Экономика предприятия

   

1. Организация работы производственного  участка по изготовлению изделия «С-9»

   1.1. Обоснование типа производства

   Тип производства определяется  по коэффициенту серийности, для  расчета которого необходимо, прежде всего, определить такт выпуска изделия и среднее штучно-калькуляционное время.

   Такт – это промежуток времени,  через который происходит запуск  или выпуск изделия.

   Такт выпуска изделия определяется  по формуле, мин.

 

τ =

 

τ=

τ =81,7 

Fд – действительный годовой фонд времени работы оборудования, ч., при 2- сменном режиме работы и 8- ми часовом рабочем дне – 4015 час.;

N – годовая программа выпуска деталей, шт. 

Штучно  – калькуляционное время определяем из таблицы 1 

Таблица 1

Маршрутно-технологическая карта

 

 

   Следует отметить, что подготовительно-заключительное  время (tп.з.) в таблице показывается на партию деталей. Поэтому, чтобы определить штучно-калькуляционное время по каждой операции, необходимо знать подготовительно-заключительное время на одну деталь. Штучно-калькуляционное время на каждой операции находим по формуле, мин.:  

tшт.к.=

  ,где 

tшт.к. – штучно-калькуляционное время на операции, мин.;

tшт. – штучное время на операции, мин.;

tп.з. – подготовительно-заключительное время на операцию, мин.;

n опт. – оптимальная партия деталей, шт. 
 

   Оптимальная партия деталей находится  из выражения, шт.: 

      n  опт.= , где

n раб. – число рабочих дней в году.

n опт.= =11,75298805=11,8 

   Найдём  штучно-калькуляционное время по  каждой операции:

1. 19,1+18/11,8=20,6
2. 17,6+16/11,8=19
3. 44,5+32/11,8=47,2
4. 31,6+26/11,8=33,8
5. 20,8+24/11,8=22,8

Итого: штучно-калькуляционное  время – 20,6+19+47,2+33,8+22,8=143,4

Среднее значение – 143,4/5=28,7

Коэффициент серийности определим по формуле: 

К сер.=

, где

τ – такт выпуска деталей, мин.;

tшт.к.ср – среднее штучно-калькуляционное время, мин.

К сер.=

К сер.=2,847 

   Этот коэффициент по данным многих предприятий промышленности, для массового производства ориентировочно составляет от 1 до 3, для крупносерийного- 4-10, среднесерийного – 11-20, мелкосерийного – более 20.

Следовательно, мы имеем массовое производство. 

1.2. Расчет количества оборудования, его загрузки и дозагрузки.

   Расчетное количество оборудования  на участке для каждой операции  определяется по формулам, шт.: 

С р=

или

С р=

1. 20,6/81,7=0,252
2. 19/81,7=0,233
3. 47,2/81,7=0,578
4. 33,8/81,7=0,414
5. 22,8/81,7=0,279

 

   Принятое количество оборудования (С пр.) получаем путём округления  расчетного количества оборудования до целого числа в большую сторону. Таким образом, С пр.=1.

   Коэффициент загрузки оборудования  определяется по формуле: 

Кз.о.=

, где

Ср –общее расчетное количество станков на участке, шт.;

Спр –  общее количество принятого оборудования, шт.

1. 0,252/1=0,252
2. 0,233/1=0,233
3. 0,578/1=0,578
4. 0,414/1=0,414
5. 0,279/1=0,279

Итого: 0,252+0,233+0,578+0,414+0,279=1,756

Средний коэффициент загрузки оборудования: 1,756/5=0,351

   Полученные расчётным путём показатели  заносятся в таблицу 2

Таблица 2

Количество  оборудования и коэффициент  его загрузки 

 

   Далее необходимо произвести дозагрузку оборудования по каждой операции до 95% в том случае, если полученный расчетным путём коэффициент загрузки оборудования невысок. Расчёт дозагрузки оборудования проводится по таблице 3. 
 

Таблица 3 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 
 

 

Дозагрузка оборудования                                                                

Таблица 3 

 
 

Располагаемые станкочасы: 1*4015=4015

Трудоёмкость  заданной программы: 1. 2950*20,6/60=1012,8

                                                               2. 2950*19/60=934,2

                                                               3. 2950*47,2/60=2320,7

                                                               4. 2950*33,8/60=1661,8

                                                               5. 2950*22,8/60=1121

Количество  станкочасов при Кз.о.=0,95: 4015*0,95=3814,3

Количество  станкочасов при их дозагрузке: 1. 3814,3-1012,8=2801,4

               2. 3814,3-934,2=2880,1

                                                          3. 3814,3-2320,7=1493,6

                                               4. 3814,3-1661,8=2152,4

                                               5. 3814,3-1121=2693,3

Расчётное количество станков при их дозагрузке: 3814,3/4015=0,95

Коэффициент дозагрузки оборудования Кз.о.: 0,95*1=0,95

  

1.3. Расчет площади участка и суммы капитальных вложений

   Производственная площадь участка  – это сумма основных и вспомогательных площадей. Основная площадь участка – это сумма площадей станков, расположенных на этом участке плюс площадь, отводимая на проходы и проезды. Площадь, отводимая на проходы и проезды, равна 6 м². Вспомогательная площадь – это площадь, занятая кладовыми и другими подсобными помещениями.

   Площадь станков рассчитывается  по данным таблицы 4. 

Таблица 4 

Определение площади станков