Строгальные, долбёжные и протяжные станки

Механизмы привода смонтированы внутри станины. Вращение кругам сообщает электродвигатель, расположенный слева на станине. Для периодической правки шлифующего и ведущего кругов алмазными карандашами служат специальные устройства 3 и 5.

 

В большинстве современных станков  применяют бесступенчатое регулирование  частоты вращения ведущего круга, что позволяет сохранить постоянную производительность по мере изнашивания ведущего круга. Обрабатываемые детали базируются либо на ноже, либо на башмаках. Станки снабжаются приборами правки шлифовального и ведущего кругов.

В станках этого типа отсутствуют  какие-либо приспособления для закрепления заготовок, так как их базируют на опорных ножах различной конструкции. Ножи выполняют гладкой или ступенчатой формы из легированной стали, а опорную поверхность закаливают, или из углеродистой стали, в этом случае нож оснащают пластинкой из твердого сплава. При отделочном шлифовании и полировании применяют ножи с опорной поверхностью, выполненной из твердой резины.

 

Внутришлифовальные  станки.

 

     Внутришлифовальные станки предназначены для шлифования сквозных и глухих отверстий цилиндрической и конической формы, а также для обработки торцов. На таких станках шлифуются отверстия с максимальным диаметром от 25 до 800 мм.

      Внутри шлифовальные станки предназначены для шлифования отверстий методами продольной и поперечной подачи.

  Наибольшее распространение получили станки, у которых главным движением является вращение шлифовального круга, круговая подача обеспечивается вращением заготовки, а продольная и поперечная подачи обеспечиваются перемещением шлифовального шпинделя или бабки изделия.

 Станки этой группы могут быть патронными или бесцентровыми.

 В первом случае деталь  базируется в патронах различных  конструкций,   во  втором — на   роликах  или  башмаках.

    Существуют также станки планетарного типа, на которых обрабатывают крупные детали, установленные неподвижно, а шлифовальный шпиндель совершает вращательное движение вокруг оси обрабатываемого отверстия и вращается вокруг своей оси.

 

          Типовая компоновка внутришлифовального станка приведена на рис. 12. Станок состоит из станины 1, моста 2, бабки изделия 3, стола 7, шлифовальной бабки 6, торцешлифовального приспособления 4, пульта управления 5. На станине 1монтируют основные узлы станка: стол со шлифовальной бабкой и мост с бабкой изделия. Мост перемещается по поперечным направляющим скольжения; стол — по продольным направляющим качения.   Торцешлифовальное приспособление имеет торцешлифовальный шпиндель с автономным приводом и поворачивается в шариковых втулках посредством гидроцилиндра. Торцешлифовальный шпиндель имеет осевое перемещение, обеспечивающее врезание.

 

Станки, рассмотренной компоновки, имеют две разновидности:

В первом случае подача осуществляется поперечным перемещением бабки  изделия,  во втором — перемещением  шлифовальной  бабки.

 

В станках предусмотрена правка шлифовальных кругов, а также компенсация износа основного шлифовального круга.

 Наиболее    распространенными    универсальными    приспособлениями, применяемыми на внутришлифовальных станках, являются самоцентрирующие патроны. Конструкции кулачковых патронов со спирально-реечным механизмом перемещения  кулачков мало отличаются от патронов этого типа для токарных станков, В условиях массового   производства   применяют   быстродействующие   мембранные и магнитные патроны.

Рис.12. Компоновка внутришлифовального станка.

 

 

ПЛОСКОШЛИФОВАЛЬНЫЕ   СТАНКИ.

 

    Плоскошлифовальные станки предназначены для чистовой обработки плоскостей на деталях различных размеров.

 Главное движение в этих станках — движение вращения шлифовального круга. В зависимости от формы стола, на котором закрепляют заготовку, различают продольную и круговую подачи ее. Когда ширина обрабатываемой плоскости больше ширины круга, заготовке или кругу сообщается поперечная подача. Кроме того, шлифовальному кругу или заготовке сообщается периодическое перемещение на    глубину, направленное перпендикулярно обрабатываемой плоскости.

       Шлифование производят периферией или торцом шлифовального круга. Есть станки, в которых шлифование осуществляется одновременно торцами двух противоположно установленных кругов. При шлифовании торцом круга различают шлифование кругом, ось которого перпендикулярна обрабатываемой плоскости, и шлифование кругом, ось которого наклонена к шлифуемой плоскости.

        Плоскошлифовальные станки имеют следующие основные механизмы: привод шлифовального круга (в основном от электродвигателя, встроенного в  корпус шлифовальной бабки соосно со шпинделем шлифовального круга); механизм продольных подач (главным образом от гидропривода); механизм поперечных подач (от гидропривода или посредством винтового механизма); механизм вертикальных подач (в виде храпового механизма с приводом от упоров стола через рычажную систему, либо гидравлический) и привод стола для станков с круглым столом (от электродвигателя через коробку подач,  от гидродвигателя  объемного  регулирования, от электродвигателя постоянного тока).

