Организационное проектирование производственных систем

 

Продолжение таблицы 8 –  Отбор деталей, потенциально пригодных  для организации поточного производства.

 

Детали
17	32-23	Вал	1,62	5	0,32		Рв-1	Рв-1	Т-2	2С-2	2С-2	Терм	Верст	ПК-1	ПК-1
							1,53	0,79	0,87	0,40	0,35	-	0,27	0,50	0,58
24	32-47	Вал	1,7	5	0,34		А-36	РВ-1	Терм.	Верст.	ШК-1	ШК-1
							2,20	0,94	-	0,17	0,95	1,03
29	32-56	Вал	5,9	14	0,42		Заг	Т-4	Рв-1	Рв-1	Рв-1	Т-4	Т-4	ФШ-1	Фг-1
							-	3,66	3,10	0,10	3,75	0,54	0,86	1,64	0,63
	Итого				1,08
20	32-30	Вал	1,52	7	0,22		Рв-1	Рв-1	Верст.	Рп-1	2С-2	ШБС-2	Верст.
							2,28	1,17	0,25	0,19	0,36	0,21	0,27
25	32-48	Вал	4,46	11	0,41		Заг	Точило	Рв-1	Рв-1	Т-3	Т-3	2С-2	ФГ-1	ЭФ-1
							-	0,16	2,35	0,49	0,95	1,15	0,48	1,98	2,50
26	32-49	Вал	6,28	16	0,39	Заг		Рв-2	Т-4	С-1	Т-4	Т-4	Т-4	Т-4	Т-4
						-		3,43	1,64	0,42	0,82	0,79	0,72	0,68	0,70
	Итого				1,02
Детали
13	32-19	Планка	26,6	6	4,9		Заг	ФГ-1	ФГ-1	ФГ-1	Точило	С-4	Верст
							-	1,01	0,68	0,17	0,10	0,31	0,3

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Продолжение таблицы 8 –  Отбор деталей, потенциально пригодных  для организации 

поточного производства.

 

Участка № 2
2С-2	Рн	Верст.	ШК-3	ШК-3	Верст.
0,27	1,30	0,50	0,82	0,49	0,15
												Переменно- прерывно- поточное
ШК-1	ШК-1	Зд-1	ЭФ-1	Терм	Верст.	ШК-1	ШК-1	ШВЦ-2
0,98	0,20	1,30	4,00	-	0,27	0,33	1,25	1,55
ШВЦ-2	Верст.
0,48	0,27
												Переменно- прерывно- поточное
Участка № 3
													Не рекомендуется

 

 

 

Детали с номерами:  12,13,15,27  не рекомендуются для поточного  производства

Детали с номерами:  1,3,16;    2,4;     8, 9, 14;      17, 24, 29;      20, 25, 26;  следует  закрепить переменно прерывно поточной линией.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4 Расчет потребного оборудования  участков цеха

 

В основу расчета рабочих  мест по участкам принимается заданный объем производства с учетом комплексности, трудоемкость изготовления комплекта  деталей по типам оборудования и  действительный фонд времени рабочего места в планируемом периоде.

Расчет потребного числа  единиц j – й группы оборудования ведется по общей формуле .

,                                                                                                       (4.1)                                                                             

где – суммарное штучно – калькуляционное время по j-й группе оборудования, ч.

Суммарное штучно – калькуляционное  время может быть определенно  по формуле 

,                                                                               (4.2)                          

Коэффициент определяется по формуле

          ,                                                                                              (4.3)                                

где  – принимаемый для расчета процент подготовительно-                      заключительного времени.

Действительный годовой  фонд времени работы единицы оборудования определяется как разность между располагаемый фондом времени в планируемый период ( ) и потерями рабочего времени оборудования из-за ремонта ( )

.                                                                                                 (4.4)                               

Для разработки курсового  проекта можно принять двухсменный  режим работы для всего металлорежущего  оборудования. зависит от группы сложности оборудования, организации ремонта и типа производства и определяется по формуле  Принимаемая величина потерь времени на ремонт ( ) колеблется в пределах (2 – 8%) от располагаемого фонда времени в планируемый период.

