Индивидуальная фотография рабочего времени

Подготовительно-заключительное время затрачивается один раз  на всю партию деталей, обрабатываемых на одном рабочем месте за смену, и не зависит от числа деталей в партии. Оно во многом зависит от уровня организации труда на данном участке или в данном цехе. Его структуру необходимо учитывать при решении вопросов рационализации труда рабочих.

Оперативное время – это время, затрачиваемое на изменение формы, размеров, свойств предмета труда, а также на выполнение вспомогательных действий, необходимых для осуществления этих изменений. Затраты оперативного времени повторяются с каждой единицей продукции или определённым объёмом работ.

Оно подразделяется на:

• Основное время – время, затрачиваемое рабочим на качественное изменение предмета труда: его размеров, свойств, состава, формы или положения в пространстве. Оно определяется исходя из наиболее рациональных режимов работы оборудования.
• Вспомогательное время – время, затрачиваемое на действия исполнителя, обеспечивающее выполнение основной работы. Это затраты времени на выгрузку и съём готовой продукции, перемещение изделий в процессе их изготовления в пределах рабочей зоны, контроль за качеством изготовляемой продукции, передвижением (переходом) рабочего, действия по управлению оборудованием, необходимые для выполнения операций, помимо наладки, и повторяемые с каждой единицей продукции.

Вспомогательное время бывает преимущественно ручным, но может быть механизированным (машинно-ручным). Например, если установка и снятие деталей производятся с помощью ручных или электрифицированных подъёмно-транспортных механизмов, а также когда перемещение отдельных частей оборудования или загрузка заготовок осуществляется автоматически механизмом машины.

На предприятиях непрерывно ведутся работы по механизации  ручных и автоматизации машинных операций и сокращению вспомогательных приёмов, выполняемых вручную.

В механизированных и автоматизированных процессах  значительный вес в составе оперативного времени занимает наблюдение за работой оборудования и переходом рабочего от станка при обслуживании нескольких станков.

В зависимости  от характера участия рабочего в  выполнении заданной работы (операции) в составе оперативного времени выделяются:

1. Время ручной  работы без применения машин  и механизмов;

2. Время ручной  механизированной работы, выполняемой  вручную с применением ручных механизированных инструментов;

3. Время машинно-ручной  работы, выполняемой рабочим с  помощью механизма, машины (время активного наблюдения за работой оборудования);

4. Время пассивного  наблюдения – период во время  работы машины, когда у рабочего нет необходимости в постоянном наблюдении за работой оборудования или ходом технологического процесса, но он его осуществляет из-за отсутствия другой работы;

5. Время перехода (перемещения) рабочего в рабочей  зоне между станками и агрегатами при обслуживании нескольких единиц оборудования.

Время обслуживания рабочего места – это время, затрачиваемое рабочим на уход за оборудованием и поддержание рабочего места в нормальном состоянии.

Оно подразделяется на:

• Время технического обслуживания – время на обслуживание рабочего места и уход, главным образом, за оборудованием или инструментом в процессе данной конкретной работы, то есть смену притупившегося инструмента, подналадку оборудования в процессе работы, сметание стружки и уборку отходов производства и так далее. Это время необходимо для выполнения данной конкретной работы.
• Организационного обслуживания (в зависимости от типа производства) – время, затрачиваемое на поддержание рабочего места в рабочем состоянии в течение всей смены (приём и сдача смены; раскладывание в начале и уборка в конце смены инструмента, документации и других предметов, то есть рабочего места; чистка, мойка, смазка оборудования, перемещение тары и так далее).

Время обслуживания обычно нормируется в процентах  от оперативного времени. При высоком уровне специализации производства время организационного обслуживания даётся в процентах от оперативного времени, а время технического обслуживания – в процентах от основного времени.

При правильной организации  трудового и технологического процессов  некоторые затраты рабочего времени могут быть устранены и поэтому не должны включаться в состав нормы времени. В связи с этим время, связанное с выполнением производственного задания подразделяют на время, необходимое (нормируемое) для выполнения данного задания и поэтому включаемое в состав нормы времени, и время лишнее, ненормируемое, которое либо затрачивается на выполнение работ, не предусмотренных заданием, либо превышает установленное нормативами и поэтому не принимается во внимание при расчёте нормы времени (излишние промеры, доставка самим рабочим заготовок, которые должны быть доставлены другими рабочими, и так далее).

Ко времени работы, не предусмотренный выполнением производственного  задания, относится:

• время на выполнение случайной работы – время на выполнение работ, не предусмотренных производственным заданием для рабочего, но вызванных производственной необходимостью;
• время непроизводительной работы – время на выполнение работы, не дающей прироста продукции или улучшения её качества (снятие излишнего припуска на обработку, хождение за заготовками, ремонт оборудования самим рабочим и так далее).

Время перерывов – время, в течение которого рабочий по тем или иным причинам не принимает участия в работе. Оно делится на время регламентированных и нерегламентированных перерывов.

К регламентированным перерывам, то есть установленным каким-либо документом (приказом, инструкцией и тому подобное), относятся:

• перерывы на отдых, предоставленные рабочим в течение рабочей смены для отдыха, производственной гимнастики в целях поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления; перерывы на личные потребности, затрачиваемые рабочим на личную гигиену и естественные надобности (в процентах от оперативного времени);
• перерывы в работе, предусмотренные специфическими технологическими и организационными условиями выполнения тех или иных производственных процессов.

Затраты рабочего времени на перерывы подразделяются на нормируемые и излишние (то есть ненормируемые и не включаемые в  состав нормы времени).

