Организационное проектирование производственных систем

 – объем производства i-й детали в планируемом периоде, шт.;

 – количество рабочих дней  в планируемом периоде. (365дн. –  100 выходных- 12 праздничных = 253дн.);

 – продолжительность рабочего  дня, ч; Трудовым кодексом РФ  установлен 8ми часовой рабочий  день (раздел IV, глава 15, ст. 91);

 –  режим работы подразделения.  В данном курсовом проекте   предполагаемый режим работы  цеха – двухсменный;

 – средний процент потерь  времени на плановые ремонты  ( = 3 ÷ 5% от ).

 

τ₁ – для деталей с номерами 1,2,3,4,5,6,8,9,10,11,12,14,15,16,17,18,20,21,22,23,24,25,26,27,28,29 будет одинаковым, так как они имеют одинаковый объём выпуска в планируемый период.

τ₂ = (253 * 8 * 2 * 0,95 * 60) / 90000   = 230736 / 90000 ≈ 2,6

τ₂ – для деталей с номерами 7,19,30 будет одинаковым, так как они имеют одинаковый объём выпуска в планируемый период.

τ₂ = (253 * 8 * 2 * 0,95 * 60) / 180000   = 230736 / 180000 ≈ 1,3

τ₃ – для детали с номером 13

τ₃ = (253 * 8 * 2 * 0,95 * 60) / 540000   = 230736 / 540000 ≈ 0,43

                                                                                                              (1.5)

где = 1,2.- планируемый коэффициент выполнения норм времени;

 

К_ð1 =15,87 / 2,6 * 1,2 = 15,87 / 3,12 = 5

К_ð2 =11,5 / 2,6 * 1,2 = 11,5 / 3,12 ≈3,7

К_ð3 =6,23 / 2,6 * 1,2 = 6,23 / 3,12 ≈2

К_ð3 =6,23 / 2,6 * 1,2 = 6,23 / 3,12 ≈2

К_ð4 =5,5 / 2,6 * 1,2 = 5,5 / 3,12 ≈1,8

К_ð5 =9,3 / 2,6 * 1,2 = 9,3 / 3,12 ≈3

К_ð6 =1,8 / 2,6 * 1,2 = 1,8 / 3,12 ≈0,6

К_ð7 =3,5 / 1,3 * 1,2 = 3,5 / 1,56 ≈ 2,2

К_ð8 =12,8 / 2,6 * 1,2 = 12,8 / 3,12 ≈4,1

К_ð9 =17,9 / 2,6 * 1,2 = 17,9 / 3,12 ≈5,7

К_ð10 =0,4 / 2,6 * 1,2 = 0,4 / 3,12 ≈0,12

К_ð11 =3,85 / 2,6 * 1,2 = 3,85 / 3,12 ≈1,23

К_ð12 =34,7 / 2,6 * 1,2 = 34,7 / 3,12 ≈10,95

К_ð13 =15,42 / 0,43 * 1,2 = 15,42 /  0,52  ≈ 29,6

К_ð14 =18,5 / 2,6 * 1,2 = 18,5 / 3,12 ≈5,94

К_ð15 =16,42 / 2,6 * 1,2 = 16,42 / 3,12 ≈5,7

К_ð16 =7,62 / 2,6 * 1,2 = 7,62 / 3,12 ≈2,4

К_ð17 =5,08 / 2,6 * 1,2 = 5,08 / 3,12 ≈1,62

К_ð18 =5,95 / 2,6 * 1,2 = 5,95 / 3,12 ≈1,9

К_ð19 =4,4 / 1,3 * 1,2 = 4,4 / 1,56 ≈2,75

К_ð20 =4,73 / 2,6 * 1,2 = 4,73 / 3,12 ≈1,52

К_ð21 =0,95 / 2,6 * 1,2 = 0,95 / 3,12 ≈0,3

К_ð22 =1,98 / 2,6 * 1,2 = 1,98 / 3,12 ≈0,63

К_ð23 =6,81 / 2,6 * 1,2 = 6,81 / 3,12 ≈2,18

К_ð24 =5,3 / 2,6 * 1,2 = 5,3 / 3,12 ≈1,7

К_ð25 =13,91 / 2,6 * 1,2 = 13,91 / 3,12 ≈4,46

К_ð26 =19,58 / 2,6 * 1,2 = 15,58 / 3,12 ≈6,28

К_ð27 =15,4 / 2,6 * 1,2 = 15,4 / 3,12 ≈4,9

К_ð28 =1,48 / 2,6 * 1,2 = 1,48 / 3,12 ≈0,47

К_ð29 =18,41 / 2,6 * 1,2 = 18,41 / 3,12 ≈5,9

К_ð30 =3,4 / 1,3 * 1,2 = 3,4 / 1,56 ≈2,13

 

средний показатель массовости -  γ_m

γ_m1 = 5 / 15 ≈ 0,3                                                                                                  γ_m2 = 3,7 / 7 ≈ 0,53