Полученные по формуле  расчетные числа станков ( ) подлежат округлению до целых чисел, отражающих принятое число станков ( ).

Отношение числа первых ко вторым характеризует коэффициент  загрузки станка или j-й группы рабочих мест.

                                                                                                                   (4.5)                                                  

Соответственно, средний  коэффициент загрузки оборудования участка, цеха рассчитывается по формуле:

                                                                                                                (4.6)                                             

 

           .                                                                                                                       (4.7)

                      

           . 

 

Участок № 1

Ф = 11,16;  С = 1,86; Верст = 1,8;

Т_{ШТ Ф} = (11,16 * 90000 * 1,04) / 60 * 1,2 = 1044576 / 72 = 14508 ч

 Sф = 14508 / 3845,6 = 3,77 ≈ 4

η_{з ф} = 3,77 / 4 =0,94

Т_{ШТ С} = (1,86 * 90000 * 1,04) / 60 * 1,2 = 174096 / 72 = 2418 ч

Sс = 2418 / 3845,6 = 0,63 ≈ 1

η_{з  с} = 0,63

Т_{ШТ ВЕРСТ} = (1,8 * 90000 * 1,04) / 60 * 1,2 = 168480 / 72 = 2340 ч

Sверст = 2340 / 3845,6 = 0,6 ≈ 1

η_{з  верст} = 0,6

η_{з ср} = (3,77 + 0,63 + 0,6) / 6 = 5 / 6 =  0,83

 

Участок № 2

 Р = 62,28; Т =34,96; С=19,3; Ф=30,88; Ш=25,8; Верст=11,25; А=5,79;

Т_{ШТ Р} = (62,28 * 90000 * 1,04) / 60 * 1,2 =5829408 / 72 =80964 ч.

Sр = 80964 / 3845,6 = 21,05 =21

η_{з р} = 21,05 / 21 ≈ 1

Т _{ШТ Т} = )34,96 * 90000 *1,04) / 60 * 1,2 = 3272256 /72 = 45448 ч

Sт = 45448 / 3845,6 = 11,81 ≈ 12

η_{з т} = 11,81 / 12 = 0,98

Т _{ШТ С} = (19,3 * 90000 * 1,04) /  60 * 1,2 = 1244880 /72 = 17290 ч

Sс = 17290 / 3845,6 = 4,496 ≈ 5

η_{з с} = 4,496 / 5 = 0,899

Т _{ШТ Ф} = (30,88 * 90000 * 1,04) /60 * 1,2 = 2890368 / 72 = 40144 ч

Sф = 40144 / 3845,6 = 10,438 ≈ 11

η_{з ф} = 10,438 / 11 = 0,948

Т _{ШТ Ш} = (25,8 * 90000 * 1,04) / 60 * 1,2 = 2322000 / 72 = 32250 ч

Sш = 32250 / 3845,6 =8,386 ≈ 9

η_{з ш} = 8,386 / 9 = 0,93

Т _{ШТ ВЕРСТ}  = (11,25 * 90000* 1,04) / 60 *1,2 = 1053000 / 72 = 14625

S верст = 14625 / 3845,6 = 3,8 ≈4

η_{з  верст} = 3,8 / 4 = 0,95

Т _{ШТ А}  = (5,79 * 90000 * 1,04) / 60* 1,2 = 541944 /72 = 7527

S а = 7527 / 3845,6 = 1,957 ≈ 2

η_{з  а} = 1,957 / 2 = 0,979

η_{з ср} = (21,05 + 11,81 + 4,496 + 10,438 + 8,386 + 3,8 1,957) / 64 =

= 61,937 / 64 = 0,967

   

