Организационное проектирование производственных систем

 

Ранее было определено, что  тип производства - крупносерийный, следовательно форма специализации  участков – подетальная.

При подетальной форме  участки специализируются по законченному изготовлению одной или нескольких однородных групп деталей. При этом в пределах одного участка сосредотачивается  разнотипное оборудование для выполнения всех или почти всех операций по изготовлению деталей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.3. Классификация изготовляемой  продукции

 

Окончательная специализация  участков и номенклатуры деталей, закрепленных за ними, выявляются на основе классификации  деталей, которая осуществляется по двум группам признаков: конструктивно-технологическим  и организационно-плановым.

Классификация деталей по конструктивно-технологическим признакам  позволяет сгруппировать технологически сходные и конструктивно подобные детали. В условиях механической обработки  деталей к числу таких признаков  относятся:

• форма обрабатываемой поверхности; 

• габариты деталей;

• вид заготовки;

• основной технологический  маршрут;

• конструктивный тип детали.

Классификация деталей организационно-плановым признакам позволяет сгруппировать  детали с близкой относительной  трудоемкостью по типу организации  производства. К числу организационно-плановых признаков относятся:

• трудоемкость детали;

• степень сходства наладок  рабочих мест и т. д.

  Для группирования  деталей с учетом планово-организационных  признаков удобно использовать  комплексный показатель относительной  трудоемкости деталей, вычисленный  по формуле:

                                                                                                             (2.3.1) 

Выбор формы и профиля  специализации участков определяется на основе типа производства и классификации  деталей.

Классификация деталей и  закрепление их за участками выполняются

по двум вариантам: по конструктивному  типу деталей и по технологическим  маршрутам.

Закрепление деталей по варианту 1 осуществляется по конструктивному  типу с учетом общности технологических  маршрутов.

Специализация участков возможна на изготовление корпусов и крышек, валов, втулок.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

3. Выявление возможных  форм поточного производства

 

За поточными линиями  следует закрепить трудоемкие детали, детали с большими объемами выпуска, а так же изготовляемые в небольших  объемах конструктивно однотипные детали с одинаковым или подобным технологическим маршрутом обработки.

Первое представление  о возможных в данных производственных условиях формах потока может быть получено с помощью показателя массовости

 

 

 

 

 

 

Таблица 6–Классификация деталей  для закрепления их за участками

Признаки  классификации

Вся номенклатура обрабатываемых в цехе деталей: 30 наименований

Форма обрабатываемой поверхности

Тела вращения. 28 наименований

Плоские. 2 наименования

Вид заготовки

Пруток. 22 наименования

Отливка. 5 наименований

Проволока. 1 наименование

Лист. 1 наименование

Отливка. 1 наименование До  100 мм

Габаритные размеры

До  100 мм. 17 наименований

Свыше 100 мм. 5 наименований

До  100 мм

До  100 мм

До  100 мм

Основная операции

Ф

Р

А

Т

Р

Т

Т

Р

Р

Ф

С

Номер наименования

3; 4;

5; 7; 14; 15; 17; 20; 22; 23; 25; 26;

10; 11; 24; 30

16;

1; 27; 28; 29

6

2; 8; 9; 12;

18;

21;

13;

19;

№ детали – показатель

Корпус

1,9;

1,9;

Крышка

0,37; 0,57;

4,1; 5,7

10,74;

Втулка

0,4; 0,3;

0,75;  2,2; 0,16; 2,18

0,04; 0,3;

2,4;

5; 0,49;

0,3

0,53;  0,58

15,63;

Вал

1,62; 1,52; 4,46; 6,28;

1,7;  2,13

0,47; 5,9;

24.08;

Планка

29,6;

29,6;

Рычаг

2,75;

2,75;

Пружина

0,3;

0,3;

27,38;

12,16;

12,81;

0,3;

29,6;

2,75;

85

 

где Ф – операции на фрезерных  станках;

Р – операция на револьверных и резьбонарезных станках;

А – операции на автоматических станках и полуавтоматах;

Т – операции на токарных станках;

С – операции на сверлильных  станках;

 

При окончательном закреплении  деталей за участком должно удовлетворяться  требование равновеликости участков, которое устанавливается по суммарной  величине показателя, исчисляемого по всем закрепленным за участком группам  деталей с целью упрощения  планирования и повышения ритмичности  производства.

 

Таблица 7 – Характеристика выделенных производственных участков (

Конструктивный тип деталей	Номер участка
	1	2	3
	Планки	Корпуса, крышки, втулки	Валы, рычаги, пружины
Количество деталей, закрепленных за участком Номера деталей, закрепленных за участком       Суммарный показатель относительной  трудоемкости деталей, закрепленных за участком,	6   13         29,6;	20   1 ; 2; 3; 4; 5; 6; 7; 8; 9; 10; 11; 12; 14;; 15; 16; 18; 22; 23; 27;   30,17	12   17; 19; 20; 21; 24; 25; 26; 28; 29; 30;     27,13

 

Далее происходит отбор деталей  потенциально пригодных для  организации  поточного производства. На первом этапе производиться отбор из всей номенклатуры обрабатываемых деталей, тех у которых показатель массовости ≥ 0,2, а число операций в технологическом процессе ≥ 5. Следует отметить, что ограничения по показанию массовости носят второстепенный, необязательный характер. Выбранные детали, а также соответствующие им характеристики заносятся в таблицу 9. В таблице 8 сгруппированы условия, определяющие выбор формы поточного производства.