γ_m3 = 2 / 5 ≈ 0,4                                                                                                      γ_m4 = 1,8 / 6 ≈ 0,3

γ_m5 = 3 / 4 ≈ 0,75                                                                                                    γ_m6 = 0,6 / 2 ≈ 0,3

γ_m7 = 2,2 / 3 ≈ 0,73                                                                                             γ_m8 = 4,1 / 12 ≈ 0,34

γ_m10 = 0,12 / 3 ≈ 0,04                                                                                          γ_m11 = 1,23 / 4 ≈ 0,3

γ_m12 = 10,95 / 19 ≈ 0,58                                                                                      γ_m13 = 29,6 / 6 ≈ 4,9

γ_m14 = 5,94 / 14 ≈ 0,37                                                                                      γ_m15 = 5,7 / 11 ≈ 0,57

γ_m16 = 2,4 / 8 ≈ 0,3                                                                                            γ_m17 = 1,62 / 5 ≈ 0,32

γ_m18 = 1,9 / 10 ≈ 0,19                                                                                      γ_m20 = 2,75 / 2 ≈ 1,375

γ_m21 = 0,3 / 2 ≈ 0,15                                                                                           γ_m22= 0,63 / 4 ≈ 0,16

γ_m23= 2,18 / 4 ≈ 0,55                                                                                           γ_m24= 1,7 / 5 ≈ 0,34

γ_m25= 4,46 / 11 ≈ 0,41                                                                                     γ_m26= 6,28 / 16 ≈ 0,39

γ_m27= 4,9 / 10 ≈ 0,49                                                                                         γ_m28= 0,47 / 3 ≈ 0,16

γ_m29= 5,9 / 14 ≈ 0,42                                                                                         γ_m30= 2,13 / 4 ≈ 0,53

γ_{m ср} =

 

 

 Таблица 1 – Расчетные  значения показателей

 

Шифр детали	Количество на изделие	Суммарное штучное время  комплекта детали, мин	Коэффи- циенты выполне- ния норм,	Такт выпуска изделий	Количество операций в  детали Кoi	Показатель относительной  трудоемкости детали Кgi	Показатель относительной  трудоемкости операции, g,mi
32 – 01 32 – 02 32 – 03 32 – 04 32 – 06 32 – 08 32 – 09 32 – 11 32 – 13 32 – 15 32 – 16 32 – 17 32 – 19 32 – 20 32 – 21 32 – 22 32 – 23 32 – 26 32 – 27 32 – 28 32 – 30 32 – 31 32 – 38 32 – 47 32 – 48 32 – 49 32 – 52 32 – 55 32 – 56 32 – 75	1 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 6 1 1 1 1 1 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2	15,869 11,500 6,230 5,506 9,298 1,760 3,494 12,789 17,879 0,365 3,850 34,160 15,420 18,522 16,415 7,620 5,081 5,946 4,400 4,727 0,950 1,980 6,810 5,290 13,910 19,581 15,397 1,480 18,410 3,400	1,2	2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 1,3 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 0,43 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 1,3 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 2,6 1,3	15 7 5 6 4 2 3 12 15 3 4 19 6 14 11 8 5 10 2 7 2 4 4 5 11 16 10 3 14 4	5 3,7 2 1,8 3 0,6 2,2 4,1 5,7 0,12 1,23 10,95 29,6 5,94 5,7 2,4 1,62 1,9 2,75 1,52 0,3 0,63 2,18 1,7 4,46 6,28 4,9 0,47 5,9 2,13	0,3 0,53 0,4 03 0,75 0,3 0,73 0,34 0,38 0,04 0,3 0,58 4,9 0,37 0,57 0,3 0,32 0,19 1,375 0,22 0,15 0,16 0,55 0,34 0,41 0,39 0,49 0,16 0,42 0,53
Итого	38	288,189			231		0,56

 

Определение типа производства по расчетным показателям  и производиться с помощью табл. 2.

Таблица 2 –  Количественная оценка показателей   и

 

Тип производства	Средний показатель массовости,	Коэффициент закрепления  операций,
Массовый Крупносерийный Среднесерийный Мелкосерийный Единичный	1 0,5 – 0,1 0,1 – 0,05 0,05 – и менее -	1 2 – 10 11 – 22 23 – 40 более 40

 

 

Учитывая, что тип производства различных участков цеха при расчете 

 и  может оказаться разным, тип производства цеха следует определить по типу основных участков. Для этого следует рассчитать показатели и   по участкам и занести их в таблицу 3.

