормативу 2,5 на одного работающего в цехе с учетом сменности работы.

В  курсовом проекте принят двусменный рабочий день, следовательно, численность основных и вспомогательных  рабочих в одной из смен в два  раза меньше их общего числа  (58 + 12) / 2 = 35 чел. Число линейных руководителей  и функциональных  специалистов – 10чел. Значит расчёт служебно-бытовых  помещений будет вестись для 35 + 10 = 45 человек.

(S_С/Б) = 45 * 2.5 = 112.5 м² 

Общая площадь цеха (S_ОБЩ) = S_{ПРОИЗВОДСТВ} + S_РЕМОНТ + S_ЗАТОЧН +  S_{КОНТРОЛЬ} + S_ПРОХОД

S_ОБЩ = 1900 + 100 + 80 + 18 + 190   = 2288 м² 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

9  Выбор здания, компоновка  цеха и расстановка оборудования  на основных участках

 

Здания механических цехов  различаются по числу этажей. Механические цехи, обрабатывающие тяжелые детали, с вредными условиями работы, размещаются  в одноэтажных зданиях или  на первых этажах многоэтажного здания, в остальных случаях – на любом  этаже многоэтажного здания.

В курсовой работе может  быть принято одноэтажное здание для размещения производственных помещений  с многоэтажной пристройкой для  размещения служебно-бытовых помещений.

Соотношение длины и ширины здания, где размещаются производственные помещения, рекомендуется 3: 2. При таких  рекомендациях

           или  ,                                                                             (9.1)                           

где  - расчетная площадь проектируемого цеха = 2400 м² 

- определяемое число, формирующее заданную пропорцию, и тогда длина здания , а его ширина .

L= 3 * 19,5 = 58,5м

B= 2 * 19,5 = 39м

 

 

 

 

 

 

 

 

 

10 Расчет технико–экономических показателей

 

Таблица 12 –  Технико –  экономические показатели.

№ п/п	Показатели	Единицы измерения	Количество
1 2     3     4 5 6 7 8     9	Годовой выпуск продукции Общее число единиц производственного  оборудования      в том числе  металлорежущего   Всего работающих      в том числе  рабочих      из них производственных  Общая площадь (без служ.-быт. помещений)      в том числе  производственная Выпуск на один производственный станок Выпуск на одного рабочего Площадь на один производственный станок:      общая      производственная Коэффициент загрузки оборудования	Нормо-ч. Шт.   Шт. Чел. Чел. Чел. м²  м²  нормо-ч нормо-ч   м²  м²  %	889 95     80 70 58 2288 1900 10 15   20   0,915

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

 

Для полноценной,  наиболее эффективной и рентабельной деятельности предприятия необходимо, организационное  проектирование производственных систем на его начальном этапе создания. Это позволит в дальнейшем сократить  финансовые и временные затраты  на производство продукции.