К нерегламентируемым перерывам, вызванным нарушением нормального течения производственного процесса, относятся перерывы, возникающие в период исполнения производственного задания из-за организационных неполадок в обслуживании рабочего места и снабжении его всем необходимым для бесперебойной работы (сырьё, материалы, заготовки, инструменты) и технических неполадок (поломки и ремонт технических средств производства), т.е. простои рабочих вследствие ожидания работы, материалов, инструмента, наладки станка, мелкого или внепланового ремонта станка, сшивки ремня, а также вследствие прекращения подачи электроэнергии, газа, пара, воздуха, воды и тому подобное.

Сюда же можно  отнести перерывы, вызванные нарушением трудовой дисциплины вследствие случайных отвлечений рабочих от работы по различного рода неуважительным причинам (нарушение правил трудового распорядка, опоздания на работу, ранний уход с работы на обед или в конце рабочей смены, посторонние разговоры, отлучки с рабочего места без уважительных причин), а также простои рабочих из-за опозданий или преждевременного ухода с работы других членов бригады.

Выявление затрат и потерь рабочего времени, получение  необходимых материалов для целей нормирования труда, проверка производственных возможностей каждого рабочего места, изучение передового производственного опыта и наиболее производительных методов труда требуют систематических наблюдений.

Табл. 2.1 Классификация затрат рабочего времени по отношению к исполнителю.

 

 

2.2 Классификация методов изучения трудовых процессов и затрат рабочего времени

     Проверка производственных возможностей каждого рабочего места, изучение опыта и наиболее совершенных методов труда, выявление внутрисменных потерь и получение необходимых материалов для разработки нормативов и норм требуют систематического наблюдения и анализа затрат рабочего времени на производстве.

     Выбор конкретных  методов изучения рабочего времени  во многом зависит от содержания  самого производственного процесса ( механический или физико-химический); степени механизации труда рабочего; типа производства; формы организации труда на рабочем месте (индивидуальная, бригадная, многостаночная; периодичности повторения и длительности цикла производственного процесса (процессы циклические, периодические и непрерывные).

     Разнообразие  производственных процессов и  форм организации труда, различное  содержание и повторяемость затрат  рабочего времени, а также целей  их изучения вызывают необходимость  в применении неодинаковых методов  и техники наблюдения, разной аппаратуры. Методы изучения и разновидности наблюдения затрат рабочего времени могут быть классифицированы по различным признакам.

Таблица 2.2 Классификация методов изучения затрат рабочего времени

Признак  классификации	Разновидность
По месту наблюдения	Замеры: Сплошные Выборочные Периодические Цикловые Моментные наблюдения.
По содержанию изучаемых  затрат времени	Хронометраж Фотография (рабочего дня, использования оборудования, производственного  процесса)
По объекту наблюдения	Индивидуальные Групповые (бригадные) Маршрутные Многостаночника
По форме записи результатов  наблюдений	Цифровая Индексная Графическая Осциллографическая Комбинированная Фото-и киносъемка
По способу наблюдения	Визуально С помощью приборов Самофотография

 

Метод сплошных (непрерывных) замеров – наиболее распространенный и универсальный. Он применяется во всех производственных процессах при различных формах организации труда и видах изучения рабочего времени (хронометраж, фотография). Использование данного метода позволяет получать наиболее полное, детальное и точное представление не только о средних, но и о фактических затратах и потерях рабочего времени: величине и последовательности выполнения трудовой операции.

     Метод периодических наблюдений, применяемый при групповой и маршрутной фотографии, дает возможность получить данные о количестве случаев появления тех или иных затрат, потерь рабочего времени или простоев оборудования. Наблюдение ведется одновременно за работой большого числа рабочих или единиц оборудования. Одновременный охват составляет до 20 объектов, иногда один человек может вести наблюдение за 70 рабочими.

     Метод выборочных замеров используется в основном при хронометраже, когда изучаются отдельные элементы операции. Наиболее широкое применение он получил при изучении приемов вспомогательного времени в условиях многостаночной организации труда, аппаратурных процессов.

     Метод цикловых замеров представляет собой разновидность выборочного процесса наблюдения. Он поменяется только при хронометраже, когда необходимо измерить время выполнения приемов (действий или движений) с очень малой продолжительностью, в связи с чем невозможно обычными способами наблюдения (при помощи секундомеров) точно зафиксировать время их выполнения. Здесь замеры времени производят по группам отдельных приемов.

     Метод моментных наблюдений затрат (потерь) рабочего времени и использования оборудования во времени основан на теории вероятностей и является разновидностью выборочного метода. Для того чтобы результаты наблюдений отражали действительное использование рабочего времени, необходимо соблюдать следующие условия:

- наблюдения тех или  иных затрат рабочего времени  должны быть случайными и одинаково  возможными;

- количество наблюдений ( объем выборки) должно быть достаточно большим, чтобы достоверно характеризовать наблюдаемое явление в целом.

По объекту наблюдения различают следующие методы:

1. индивидуальный, если наблюдение проводится за работой одного рабочего;
2. групповой – изучается работа нескольких рабочих или машин
3. бригадный – наблюдение производится за бригадой рабочих, занятых выполнением технологически связанной работы на одном рабочем месте;
4. многостаночный – наблюдение за работой одного рабочего, занятого обслуживанием нескольких машин;
5. маршрутный – наблюдение ведется за работой рабочего, перемещающегося по определенному маршруту, или за работой нескольких рабочих, размещенных далеко друг от друга, что заставляет наблюдателя обходить изучаемые рабочие места по заранее установленному маршруту.