В проектируемом цехе 3 производственных участка, в каждом из которых производятся детали определённого конструктивного  типа:

 

Участок 1 (конструктивный тип  деталей – планка)

γ_m ≈ 4,9

S= (15.42 * 90000 * 1.04) / 60 * 3845.6 * 1.2 = 1443312 / 276883 ≈ 5

К_ЗО = (6*6) / 5 = 36 / 5 = 7,2

 

Участок 2 (конструктивный тип  деталей – корпус, крышка, втулка)

γ_m=((0,3 + 0,5 3+ 0,4 + 0,3 + 0,75 + 0,3 + 0,73 + 0,34 + 0,38 + 0,04 + 0,3 + 0,58 + 0,37 + 0,57 + 0,3 + 0,19 + 0,16 + 0,55 + 0,49) / 19 = 7,58 / 19 ≈ 0,4

 

S=(15.89 + 11.5+ 6.23 + 5.5 + 9.3 + 1.76 + 3.5 + 12.79 + 17.88 + 0.37 + 3.85 + 34.16 + 18.52+16.42+ 7.62 + 5.95 + 1.98 + 6.81 + 15.4) * 90000 * 1.04) / 60 * 3845.6 * 1.2 = (195.43  * 90000* 1.04) / 276883 = 18292248 / 276883 ≈ 66

 

К_ЗО = (15 + 7 +5 + 6 +4 +2 + 2 * 3 + 12 +15 + 3 + 4 + 19 +14 +11 + 8 +10 + 4 + 4 +10) / 66  = 159 ≈ 2.4

 

Участок 3  (конструктивный тип деталей – вал, рычаг, пружина)

γ_m= (0,32+ 1,375 +0,22 + 0,15 + 0,34 + 0,41 + 0,39+0,16 + 0,42+0,53) / 10 = 4,315 / 10 = 4,32 / 10 = 0,432

 

 S = ((5,08+ 4,4 +4,73 + 0,95 + 5,29 + 13,91 + 19,581 + 1,48 + 18,41 + 3,4) * 90000 1,04) / 60 * 3845.6 * 1.2 =(91,44 * 90000 * 1,04) / 276883 = 8229690 / 276883 ≈ 30

 

К_ЗО = (5 + 2 * 2 + 7 +2 + 5 + 11 + 16 +3 +14 +4 * 2) /30 = 75 / 30 = 2,5

 

 

Таблица 3 – Определение  типа производства

 

Номер участка	Возможный тип производства, Z	Значение коэф. массовости, (в скобках среднее  значение по интервалу для расчета в графе 6)	Колич. деталей в группе,	Доля от общего числа деталей,	Средневзвешенный показатель массовости Ym.cc =ֶE Ymz ^mi	Тип произ водства,(по )	Показатель закрепления операции,	Тип произ водства (по  )	Принятый тип производства участка
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10
1 2 3	Массовый Крупносерийный Среднесерийный Мелкосерийный Единичный	>0,5 (0,5) 0,5÷0,1 (0,3) 0,1÷0,05 (0,075) <0,05  (0,05) -	540000 1800000 1080000	0,157 0,526 0,315	4,9 0,4 0,432	Массовый Крупносерийный Крупносерийный	7,2 2,4 2,5	Крупносерийный Крупносерийный Крупносерийный	Крупносерийный Крупносерийный Крупносерийный
Принятый тип производства по цеху:									Крупносерийный

 

 

Материалы приложений А и  Б, результаты вычислений и анализ сведённых  в таблицу данных дают возможность  сказать о том, что тип производства в рассматриваемом цехе – крупносерийный.

 

 

 

 

 

 

 

 

2.  Выбор формы специализации  производственных подразделений

 

 

2.1.Определение числа основных  производственных участков цеха

 

Ориентировочное  число  основных производственных участков может  быть определенно, исходя из расчетного числа рабочих мест в цехе и  нормы управляемости для мастера  участка.

Норма управляемости (S_УПР) в свою очередь, зависит от уровня управления и типа производства. В нашем случае речь идет о производственном (нижнем) уровне управления, нормы управляемости для которого приведены в таблице 4.

Таким образом, число участков n определяется как:

             ,                                                                                                                       (2.1.1)

где     – число рабочих мест в цехе, шт.;

        S_УПР   – норма управляемости, рабочих мест, шт.

Таблица 4 –  Нормы управляемости  для мастера производственного  участка  S_УПР

Должность	Тип производства
	Массовое и крупносерийное	Серийное	Мелкосерийное и единичное
Мастер производственного участка	35–40 рабочих мест	30 рабочих мест	25 рабочих мест

 

Рассматриваемый производственный цех имеет 3 производственных участка

 

 

 

 

 

 

 

 

 

2.2 Обоснование форм специализации  основных участков цеха

 

При выборе формы специализации  основных производственных участков следует  исходить из экономической целесообразности на основании типа производства (табл. 5).

          Таблица 5 –  Соотношение типов  производства и формы производства

Тип производства		Форма специализации
Массовый  Крупносерийный Среднесерийный Мелкосерийный Единичный	1 2–10 11–22 23–40 >40	Подетальная Подетальная Предметная Технологическая технологическая