    Плоскошлифовальный станок (рис. 13.) - общего назначения с прямоугольным столом и горизонтальным шпинделем, предназначен для шлифования плоскостей различных деталей периферией круга. Станина 1 имеет продольные направляющие, по которым возвратно- поступательно движется рабочий стол 4. По вертикальным направляющим стойки 2 перемещается шлифовальная бабка со шлифовальным кругом 3.

 

Рис.13. Плоскошлифовальный станок.

 

Главное движение в станке — вращение шлифовального круга; продольная подача — прямолинейное возвратно-поступательное движение стола с заготовкой. Поперечная и вертикальная подачи сообщаются шлифовальной бабке со шлифовальным кругом.

 

       Шлифовальный круг крепится на конце шпинделя шлифовальной бабки. Обрабатываемую деталь устанавливают на столе станка. В процессе работы стол получает прямолинейное возвратно-поступательное движение, а шлифовальный круг — вращательное. Если ширина обрабатываемой детали больше ширины круга, то шлифовальной бабке сообщается периодическая поперечная подача после каждого одинарного или двойного хода стола. Шпиндельной бабке с кругом сообщается также вертикальная подача для снятия необходимого припуска.

Плоскошлифовальные     станки с  круглым  столом   также  имеют горизонтальное    и    вертикально расположение шпинделя.  На рис. 14. дана компоновка плоскошлифовального станка с круглым столом и вертикальным шпинделем. На станине 1 закреплена колонна 2,  по направляющим которой перемещается  шлифовальная бабка 3. По горизонтальным направляющим станины перемещаются салазки 4 со столом, несущим вращающуюся планшайбу. Вращение шпинделя   шлифовального   круга   осуществляется   от   встроенного электродвигателя,  ротор  которого установлен непосредственно   на шпинделе. Для закрепления детали на плоскошлифовальном станке наибольшее распространение получили магнитные плиты.

 

Рис. 14. Компоновка плоскошлифовального станка с вертикальным шпинделем и круглым столом.

 

 

Резьбошлифовальные станки.

 

         Резьбошлифовальные станки применяют для чистовой обработки точных резьб, например резьбы метчиков, резьбовых калибров, точных ходовых винтов. Мелкие резьбы нарезают сразу шлифовальным кругом, а крупные шлифуют после предварительной их нарезки.

 

 Существуют три способа шлифования резьбы.

 

1.  Резьба шлифуется однониточным шлифовальным кругом (рис. 15,а). Рабочие движения: быстрое вращение шлифовального круга 1 —главное движение (V_K); медленное вращение заготовки 2 — окружная подача (S_OK); радиальная подача круга для врезания (S_Bp.); продольная подача заготовки (Snp) на величину шага tн резьбы за один оборот заготовки. Ось шлифовального круга повернута относительно оси заготовки на угол подъема резьбы. Это позволяет получить большую точность профиля шлифуемой резьбы.

 

2.  Резьба шлифуется многониточным кругом с кольцевыми канавками заданного шага (рис. 15,6). В этом случае ширина b круга должна быть больше длины 1 шлифуемой резьбы на 2 — 4 шага. Рабочие движения: быстрое вращение круга 1 (V_K); медленное вращение заготовки 2 — окружная подача (S_OK); радиальная подача при врезании круга (S_Bp) и продольная подача заготовки (Snp) на шаг резьбы tн за каждый оборот заготовки. Этот способ

 

Рис. 15. Схемы шлифования резьбы.

 

производительнее, чем первый, однако резьба получается менее точной, так как профиль ее искажается вследствие параллельности осей круга и заготовки.

 

3. Если необходимо нарезать длинную резьбу многониточным шлифовальным кругом с кольцевыми канавками, то применяют конический круг. В этом случае имеют место следующие рабочие движения (рис. 15,в): быстрое вращение шлифовального круга 1 (Vк); медленное вращение заготовки 2 — окружная подача (S_0K); продольная подача заготовки (Snp) на величину шага резьбы tн за один оборот заготовки. Шлифовальный круг (рис. 15,г) заправлен на конус с углом 7 = 5 - 10°, поэтому при продольном перемещении заготовки происходит постепенное врезание круга, и только последние его нитки образуют резьбу полного профиля.

 

Резьбошлифовальный станок мод. 5822М предназначен для выполнения основных резьбошлифовальных операций: шлифование цилиндрических и конических резьбовых калибров, точных винтов и червяков; затылование метчиков, модульных червячных фрез, резьбовых плоских плашек для резьбонарезных головок и т. д. Станок может работать однониточным и многониточным кругами.

 

Профильно-шлифовальные станки.