 Участок № 3

Р = 23,43; Т = 15,46; С= 2,96; Ф= 12,07; Ш= 11,56; Верст =2,5; А = 2,2

Т_{ШТ Р} = (23,43 * 90000 * 1,04) /60 * 1,2 = 2193048 / 72 = 30459 ч

Sр = 30459 / 3845,6 = 7,92 ≈ 8

η_{з р} = 7,92 / 8 = 0,99

Т _{ШТ Т} =  (15,46 * 90000*1,04) / 60 * 1,2 =  1447056 / 72 = 20093 ч

Sт = 20093 / 3845,6 = 5,226 ≈6

η_{з т} = 5,226 / 6 =0,871

Т _{ШТ С} =   (2,96  * 90000 *1,04) / 60*1,2 =  277056 / 72 = 3848 ч

Sс = 3848 / 3845,6 =1

η_{з с} = 1

Т _{ШТ Ф} = (12,07 * 90000 * 1,04) / 60 * 1,2 = 1129752 / 72 = 15691

Sф = 15691 / 3845,6 =4,08 ≈ 4

η_{з с} = 4,08 / 4 = 1,02

Т _{ШТ Ш} = ( 11,56 * 90000 * 1,04) / 60 * 1,2 = 1082016 / 72 = 15028 ч

Sш = 15028 / 3845,6 = 3,9 ≈ 4

η_{з ш} = 3,9 / 4 = 0,975

Т _{ШТ Верст} = (2,5 * 90000 *1,04 ) / 60 * 1,2 = 234000 / 72 = 3250 ч

Sверст = 3250 / 3845,6 = 0,845 ≈ 1

η_{з верст} = 0,845

Т _{ШТ А}= (2,2 * 90000 * 1,04) / 60 * 1,2 = 205920 / 72 = 2860 ч

Sа = 2860 / 3845,6 = 0,743 ≈ 1

 η_{з верст} = 0,743

η_{з ср} = (7,92 + 5,226 + 1 + 4,08 + 3,9 0,847 + 0,743) / 25 = 0,948

 

η_{з ср по цеху} = 0,83 +0,967 + 0,948 = 2,745 / 3 = 0,915

Всего в цех необходимо 6 + 64 + 25 = 95 единиц  основного оборудования (О_ОСН)

При таком количестве оборудования средний коэффициент загрузки по участкам соответственно стремится  к единице  и максимально к  ней приближен. Это обеспечит  почти полную загрузку оборудования и отсутствие его простоев.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5  Расчет потребности  в оборудовании вспомогательных  участков

 

Расчет потребного станочного парка ремонтного хозяйства цеха будет  выполнен по укрупненному методу, исходя из отношений числа вспомогательного оборудования к числу основных рабочих  мест проектируемого цеха.

В курсовой работе потребность  в оборудовании для ремонтных  работ  (О_РЕМОНТ) можно принять в количестве 3–4% к основному оборудованию. (О_ОСН)

О_РЕМОНТ = 95 * 0,04 = 3,8 ≈ 4шт

Расчет количества потребного оборудования заточного отделения  в курсовой работе выполняется укрупненным  методом. При этом количество заточных станков (О_{ЗАТОЧНОЕ}) принимается 4–5%, а доводочных (О_{ДОВОДОЧНОЕ})  2–2,5% к числу обслуживаемых станков.

О_{ЗАТОЧНОЕ} = 95 * 0,05 = 4,75 ≈ 5шт.

О_{ДОВОДОЧНОЕ} = 95 * 2,25 = 2,375 ≈ 3шт.

Таким образом, исходя из укрупнённого метода вычисления, цеху необходимо 4 единицы  ремонтного оборудования, 5 единиц оборудования в заточное отделение и 3 единицы  доводочного оборудования. Всего 12 единиц вспомогательного оборудования.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

6 Расчет численности работников

 

При проектировании цеха определяется численность основных и вспомогательных  рабочих, а также состав линейных руководителей и функциональных специалистов. Списочное число основных рабочих (Ро) будет рассчитано укрупненным методом расчета, исходя из данных о количестве оборудования по формуле: