Экономика предприятия

        где М- производственная мощность;

              n- число единиц ведущего оборудования;

              Ф_р- действительный фонд времени работы единицы оборудования, в ч;

              М_труд.- норма трудоёмкости обработки изделия, в ч;

                                                          М=n·Ф_р.·М_пр                                                    (1.5)

где М_пр.- прогрессивная норма производственной единицы оборудования за час работы. 
 

       1.2 ПОКАЗАТЕЛИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ  ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ МОЩНОСТИ

       От степени использования производственной мощности зависит объем выпуска продукции.

       Коэффициент использования  производственной мощности - показатель К_и.

       Показателями использования  производственной мощности является: фактический выпуск продукции в натуральном выражении или стоимостных единицах за определенный период; выпуск продукции на единицу оборудования на 1 м² производственной площади в стоимостных единицах; средний процент загрузки оборудования ( отношение количества времени работы оборудования к возможному времени его работы); коэффициент сменности. Обобщающим показателем служит коэффициент использования производственной мощности.

        Данный показатель  определяется делением планового (фактического) объема произведенной предприятием (объединением, отраслью, цехом, участком) продукции (работ, услуг или объема переработанного сырья В_ф за данный период (год, месяц) на среднегодовую плановую (фактическую) или соответственно среднемесячную производственную мощность П_м:

                                     К_и=В_ф/П_м, или в % К_и=В_ф/П_м·100                                      (1.4)

       Характеризует использование  производственной мощности по плану  или фактически. Объем производства продукции не может превышать  производственную мощность и при правильном её исчислении коэффициент не может быть больше единицы или 100%.

       Производственная  мощность характеризует работу основных фондов в  таких условиях, при которых можно полностью использовать потенциальные возможности, заложенные в средствах труда.

       На каждом предприятии  необходимо добиваться повышения эффективности  использования производственных мощностей  и площадей, сокращать время простоев, повышать степень загрузки оборудования в единицу времени, совершенствования орудия труда и технологию производства, добиваться оптимизации структуры основных фондов, обеспечивать быстрое освоение вводимых мощностей. 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

       Глава 2 РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРЕДПРИЯТИЯ

       2.1 РАСЧЕТ И ХАРАКТЕРИСТИКА ОБОРУДОВАНИЯ И ЕГО ЗАГРУЗКИ

       Для определения  количества оборудования необходимо рассчитать трудоёмкость годовой программы. Трудоёмкость изготовления отдельных изделий и количество изделий установленных в здании. Производим расчёт годовой трудоёмкости:

       Т= 2500·18+3000·24+1000·9=126000

       Расчётное количество оборудования для каждой операции определяется по формуле                                                   Ср=Т/Тn·Кв                                                   (2.1)

где Т-трудоёмкость выполненных операций, н-ч;

      Тn -полезный фонд времени работы оборудования, часов (принимается 3800ч.)

               Кв - коэффициент выполнения норм(1.1;1.2)

       Затем рассчитывается коэффициент загрузки оборудования

                                                           Кз=Ср/Спр                                                   (2.2)

где Спр - принятое количество оборудования.

       Выполненные по формулам 2.1 и 2.2 расчёты сводим в таблицу.

             Таблица2.1

Количество  и загрузка оборудования.

       Для расчета экономических  показателей необходима информация об основных фондах.

       Для характеристики оборудования составлена таблица.

        Таблица 2.2

Характеристика  оборудования.

 
 

       Стоимость транспортных средств принимается в размере 20% от стоимости оборудования.

       0.2· 12443000=2488600

       Общая плДля расчета экономических показателей необходима информация об основных фондах.

       Для характеристики оборудования составлена таблица

       Стоимость транспортных средств принимается в размере 20% от стоимости оборудования.

       0.2· 12443000=2488600

       Общая площадь производственного помещения состоит из производственной площади и площади вспомогательных подразделений. Производственная площадь в соответствии с данными таблицы 2.2 составляет 902 м², т.е. вспомогательная площадь в соответствии с нормативами(15% от производственной) составляет

       0.15·902=135.3м²

       Общая площадь – 902+135.3=1037.3м²

       Стоимость одного м² здания- 3500руб., следовательно, стоимость здания составляет

       3500·1037.3=3630550руб.

       Производственная  мощность предприятия, т.е. максимально  возможный обьем выполняемых работ (выпуска) рассчитывается по формуле

                                                      М=Спр·Тn·Кв                                                      (2.3)

        где Спр - общее количество оборудования

               М=35·3800·1.1=146300н-ч.

       Коэффициент использования  производственной мощности рассчитывается по формуле

                                                          Ки=Тгод/М                                                       (2.4)

где Тгод - годовая трудоёмкость работ

               Ки=126000/146300=0.86 
 
 

       2.2 РАСЧЕТ ЧИСЛЕННОСТИ РАБОТАЮЩИХ

       Основными характеристиками персонала предприятия являются численность и структура.

       Численность персонала  предприятия зависит от характера, сложности, трудоемкости производственных и управленческих процессов, степени их механизации, автоматизации, компьютеризации. Эти факторы определяют её нормативное значение. Более объективно персонал характеризуется списочной численностью, т.е. числом работников, которые официально работают на предприятии в данный момент.

       Разделение персонала  на категории осуществляется в соответствии с нормативным документом - квалификационным справочником должностей руководителей, специалистов и других служащих, разработанным Институтом труда и утвержденным постановлением Министерства труда и социального развития РФ № 37 от 21 августа 1998 г.

       В курсовой работе определена численность промышленно-производственного персонала.

       Численность основных работающих рассчитывается для каждой операции по формуле:

                                                                    Кр=Т/Fд·Кв                                                    (2.5)

        где Т- трудоёмкость операции, н-ч;

       Fд-действительный фонд времени одного рабочего, час (принимаем 1850часов)

     1.Заготовительная: Кр=11340/1850·1.1=6 чел.

    2.Токарная: Кр=34020/2035=17 чел.

    3.Сверлильная: Кр=8820/2035=4 чел.

    4.Расточная: Кр=6300/2035=3 чел.

    5.Фрезерная: Кр=22680/2035=11 чел.

     6.Зубонарезная: Кр=17640/2035=9 чел.

     7.Шлифовальная: Кр=15120/2035=7 чел.

     8.Сборочная: КР=10080/2035=5 чел.

       Итого: 62

       Вспомогательные рабочие  составляют 30% от общей численности основных рабочих.

       0.3·62=19

       В том числе по профессиям:

     1.Слесарь по ремонту оборудования-3

     2.Наладчики-3

     3.Контролёры-3

    4.Кранавщики-3

     5.Электрики-3

    6.Стропольщики-4

       Для распределения  рабочих по разрядам и сменам составляем таблицу 2.3 

      Таблица 2.3

Распределение рабочих по квалификации и сменам.