 

    Профильно-шлифовальные станки применяют для шлифования деталей, имеющих сложный профиль, например шаблонов, фасонных резцов, пуансонов, матриц и т. д. Эти станки бывают с пантографом и оптическим устройством или с двумя пантографами и экраном. Профиль детали шлифуется по ее чертежу, увеличенному в 50 раз и более.

   Станки имеют следующие основные узлы: шлифовальный суппорт, координатный (крестовый) суппорт для детали, стол для установки чертежа и оптическое устройство. На таких станках осуществляются следующие движения: вращение шлифовального круга, возвратно-поступательное движение суппорта со шлифовальным кругом, установочные перемещения координатного суппорта с обрабатываемой деталью в трех направлениях, перемещение шлифовальной головки.

Профильно-шлифовальный станок с пантографом и оптическим устройством   показан на   рис.16,а. Форма детали копируется с чертежа с помощью пантографа. Деталь  устанавливают  на  координатном суппорте 13, имеющем продольное, поперечное и вертикальное перемещения соответственно   от   рукояток   15, 14 и 16.  Суппорт  закрепляют рукояткой 17.

Шлифовальный круг 12, расположенный в бабке шлифовального  суппорта  7, кроме вращения получает еще возвратно-поступательное движение от эксцентрикового механизма. Be-личина хода суппорта регулируется изменением эксцентриситета. Число ходов устанавливается коробкой скоростей, находящейся   в   бабке   6.   Суппорт может  поворачиваться  в   продольном и поперечном направлениях.    Шлифовальный    круг вращается   от   Рис.16. Профильно-шлифовальный электродвигателя 5 через ременную передачу.

станок с пантографом.

Чертеж располагают на столе 4, установленном на стойке 3. Стойка закреплена в кронштейне 2, который вместе со стойкой и столом можно перемещать вертикально и закреплять в требуемом положении рукояткой 1. Пантограф 8 выполнен в масштабе 50:1. Для наблюдения за точностью шлифуемого профиля имеется оптическое устройство с 20-кратным увеличением, основной частью которого является микроскоп 9, установленный в кронштейне 10 и удерживаемый от угловых перемещений стержнем 11.

   Механическая и оптическая оси микроскопа проходят через точку пересечения поворотных перекрестных нитей оптического устройства. Когда обводный штифт пантографа вручную перемещают по контуру чертежа, пересечение нитей микроскопа перемещается в том же направлении на величину, в 50 раз меньшую, чем величина профиля на чертеже (рис. 16,6). В точке А расположен обводный штифт пантографа, а в точке В — пересечение нитей микроскопа; точка С — неподвижная ось пантографа. Остальные обозначения: 18 - шлифовальный круг; 19 -шлифуемая деталь; 20 — увеличенный чертеж детали; 21 - рычаги пантографа с шарнирами F, G, E, D.

На станке с пантографом и  оптическим устройством работать утомительно, потому что необходимо водить обводной штифт пантографа по чертежу, наблюдать в окуляр микроскопа за шероховатостью обрабатываемой поверхности и одновременно управлять несколькими рукоятками станка. Наблюдение за обработкой детали облегчается при работе на профильно-шлифовальных станках с экраном.

 

          Профильно-шлифовальный станок с экраном показан на рис. 17,а. Обрабатываемую деталь закрепляют на координатном столе 23, имеющем продольное, поперечное и вертикальное перемещения от точных ходовых винтов. Продольное перемещение салазок 18 производится рукояткой 19, поперечное перемещение салазок 20 — рукояткой 21, вертикальное перемещение стола — маховиком 22. Деталь устанавливают на рабочем столике 17, который смонтирован на верхних продольных салазках координатного стола и вместе со столиком располагается под объективом 13 оптического устройства. Оптическая система проектирует увеличенное изображение профиля детали на экран 14. Чертеж профиля детали, выполненный в масштабе 50:1, закрепляют между двумя экранными стеклами и освещают осветителями 15 и 16.

   Шлифовальная головка 24 вместе со шпинделем 8 шлифовального круга имеет установочное и рабочее перемещения. Шпиндель, смонтированный в вертикальных салазках 10, совершает возвратно-поступательное движение при включении рычага 11. Длина хода салазок 0 — 50 мм. С помощью винта 12 шлифовальный круг устанавливается по высоте относительно профиля обрабатываемой детали. Подвижный фланец 4 служит для поворота круга в горизонтальной плоскости, а круговые салазки 6 и 7 — для установки его под углом в горизонтальной и вертикальной плоскостях. Шлифовальная головка смонтирована на верхних продольных салазках 3, перемещающихся по нижним поперечным салазкам 1 при помощи рукояток 2 и 5. Шлифовальный круг вращается от электродвигателя 9. Периодическую правку круга производят с помощью приспособления, устанавливаемого на боковой стенке круговых салазок 10.