Строгальные, долбёжные и протяжные станки

Станок позволяет шлифовать  профили деталей плоской и  круглой формы с точностью

 

Рис.17. Профильно-шлифовальный станок.

 

до 0,01-0,02 мм.

 Обработка производится так.

 Рабочий вручную перемещает шлифовальную головку относительно профиля детали и следит за тем, чтобы режущая кромка шлифовального круга все время совпадала с соответствующей точкой увеличенного изображения этого профиля, совмещенного с профилем чертежа на экране.

      Схема оптического устройства показана на рис. 17,6. Луч света от лампы 25, проходя через линзы 26 и 27, призму 28, диафрагму 29, линзы 30 — 33, проектирует контур детали на экране проектора 43 в виде четкой тени. Осветители 37 через линзы 34 — 36 добавочно освещают деталь. Далее лучи проходят через проекционный объектив, состоящий из линз 38, 39, 41, и направляются через призму 42 к зеркалу 40, отражаясь от которого, попадают на зеркало 46 и далее на экран, состоящий из стекол 45 и 44 с закрепленным между ними чертежом. Ошибка на экране в 1 мм соответствует ошибке профиля обрабатываемой детали в 0,02 мм:

Кроме описанных типов станков, работающих шлифовальным кругом, имеются  профильно-шлифовальные станки, работающие гибкой абразивной лентой. В таких станках движущаяся лента с нанесенным на нее абразивом, облегая фасонный профиль обрабатываемой поверхности, шлифует ее.

 

Универсально-заточные станки.

 

    Заточные станки служат для заточки инструмента и применяются в инструментальных цехах заводов и в заточных отделениях механических цехов, По способу заточки они разделяются на две группы: станки для абразивной заточки и доводки инструмента, работающие шлифовальным; кругом; станки для - безабразивной заточки и доводки. Первая группа имеет большее распространение; огромное значение приобрела заточка инструмента алмазными кругами, применение которых значительно повышает производительность и качество заточки. К безабразивной заточке относятся электроискровой и анодно-механический способы . По назначению заточные станки делятся на универсальные — для заточки различных видов инструмента и специальные — для заточки инструмента определенного вида.

 

   Универсальный заточный станок ЗВ642 предназначен для заточки основных видов режущего инструмента: резцов, фрез, зенкеров и т. д. Станок оснащается различными приспособлениями, позволяющими устанавливать и закреплять затачиваемый инструмент. Кроме того, на станке можно производить наружное, внутреннее и плоское шлифование. Затачивание и шлифование производят при ручном перемещении детали со столом.

 Техническая характеристика станка: наибольший диаметр устанавливаемой детали 250 мм; наибольшая длина детали, устанавливаемой в центрах, 630 мм; размеры рабочей поверхности стола (длина и ширина) 900 х 140 мм; наибольшее вертикальное перемещение шлифовальной головки 250 мм.

На рис. 18 показан общий вид станка. Его основные узлы: станина 1, стол 3 с суппортной группой и шлифовальная готовка 6 со шпинделем, на котором устанавливают шлифовальные

 

Рис. 18. Универсальный заточный станок мод. ЗВ642.

 

круги 5. На столе расположены приспособления 4 и 7. Поперечное и продольное перемещения стола производят соответственно маховиками 2 и 8, а подъем и опускание шлифовальной бабки — маховиком 9.

  Приспособления станка значительно расширяют область его использования. К таким приспособлениям относятся передняя бабка с делительными дисками, задняя бабка, универсальная заточная головка, универсальные поворотные тиски, приспособление для правки кругов, приспособление для заточки фрез с затылованными зубьями, приспособление для заточки сверл, упор для заточки фрез с винтовыми зубьями и некоторые другие.

 

Полуавтомат для заточки передних поверхностей зубьев червячных фрез представлен на рис. 19. Оправку с затачиваемой фрезой устанавливают в центрах передней делительной 3 и задней 5 бабок станка, которые вместе со столом 2 перемещаются возвратно-поступательно по направляющим станины 1. На вертикальной колонке установлена шлифовальная головка 4 со шпинделем, несущим чашечный шлифовальный круг 6.

 

Рис. 19. Полуавтомат для заточки червячных фрез.

 

 

Доводочные  станки.

 

     Для снижения шероховатости поверхностей деталей в технологических процессах применяют  хонингование,  притирку и суперфиниширование.

 

Хонингование в основном применяется при обработке цилиндрических отверстий. Сущность этого процесса состоит в том, что специальный инструмент (хонинговальная головка), оснащенный абразивными брусками, совершает одновременно вращательное и возвратно-поступательное движения в неподвижной детали. Абразивные бруски 4 (рис.20) устанавливаются в пазах боковой поверхности головки и получают автоматическое радиальное перемещение при помощи конусов 2 и 5, насаженных на стержень 3 с резьбой. Стержень после каждого двойного хода инструмента поворачивается и сближает конусы, которые через пальцы 1 раздвигают абразивные бруски. Благодаря применению брусков тонкой зернистости и сложному характеру их движения относительно обрабатываемой поверхности хонингование дает возможность не только снижать шероховатость поверхности, но и устранять небольшие неточности формы отверстий (конусность, овальность и пр.). При хонинговании применяется охлаждающая жидкость — керосин или водно-мыльные растворы.

 

Рис.20. Схема хонинговальной головки.

 

 

 

       Притирка — тонкая отделка поверхностей мелкозернистым абразивным

порошком, смешанным со смазкой и нанесенным в таком виде на поверхность притира. Характер движения каждого зерна абразива по притираемой поверхности должен быть таким, чтобы траектория зерна не повторялась. В качестве абразивного материала используются наждак, корунд, карборунд, крокус, окись хрома, алмазный порошок и другие материалы в виде порошка или пасты, которыми покрывают (шаржируют) притиры. Притиры изготовляют из чугуна, бронзы и пр. На рис. 21показана схема притирки. Между притиром 1 и диском 2 расположен сепаратор (деталедержатель) 3 с обрабатываемыми деталями. Притир и диск вращаются вокруг оси О₁ в противоположные стороны с различными скоростями.

 

Рис.21. Схема притирки.

 

Сепаратор с осью О₂ получает горизонтальное возвратно-поступательное движение от отдельного привода. Притирочные станки строят как общего назначения, так и специализированного (например, для притирки шеек коленчатых валов).

 

Суперфиниширование дает возможность получать поверхности наименьшей шероховатости, и предназначено для обработки поверхностей любых форм (плоских, цилиндрических, наружных и внутренних, а также фасонных). B качестве инструмента применяются мелкозернистые абразивные бруски. Сущность процесса заключается в следующем (рис. 22). Абразивные бруски совершают колебательное возвратно-поступательное движение с большой частотой и малым ходом по поверхности детали. В результате колебательного движения абразивного бруска по обрабатываемой поверхности гребешки ее неровностей срезаются.

Рис. 22. Схемы суперфиниширования:

а—цилиндрическое наружное; 6 — цилиндрическое внутреннее; в — плоское; А — возвратно-поступательное движение инструмента; Б — колебательное движение инструмента; В — вращение детали; Г — вращение инструмента; Д — колебательное движение детали.