Таблица 9 – Ориентировочные  данные для выбора формы поточного  производства

 

Форма поточного производства	Тип производства	Количество деталей, закрепленных за линией	Условия для организации  потока	Показатель целесообразности организации поточного производства
Непрерывно - поточное      Прерывно – поточное     Переменно – непрерывно – поточное   Переменно – прерывно –  поточное   Групповые потоки	Массовое       Массовое       Крупносерийное     Крупносерийное      Среднесерийное мелкосерийное	1       1       2 – 5       2 – 5         от2 до 50 и более	≈ а       ≈ 1       Σ  ≈ 1     Σ ≈ 1     Σ   ≥ 0,75	≈ а, по всем операц  иям технологического процесса (а  – целое число)   ≥ 0,75, по основным операциям технологического процесса   ≥ 0,5 + 0,2, но равный по всем операциям по каждой из деталей   ≥ 0,5 + 0,2, по основным операциям по каждой детали   Σ   ≥ 0,75 по основным операциям

   

Окончательное решение вопроса  о конкретной форме потока определяется при его проектировании в зависимости  от возможности синхронизации операции, а также от ряда технических и  организационных условий данного  производства.

Номера потенциально пригодных  для  организации поточного производства деталей: ( ≥ 0,2,  k_oi ≥ 5)

1й участок – 1, 2, 3, 4, 8, 9, 12, 14, 15,16,27;

2й участок – 17, 20, 24, 25, 26, 29;

3й участок – 13;

 

 

 

 

 

Таблица 8  – Отбор деталей, потенциально пригодных для организации  поточного производства.

Показател						Номер операции
№п\п	Шифр	Конструктивный тип			γmi
						Наименование операции
1	2	3	4	5	6
Детали
1	32-01	Втулка	5	15	0,3	Заг	Рн-2	Рн-2		Т-4		Т-4	2С-2	2С-2	2С-2	2С-2
						-	2,96	2,70		0,80		0,59	1,20	0,20	0,29	2,19
3	32-03	Втулка	2	5	0,4	БРА-50	РФ	Рв-1		2ФГ-0		Точило	Терм.
						0,43	2,24	2,90		0,51		0,15
16	32-22	Втулка	2,4	8	0,3	Заг	Т-2	Рв-1		Т-2		Т-2	Рв-1	Фг-1	Верст	ШВЦ-2
						-	1,50	1,66		0,92		0,47	0,57	1,14	0,80	0,45
	Итого				1
2	32-02	Втулка	3,7	7	0,53	П	Т-4	Рн-2		Т-4		Фг-2	Т-3	Точило	Терм.	Шк-1
						-	2,47	3,01		1,08		3,70	0,80	0,10	-	0,34
4	32-02	Втулка	1,8	6	0,3	БР-50	РА-2	2ФГ-1		Верст		РН	ФР	Терм.
						1,22	0,89	0,29		0,20		0,70	2,30	-
	Итого				0,83
12	32-17	Втулка	10,95	19	0,58	Т-4	Т-4	2С-2		2С-2		Р-3	Т-4	Фг-2	С-1	Фв-3
						3,50	0,75	1,50		1,79		4,68	1,62	1,89	1,19	0,62
15	32-21	Крышка	5,7	11	0,57	Заг	Рв-3	Т-4		Фг-1		Фг-1	Терм	С-4	С-4	терм
						-	4,31	1,80		0,27		0,40	-	0,52	0,54	-
27	32-52	Крышка	4,9	10	0,49	Заг	Рп-2	Т-4		Терм		Рп-2	Рп-2	Рн	Т-4	Шк-2
						-	3,59	1,14		-		3,12	1,14	0,97	2,28	0,95
8	32-11	Крышка	5,7	12	0,34	Точило	Т-4	3С-2		Р-3		Т-4	Т-4	2С-2	2С-2	ФГ-1
						0,20	2,30	1,57		1,98		1,59	0,90	0,43	0,69	0,31
9	32-13	Крышка	0,12	15	0,38	С-4	Т-4	С-1		Р-8		ФГ-1	Т-4	Р-3	Р-3	Фг-1
						0,50	2,86	0,48		2,70		0,59	1,44	2,40	0,75	0,90
14	32-20	Крышка	5,94	14	0,37	Рв-3	Т-4	ФГ-1		2С-2		С-1	С-1	С-1	Фш-2
						4,51	1,43	0,27		1,82		0,69	0,40	0,50	1,77
	Итого				1,09

 

 

 

Продолжение таблицы 8  –  Отбор деталей, потенциально пригодных  для организации поточного производства.

технологического процесса																				Рекомендуемая форма поточного производства
Участка №1
Верст	Рн-2		Рн-2		Терм.		Верст.	Шк3		Верст.
1,63	1,00		0,19		0,20		-	0,06		1,77			0,10
																				Переменно- прерывно- поточное
																				Переменно- прерывно- поточное
Фв-3		Фг-1		Фг-1	Фв-3		Терм.	Шк-4		ШВН-2			Шп-2		Шп-2	Шп-4		Верст.		Не рекомендуется
1,40		1,19		1,09	2,42		-	1,16		3,55			0,51		1,58	2,68		1,1
ШП-2		ШП-2		ШК-3	Верст.		Верст.													Не рекомендуется
2,8		1,19		2,75	0,32		1,50
ШВЦ-2		Верст.																		Не рекомендуется
0,48		0,27
ФР-		2С-2		С-4
1,30	0,80			0,80
Фг-1	ВЩ-2		2Ч-2		Верст.		Фр-2	Т-4
0,49	0,29		0,47		0,50		2,70	1,30
Верст.	Терм.		ШП-2		Швп-2		Шп-2	ШК-3		Верст.
0,80	-		0,47		2,43		1,30	1,81		0,32
																			Переменно- прерывно- поточное